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青海义海能源有限责任公司大煤沟煤矿配套选煤建设项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2824MA7B996X1P	周立群
瓦存林	省大柴旦
**省海西州大柴旦大煤沟矿棚户区6号楼2单元1楼101室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司**煤矿配套选煤建设项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省大柴旦大煤沟**
经度:96.010730 纬度: 37.520050	****环境局
	2023-05-15
柴行生态环〔2023〕14号	****
2025-03-31	3631
346.9	****
****2824MA7B996X1P	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2024-10-15

2026-07-10	2026-08-07
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

120万吨/年原煤	120万吨/年原煤
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产采用原煤跳汰+螺旋+浮选工艺。跳汰分选粒度为80-1mm，螺旋分选粒度为1-0.15mm，浮选分选粒度为0.15-0mm。跳汰选煤设备为“三段数控跳汰机”，螺旋选煤设备为“高效螺旋分选机”，浮选设备为“机械搅拌式浮选机”。项目生产工艺简介如下： ⑴ 原煤准备工序 ① 工艺目的将原煤进行筛分、破碎预处理，使入选原煤粒度符合跳汰机工艺粒度要求。 ② 工艺流程包括原煤的输送、筛分和破碎等作业。项目原料为原煤，**煤矿，项煤矿储煤场西侧，受煤坑设在大煤沟储煤场，因此大煤沟原煤可直接取得。在煤炭进入洗选设备前，有必要进行初级分选。这包括除铁、筛分及破碎，然后以一定的速度将煤输入洗选设备进行分选。受煤坑上设250mm×250mm重型筛篦子，小于250mm的原煤通过受煤坑和原煤胶带输送机进入筛分车间，经原煤分级筛分级。小于80mm级原煤直接经原煤入选胶带输送机进入主厂房分选系统。大于80mm的物料进入手选胶带输送机，人工手选出其中的矸石和杂物直接排出厂外，大于80mm原煤进入原煤破碎机，破碎至80mm以下也进入原煤入选胶带输送机。 ⑵ 跳汰分选 ① 工艺目的将经过筛分、破碎准备后的﹤80mm原煤送跳汰机分选，选出精煤、中煤、矸石三种产品。 ②工艺流程经筛分、手选、破碎后的80-0mm级入选原煤进入跳汰缓冲仓，通过给煤机给入跳汰机进行分选。跳汰矸石经过斗提机提升至矸石装车仓。跳汰中煤经过斗提机提升至中煤装车仓，跳汰精煤经固定筛，再经直线振动筛脱水，再经离心脱水机二次脱水后成为最终精煤产品，振动筛筛下水和末精煤离心机的离心液进入筛下水池。 ⑶ 粗煤泥分选 ① 工艺目的将分选粒度为1-0.15mm粗煤泥分选出来。 ② 工艺流程直线振动筛筛下水池内煤泥水通过泵打入分级旋流器组，旋流器溢流进入浮选系统，旋流器底流进入螺旋分选机，螺旋精矿进入螺旋精矿筛，螺旋精矿筛上物料落入精煤收集皮带机，螺旋尾矿进入螺旋尾矿高频筛，螺旋尾矿筛上物料落至厂外作为螺旋尾矿，螺旋精矿和尾矿的筛下水均返回直线振动筛筛下水池。 ⑷煤泥浮选 ① 工艺目的将煤泥中的细粒精煤分选出来，充分利用煤炭，同时也起到净化煤泥水的作用。 ② 工艺流程分级旋流器溢流经过矿浆预处理器后进入浮选机，浮选尾矿进入深锥浓缩机，浮选精矿可进入精矿池，浮选精矿经泵打至精煤压滤机，滤饼经过刮板机运至精煤转载皮带机，高浓度滤液返回精矿池，低浓度滤液返回循环水池内作为循环水利用。浮选尾矿自流至浓缩机，浓缩底流经泵打入尾煤压滤机，滤饼直接落入尾煤场地，高浓度滤液返回浓缩机，低浓度滤液返回循环水池内作为循环水利用。