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3000吨/年肟菌酯原药及配套中间体项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1624MA3QYJPN00 | 建设单位法人：韦能春 |
| 王池东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区恒业一路112号 |
建设项目基本信息
| 3000吨/年肟菌酯原药及配套中间体项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区恒业一路112号 |
| 经度:118.190810 纬度: 37.699330 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 滨审批四〔2025〕****00028号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：22354.9 |
| 1621.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1624MA3QYJPN00 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1624MA3QYJPN00 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********038081P | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2000t/a 肟菌酯 | 实际建设情况：2000t/a 肟菌酯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 苄溴制备、间三氟甲基苯乙酮肟制备及合成工段 | 实际建设情况：苄溴制备、间三氟甲基苯乙酮肟制备及合成工段 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机废气： （1）预处理措施 ①亚硝化反应不凝气（G1-3）含有氮氧化物，设置一级空气氧化+三级碱洗预处理； ②碱解反应不凝气（G1-7）含有氨，设置三级降膜吸收预处理； ③溴化工段水洗废气（G1-13）含有二氧化硫，设置一级碱洗预处理； ④溴化工段脱溶不凝气（G1-14）含有二氯乙烷，酮肟化工段二氯甲烷蒸馏不凝气（G1-15）含有二氯甲烷，肟菌酯合成工段一次蒸馏不凝气（G1-20）含有二氯甲烷，针对上述废气分别配套一级碱洗+二氯乙烷树脂吸附（解吸）、一级碱吸收+二氯甲烷树脂吸附（解吸）预处理； ⑤预处理后上述废气与其他有机废气进入精化六车间公共一级碱洗 （2）精化六车间公共一级碱洗尾气进入厂区现有30000Nm3/hRTO系统，经一级碱洗+RTO+两级碱洗后，尾气由1根30m高排气筒DA001排放；含尘废气：粉状物料投料粉尘、肟菌酯产品包装粉尘分别经密闭投料间/包装间收集至布袋除尘器处理，尾气由1根25m高排气筒DA006排放；无机酸性废气：溴素回收氧化塔不凝气（G1-25）、精馏塔不凝气（G1-26）污染物主要为氯气、溴、氯化氢等无机酸性废气，经二级碱洗处理后由1根25m高排气筒DA007排放。 | 实际建设情况：有机废气： （1）预处理措施 ①亚硝化反应不凝气（G1-3）含有氮氧化物，设置一级空气氧化+三级碱洗预处理； ②碱解反应不凝气（G1-7）含有氨，设置三级降膜吸收预处理； ③溴化工段水洗废气（G1-13），设置一级碱洗预处理； ④溴化工段脱溶不凝气（G1-14）含有二氯乙烷，酮肟化工段二氯甲烷蒸馏不凝气（G1-15）含有二氯甲烷，肟菌酯合成工段一次蒸馏不凝气（G1-20）含有二氯甲烷，针对上述废气分别配套一级碱洗+二氯乙烷树脂吸附（解吸）、一级碱吸收+二氯甲烷树脂吸附（解吸）预处理； ⑤预处理后上述废气与其他有机废气进入车间公共一级碱洗 （2）车间公共一级碱洗尾气进入厂区现有30000Nm3/hRTO系统，经一级碱洗+RTO+两级碱洗后，尾气由1根30m高排气筒DA001排放；含尘废气：粉状物料投料粉尘收集至布袋除尘器处理，计量分装除尘采用特制除尘装置，安装在包装机料箱上方，计量分装时收集袋口处粉尘，定期将收集的粉尘落入料箱内，封口前排气粉尘收集后经布袋除尘器处理，投料及包装粉尘处理后引入车间碱洗塔碱洗后进入RTO，由现有的1根30m高排气筒DA001排放；无机酸性废气：溴素回收氧化塔不凝气（G1-25）、精馏塔不凝气（G1-26）污染物主要为氯气、溴、氯化氢等无机酸性废气，经二级碱洗处理后由1根25m高排气筒DA007排放。 |
| 投料废气、包装废气未单独设置排气筒，废气经布袋除尘器处理后经过车间碱洗塔碱洗后进入“一级碱洗+RTO+两级碱洗系统”进一步处理后，由现有的1根30m高排气筒DA001排放，提高了废气处理效率。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.38 | 0 | 0 | 0 | 4.38 | 4.38 | |
| 0 | 1.008 | 37.3955 | 0 | 0 | 1.008 | 1.008 | |
| 0 | 0.0434 | 1.8723 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.542 | 14.0271 | 0 | 0 | 0.542 | 0.542 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.158 | 3.07 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 2.397 | 22.16 | 0 | 0 | 2.397 | 2.397 | / |
| 0 | 0.903 | 2.16 | 0 | 0 | 0.903 | 0.903 | / |
| 0 | 6.016 | 30.275 | 0 | 0 | 6.016 | 6.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水预处理设施、****处理站 | 《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）、《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024） | 含氰废水预处理设施、溴素回收设施、MVR蒸发系统、芬顿反应+水解酸化+UASB+二级A/O+二沉池+曝气生物滤池+芬顿流化床 | 污水总排口废水pH值范围为7.3~8.1（无量纲），氨氮最大日均值为0.996mg/L，总氮最大日均值为12.45mg/L，化学需氧量最大日均值为23.5mg/L，五日生化需氧量最大日均值为5.15mg/L，悬浮物最大日均值为16.75mg/L，总磷最大日均值为0.0475mg/L，硫化物、挥发酚、总氰化物均未检出，氟化物最大日均值为1.585mg/L，石油类最大日均值为0.345mg/L，总铜最大日均值为0.01635mg/L，总锌最大日均值为0.103mg/L，均满足《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）排放标准（pH6-9，氨氮5mg/L，总氮15mg/L，化学需氧量50mg/L，五日生化需氧量10mg/L，悬浮物20mg/L，总磷0.5mg/L，硫化物1mg/L，挥发酚0.2mg/L，总氰化物0.5mg/L，氟化物2mg/L，石油类4mg/L，总铜0.5mg/L，总锌2mg/L）；1,2-二氯乙烷、硝基苯类、氯苯类均未检出，二氯甲烷最大日均值为0.0935mg/L，总钒最大日均值为0.00524mg/L，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表1水污染物排放标准（1,2-二氯乙烷0.3mg/L，硝基苯类2mg/L，氯苯类均0.2mg/L，二氯甲烷0.2mg/L，总钒1mg/L）；N,N-二甲基甲酰胺未检出（无排放标准限值）；可吸附有机卤化物最大日均值为0.135mg/L，总有机碳最大日均值为9.675mg/L，全盐量最大日均值为2.38×103mg/L，甲苯未检出，均满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1直接排放限值标准（可吸附有机卤化物1.0mg/L，总有机碳40mg/L，全盐量10000mg/L，甲苯0.1mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间预处理设施+车间一级碱洗+RTO系统 （一级碱洗+RTO+两级碱洗） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 车间预处理设施+车间一级碱洗+RTO系统 （一级碱洗+RTO+两级碱洗） | DA001排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为24.1mg/m3、0.292kg/h，甲醇未检出，甲苯排放浓度、排放速率最大值分别为1.43mg/m3、0.018kg/h，二氯甲烷最大浓度值为2.7mg/m3，二氯乙烷最大浓度值为0.6mg/m3，氯甲烷最大浓度值为18.8mg/m3，氯苯最大浓度值为0.37mg/m3，二甲基甲酰胺（DMF）未检出，二噁英0.015ng-TEQ/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h，甲醇50mg/m3，甲苯5mg/m3、0.3kg/h，二氯甲烷50mg/m3，二氯乙烷1mg/m3，氯甲烷20mg/m3，氯苯20mg/m3，二甲基甲酰胺（DMF）50mg/m3，二噁英0.1ng-TEQ/m3）；氯化氢最大浓度值为4.2mg/m3，氯（氯气）最大浓度值为2.3mg/m3，氟化氢未检出，均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求（氯化氢30mg/m3，氯（氯气）5.0mg/m3，氟化氢5.0mg/m3）；氮氧化物最大浓度值为26mg/m3，二氧化硫未检出，颗粒物最大浓度值为8.9mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求（氮氧化物100mg/m3，二氧化硫50mg/m3，颗粒物10mg/m3）；苯系物排放浓度、排放速率最大值分别为1.43mg/m3、0.018kg/h，氨（氨气）排放浓度、排放速率最大值分别为1.04mg/m3、0.012kg/h，臭气浓度最监测值为309，硫化氢排放浓度、排放速率最大值分别为0.102mg/m3、0.001kg/h，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（苯系物10mg/m3、1.6kg/h，氨（氨气）20mg/m3、1kg/h，臭气浓度800，硫化氢3mg/m3、0.1kg/h）；亚硝酸正丁酯无监测方法，本次验收未检测；N，N-二甲基乙酰胺未检出；溴化氢、正丁醇未检出，满足环评要求限值（溴化氢3.4mg/m3，正丁醇35.6mg/m3）。 | |
| 2 | 二级碱洗 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020） | 二级碱洗 | DA007排气筒氯气排放浓度最大值为3.5mg/m3，氯化氢排放浓度最大值为3.1mg/m3，均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求（氯气5mg/m3，氯化氢30mg/m3）；溴离子排放浓度最大值为3.5mg/m3，满足环评要求（76.5mg/m3）。 | |
| 3 | 生物除臭系统 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 生物除臭系统 | DA002排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为44.1mg/m3、0.453kg/h，甲苯排放浓度、排放速率最大值分别为1.39mg/m3、0.015kg/h，二甲基甲酰胺（DMF）、甲醇、二氯乙烷均未检出，二氯甲烷9.7mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h，甲苯5mg/m3、0.3kg/h，二甲基甲酰胺（DMF）50mg/m3，甲醇50mg/m3、二氯乙烷1mg/m3，二氯甲烷50mg/m3）；苯系物排放浓度、排放速率最大值分别为1.39mg/m3、0.015kg/h，硫化氢排放浓度、排放速率最大值分别为0.218mg/m3、0.002kg/h，臭气浓度最大监测值为416，氨（氨气）排放浓度、排放速率最大值分别为1.78mg/m3、0.018kg/h，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（苯系物10mg/m3、1.6kg/h，氨（氨气）20mg/m3、1kg/h，臭气浓度800，硫化氢3mg/m3、0.1kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、项目布置在相对远离厂界的区域，以减少对外环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准 | 选用低噪声设备、项目布置在相对远离厂界的区域，以减少对外环境的影响 | 东、南、西、北厂界等效声级昼间噪声值在53~57dB（A）之间，夜间噪声值在45~48dB（A）之间，夜间最大声级噪声值在50~58dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（等效声级昼间65dB(A)、夜间55dB(A)；夜间偶发噪声最大声级70dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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