循环水泵给跳汰机、螺旋分选机、水池等补水。 ⑸ 煤泥水的处理 ① 工艺目的本项目设置洗煤水净化再生系统，将煤泥水处理复用，实现洗水闭路循环。 ② 工艺流程选煤过程中生产废水、浮选尾煤进入浓缩机，浓缩机中的煤泥在絮凝剂作用下得到进一步絮凝沉淀，同时溢流水浓度低于50g/L，送循环水池后复用于选煤生产，浓缩机底流采用尾煤压滤机回收煤泥，滤液送循环水池复用。	本项目实际生产工艺较环评报告中的内容，取消了煤泥浮选工艺，取消浮选工艺的主要原因为煤质难浮，质量不稳定。取消浮选工艺后生产采用原煤跳汰+螺旋工艺，不影响产品品质。项目实际生产工段主要为原煤准备工序（及原煤预处理）、跳汰分选、粗煤泥分选、煤泥水处理工段。（1）原煤准备工序 ①工艺目的将原煤进行筛分、破碎预处理，使入选原煤粒度符合跳汰机工艺粒度要求。 ②工艺流程包括原煤的输送、筛分和破碎等作业。项目原料为原煤，**煤矿，**煤矿储煤场，受煤坑设在大煤沟储煤场内，可直接取得大煤沟原煤。在煤炭进入洗选设备前，有必要进行初级分选。这包括除铁、筛分及破碎，然后以一定的速度将煤输入洗选设备进行分选。受煤坑上设250mm×250mm重型筛篦子，小于250mm的原煤通过受煤坑和原煤胶带输送机进入筛分车间，经原煤分级筛分级。小于80mm级原煤直接经原煤入选胶带输送机进入主厂房分选系统。大于80mm的物料进入手选胶带输送机，人工手选出其中的矸石和杂物直接排出破碎筛分车间外，大于80mm原煤进入原煤破碎机，破碎至80mm以下也进入原煤入选胶带输送机。（2）跳汰分选 ①工艺目的将经过筛分、破碎准备后的﹤80mm原煤送跳汰机分选，选出精煤、中煤、矸石三种产品。 ②工艺流程经筛分、手选、破碎后的80-0mm级入选原煤经输送栈桥输送进入跳汰缓冲仓，通过给煤机给入跳汰机进行分选。跳汰矸石经过斗提机提升至矸石装车仓。跳汰中煤经过斗提机提升至中煤装车仓，跳汰精煤经固定筛，再经直线振动筛脱水，再经离心脱水机二次脱水后成为最终精煤产品，振动筛筛下水和末精煤离心机的离心液进入筛下水池。（3）粗煤泥分选 ①工艺目的将分选粒度为1-0.15mm粗煤泥分选出来。 ②工艺流程直线振动筛筛下水池内煤泥水通过泵打入分配箱后进入螺旋分选机，螺旋精矿进入螺旋精矿筛，螺旋精矿筛上物料落入精煤收集皮带机，螺旋尾矿进入螺旋尾矿高频筛，螺旋尾矿筛上物料落至主车间外作为螺旋尾矿（矸石），螺旋精矿和尾矿的筛下水均返回直线振动筛筛下水池。（4）煤泥水的处理 ①工艺目的本项目设置洗煤水净化再生系统，将煤泥水处理复用，实现洗水闭路循环。 ②工艺流程选煤过程中生产废水（即筛下水池内的水）进入浓缩机，浓缩机中的煤泥在絮凝剂作用下得到进一步絮凝沉淀，同时溢流水浓度低于50g/L，送循环水池后复用于选煤生产，浓缩机底流采用尾煤压滤机回收煤泥，滤液送循环水池复用，压滤后的煤泥全部暂存在煤泥库内，晾干后外售处置。
本项目实际生产工艺较环评报告中的内容，取消了煤泥浮选工艺，取消浮选工艺的主要原因为煤质难浮，质量不稳定。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：筛分、破碎粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒进行排放；物料储存为全封闭储棚，并设喷雾抑尘装置；原料、精煤转运设置全封闭皮带走廊和喷雾抑尘装置；道路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施，并对厂区周围道路进行洒水抑尘。（2）废水：生产废水主要为煤泥水经浓缩压滤后循环使用。设循环水池1座（200m3），煤泥水浓缩池2座（容积均为376m3），2台同时使用。事故池供生产事故时放料用，长19m，宽4.5m，地下深3.5m，地1.2m，有效容积378m3，确保煤泥水闭路循环不外排；生活污水依托大煤沟工矿部生活污水处理设施，本项目敷设980m污水管线，将办公楼生活污水输送至大煤沟矿部生活污水处理系统。依托的生活污水处理设施规模为300m3/d，工艺采用“二级生化＋过滤消毒”处理工艺，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后，**煤矿生产抑尘洒水、绿化、场地道路洒水，不外排；车辆清洗废水经10m3沉淀池沉淀后循环利用，不外排。（3）噪声：优选设备，基础减振，车间内布置。（4）固体废物：矸石暂存于矸石棚，综合利用，用于充填露天矿坑、充填井下采空区及废弃巷道等；布袋除尘器收集的除尘灰回收后混入中煤作为产品外售；废机油暂存于危废暂存间30m2，委托有资质单位进行处置；生活垃圾桶分类收集，定期送当地环卫部门指定地点统一处理。	（1）废气：筛分、破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终由15m排气筒进行排放；原煤、精煤储存均是依托大煤沟储煤场进行储存。中煤、矸石、煤泥均分别储存在各自的全密闭储棚内；本项目实际原煤输送至受煤坑的输送方式分两部分，一部分为大煤沟出井口输送栈桥输送至大煤沟储煤场后，从其输送栈桥直接经本项目输送皮带直接输送至受煤坑（不单独储存），整个过程为全密闭，同时针对受煤坑内产生的粉尘设置了1台小型的布袋除尘器，该布袋除尘器尾气出口连接至筛分、破碎工段布袋除尘器进口，受煤坑粉尘最终经两级布袋除尘器处理后由破碎筛分车间15m排气筒进行排放；一部分为大煤沟露天开采的原煤经车辆运输至其大煤沟密闭储煤场暂存，后经铲车直接送至本项目受煤坑，在受煤坑进料口设置了洒水喷淋装置，原煤暂存过程为全密闭。从受煤坑到破碎筛分车间的原煤输送、预处理后物料至主车间的输送、主车间生产后的精煤输送均为全密闭输送栈桥，原煤进料口、预处理后物料进料口、精煤进料口等处均设置了喷淋装置。精煤经精煤落料点全部由运输车辆运输至大煤沟密闭储煤场暂存；场区道路进行了地面硬化；在车辆进出口设置了冲洗平台，对进出车辆进行冲洗；设置了洒水车，对定期对长期道路进行洒水抑尘等。（2）废水：项目实际生产废水主要为煤泥水，经浓缩压滤后循环使用。主车间内设循环水池1座（200m3），煤泥水浓缩池2座（容积均为376m3）、筛下水池1座（90m3）。车间地面冲洗废水经车间内废水收集池收集后进入煤泥水水处理系统处理后循环利用，没有外排。在主厂房外设置了1座事故水池，事故水池位于密闭车间内，事故水池长19m，宽4.5m，地下深4.5m，地1.2m，有效容积487.5m3，确保煤泥水闭路循环不外排；本项目生活污水依托大煤沟工矿部生活污水处理设施，本项目实际敷设了980m污水管线，将办公楼生活污水输送至大煤沟工矿部生活污水处理系统。依托的生活污水处理设施规模为300m3/d，工艺采用“二级生化＋过滤消毒”处理工艺，根据检测报告（海中环检【1】字2026第087号）可知，生活污水经处理后满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）以及《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016），**煤矿生产抑尘洒水、绿化、场地道路洒水以及本项目选煤工艺用水，没有外排；车辆冲洗水经车辆冲洗废水沉淀池（10m3）收集后循环利用，没有外排。（3）噪声：实际采用了选用低噪声设备、部分设备进行基础减振，设备布置在密闭车间内等措施。（4）固体废物：产生的矸石全部暂存于矸石棚，综合利用，煤矿露天矿坑、充填井下采空区及废弃巷道等；布袋除尘器收集的除尘灰回收后混入中煤作为产品外售；设备维修等产生的废机油及废机油桶全部暂存在危险废物暂存间（30m2），定期委托**处置。危险废物暂存间严格进行了防渗等建设；生活垃圾经垃圾桶分类收集后定期送当地环卫部门指定地点进行统一处理。
（1）废气：原煤输送至本项目受煤坑的输送方式根据原煤来源由环评中的从储煤场铲车输送至受煤坑一种方式变为从储煤场铲车输送至受煤坑以及从大煤沟出井口输送栈桥直接经本项目**输送皮带输送至受煤坑两种方式，另外，新增了受煤坑粉尘治理措施，其余与环评一致。（2）废水：事故池容积较环评增加，环评未识别筛下水池。其余与环评内容一致。（3）噪声：未发生变动。（4）固体废物：未发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）精煤含水率为13.2%；（2）中煤棚占地面积为150m2,矸石棚占地面积为150m2,煤泥库占地面积为90m2；（3）环评中有相关的浮选设备、浮选药剂等；（4）药剂库布设在浓缩车间内，内设药剂储存箱2个、6个药剂桶。（5）原煤输送至本项目受煤坑的输送方式为从储煤场铲车输送至受煤坑一种方式。（6）供热工程为设一台电锅炉，型号TFDZ2880-I。（7）对本项目依托的矿井水处理设施进行升级改造，建设满足生活污水、矿井水分质处理，满足回用水水质要求的处理设施（如混凝沉淀+过滤消毒），并尽快投运。同时对进出口水质进行例行监测，保证水质稳定达标。矿井水经处理后回用需满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006、《城市污水再生利用城市杂用水水质》绿化用水标准、《煤炭工业给水排水设计规范》中防尘洒水用水水质标准。	（1）精煤实际含水率为17%；（2）实际建设全密闭中煤棚1座，占地面积为311.19m2，实际建设全密闭矸石棚1座，占地面积为96m2，实际建设全密闭煤泥库1座，占地面积为188.19m2。（3）实际取消了浮选设备级对应的浮选药剂；（4）实际在项目区东侧单独设置药剂库房1座，占地面积为27m2，主要存放絮凝剂（袋装）。实际在主车间浓缩区域设置了药剂桶2个（均为6m3），用于溶解絮凝剂。絮凝剂从药剂辆拉运至主车间后在药剂桶内溶解，后用于生产。药剂库进行了一般防渗，库内均为袋装絮凝剂，车间药剂桶放置在防渗托盘上。（5）原煤输送至本项目受煤坑的输送方式根据原煤来源由环评中的从储煤场铲车输送至受煤坑一种方式变为从储煤场铲车输送至受煤坑以及从大煤沟出井口输送栈桥直接经本项目输送皮带输送至受煤坑两种方式，生产过程煤的具体输送形式根据原煤来源确定，即“从储煤场铲车输送至受煤坑”或“从大煤沟出井口输送栈桥直接经本项目输送皮带输送至受煤坑”。（6）实际设置了1台电锅炉（型号TFDZ2880-I）及太阳能供热系统（供热面积为2000m2），夏季使用太阳能，冬季使用电锅炉。（7）本项目目前实际用水来自项目依托的大煤沟矿部生活污水处理设施处理后的水以及新鲜水，未使用矿井水。根据调查，大煤沟矿井水处理设施建设项目目前正在进行前期的相关手续办理等，尚未开工建设。因此，大煤沟矿井水处理设施不纳入本次验收，****煤矿负责其建设、验收等工作。
（1）精煤含水率发生变化主要是实际生产情况与环评与评价有一定出入，改变动不会产生不利环境影响；（2）中煤棚实际占地面积较环评增大，矸石棚实际占地面积较环评减小，煤泥棚实际占地面积较环评增大，主要变化原因为实际建设跟环评预评价有一定出入，该变动造成的环境影响较小；（3）实际取消了浮选设备级浮选药剂，取消浮选设备级浮选药剂的主要原因为煤质难浮，质量不稳定。该变动降低了不利环境影响；（4）药剂库实际位置发生变化，主要原因为实际建设与环评预评价有一定出入。药剂库位置发生变化后对环境影响较小；（5）原煤输送方式发生变化，主要是原因为减少原煤铲车运输带来的不便。原煤输送至本项目受煤坑的输送方式根据原煤来源，由环评中的从储煤场铲车输送至受煤坑的这一种方式变为从储煤场铲车输送至受煤坑以及从大煤沟出井口输送栈桥直接经本项目输送皮带输送至受煤坑两种方式，新增的原煤输送方式整个为全密闭状态，同时针对受煤坑内产生的粉尘布置了1台小型的布袋除尘器，该布袋除尘器尾气出口连接至筛分、破碎工段布袋除尘器进口，受煤坑粉尘最终经两级布袋除尘器处理后由破碎筛分车间15m排气筒进行排放。新增原煤输送方式较环评不会导致污染物排放量增加，反而因为从大煤沟出井口输送栈桥直接经本项目输送皮带输送至受煤坑的过程为全密闭且新增了受煤坑的粉尘治理措施，会减少较环评中的铲车输送至受煤坑过程的粉尘产生量。根据本次验收监测结果可知，厂界无组织颗粒物排放满足相关标准要求。（6）为节能降碳，削减电力消耗，项目实际较环评增加了太阳能供热系统，用于夏季供热。但是太阳能供热系统未新增变压器（配电室变压器容量充足）及事故油池，已设变压器为干式变压器，已无需设置事故油池等。因此，新增的太阳能供热系统基本不会对外环境产生不利影响。（7）生产用水未依托矿井水主要是矿井水处**煤矿负责，目前该矿井水处理设施未进行升级改造，其水质不满足用水要求。因此，本次验收阶段生产用水来自项目依托的大煤沟矿部生活污水处理设施处理后的水以及新鲜水，未使用矿井水。大煤沟矿井水处理设施不纳入本次验收，**煤矿负责其建设、验收等工作。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水池	/	主车间内设置了循环水池1座（200m3），煤泥水浓缩池2座（容积均为376m3）、筛下水池1座（90m3），煤泥水经浓缩压滤后循环使用，没有外排；车间地面冲洗废水经车间内废水收集池收集后进入煤泥水水处理系统处理后循环利用，没有外排；车辆冲洗水经车辆冲洗废水沉淀池（10m3）收集后循环利用，没有外排；	/
2	生活污水处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）以及《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）	本项目生活污水输送至大煤沟工矿部生活污水处理系统处理后的****煤矿生产抑尘洒水、绿化、场地道路洒水以及本项目选煤工艺用水	****处理站出水水质进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭输送管道+集气罩+布袋除尘器	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	破碎筛分工段产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器处理，最终由1根15m高的排气筒排放。受煤坑内产生的颗粒物经受煤坑内1台小型的布袋除尘器收集处理，该布袋除尘器尾气出口连接至筛分、破碎工段布袋除尘器进口，受煤坑产生的颗粒物最终经两级布袋除尘器处理后由破碎筛分车间15m排气筒进行排放。	本次验收对该排气筒颗粒物排放情况进行了监测
2	全密闭储棚+全密闭输送机栈桥+喷雾抑尘装置	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	原煤及精煤储存依托大煤沟储煤场进行储存，大煤沟储煤场为全密闭状态，且储煤场内设置了喷雾抑尘装置；中煤、矸石、煤泥均堆存在各自的全密闭储棚内；物料输送均为全密闭栈桥，输送至车间的进料口均设置了相应的喷淋装置，且车间为全密闭状态。	对厂界无组织颗粒物、二氧化硫进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备+密闭车间+基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）中3类标准

本项目噪声为生产设备产生的各类机械声，采用了低噪声设备、车间密闭降噪、基础减震、主要产噪设备置于生产车间内，生产期间车间门窗处于常闭状态，建立了完善的设备维护管理制度等。

对厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座150m2矸石棚、1间30m2危废暂存间、生活垃圾收集桶

实际建设全密闭矸石棚1座，占地面积为96m2；实际建设了1间30m2危废暂存间，设置了生活垃圾收集桶。矸石棚跟固体废物暂存间均进行了相应的防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程