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年产1500吨饲料食品添加剂技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA2B0P80XB | 建设单位法人：沈利昌 |
| 李治良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **高新技术产业园五马洲区块 |
建设项目基本信息
| 年产1500吨饲料食品添加剂技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 高铁新区五马洲区块 |
| 经度:119.466620 纬度: 29.526090 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-29 |
| 杭环建零备〔2020〕001号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-26 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 3 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA2B0P80XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0182MA27XP4F3R | 验收监测单位：**爱****公司 |
| ****0110MA2CFGH642 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-06 |
| 验收报告公开载体： | http://hzjl2018.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨饲料及食品添加剂 | 实际建设情况：年产416.9吨饲料及食品添加剂 |
| 实际建设规模在审批范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：饲料添加剂维生素B2：发酵工段 ①种子培养工序：首先对原菌种（菌种室保存）进行扩大斜面培养。项目配套设有种子罐。将种子罐清洗完毕后加入定量饮用水，按照一定比例加入蔗糖、玉米浆、糖蜜、酵母粉、棉籽饼粉、硫酸铵、磷酸二氢钾和消泡剂等，并搅拌均匀。种子罐中直接通入蒸汽进行消毒，121℃维持30min，消毒完成后夹套中通循环水降温至37℃，通过添加定量的18%氨水调节pH值，然后将菌种室培养的菌种接入种子罐，维生素B2发酵为好氧性发酵，种子罐需不断地供给适量的无菌空气。按照通气比 1:1.2的比例通入经过滤、蒸汽灭菌后的压缩空气，保持罐内压力0.05 MPa左右进行一级种子培养，37℃培养22h左右。然后将种子培养达到指标后的种子培养液，靠压力差进入发酵罐。 ②发酵工序：发酵罐清洗完毕后加入定量饮用水，按照一定比例加入葡萄糖、玉米浆、糖蜜、酵母粉、硫酸铵、磷酸二氢钾和消泡剂等，并搅拌均匀。消毒完成后夹套中通循环水降温至37℃，通过添加定量的18%氨水调节pH值，然后将种子液接入发酵罐。维生素 B2发酵为好氧性发酵，发酵罐均需不断地供给适量的无菌补料用的定量葡萄糖，补料用的定量葡萄糖来自糖补料罐，由压力差送入发酵罐中。发酵罐中直接通入蒸汽进行消毒，121℃维持30min。按照通气比1:0.4～1:1.1的比例在发酵罐中通入经过滤、蒸汽灭菌后的无菌空气保持罐内压力0.05 MPa左右，夹套中通循环水调节发酵罐内物料温度至38℃。然后将种子液接入发酵罐进行发酵，添加定量浓度为18%氨水调节pH值，并补加一定量的葡萄糖，补料用的定量葡萄糖来自糖补料罐，由压力差送入发酵罐中，维持菌体生长的能源。38℃好氧发酵42h左右，制取维生素B2发酵液。发酵液通过出料管送至发酵液储罐，发酵液中维生素B2晶体的含量在20g/L左右。发酵结束后，在发酵罐内加热至90摄氏度进行灭活，维持30min。 提取工段 ①发酵液分离工序：发酵液储罐中的发酵液首先加入 30%液碱进行预处理，使不溶于水的维生素B2晶体能够溶解于碱性溶液中，增加维生素B2的水溶性。处理后发酵液由陶瓷膜进料泵输送至陶瓷膜进料罐中暂存，经陶瓷膜进料泵进入陶瓷膜过滤器对发酵液中的维生素B2 进行提取，维生素B2晶体进入滤液，大分子的杂质被留在陶瓷膜上。分离过程需要加入纯化水对物料进行多次稀释，确保分离出的含维生素B2的滤液中不含大于5μm的机械杂质，滤液送至下一步结晶工序。 ②结晶工序：来自分离工序过滤除杂后的液料经管道送至结晶罐，结晶罐设置有在线pH分析仪，通过调节与pH分析仪联锁的硫酸程控阀添加95%硫酸调节结晶罐内液体的pH值，与液碱进行中和反应，中和反应时，一部分B2产品会变成还原性的B2，同时添加定量的25%双氧水把这部分产品转化为氧化态的B2产品，双氧水转化为水进入物料。夹套中通入循环水或者冷冻水降低结晶罐内温度，当冷却至规定温度时，维生素B2晶体析出。利用板框压滤机将多余的水分去除。 ③乳化调浆工序：板框压滤处理后的维生素B2晶体加入定量的纯化水和淀粉进行乳化调浆，使含维生素B2的物料形成固液比为20%～25%的乳化液，送至干燥工序。 ④干燥工序：乳化液经输送泵送至喷雾干燥塔内，在压力式高速雾化作用下分散成细小微粒，同时经过滤的空气用高温蒸汽间接加热，形成高温空气，经鼓风机送入喷雾干燥塔内，二者进行热量交换，雾化液中的水份被含尘气体带进除尘装置进行二次收集，形成维生素B2粉末经冷却后从塔下部分离出来，湿空气螺旋上升出塔。 ⑤包装工序：将干燥冷却后的饲料添加剂维生素B2产品进行包装，检验合格后送至仓库储存。 食品添加剂维生素B2：发酵工艺与饲料添加剂维生素B2完全相同，仅提取工艺后段有所区别。提取工艺：饲料添加剂维生素B2在结晶即进入乳化调浆工序，再干燥后包装即为产品。食品添加剂则增加了一道酸化工艺，在25%双氧水氧化的基础上再添加2mol/L盐酸进行进一步酸化，使维生素B2更完全的转化为氧化态的B2产品。此时夹套中通入循环水或者冷冻水降低结晶罐内温度，当冷却至规定温度时，维生素B2晶体析出。然后利用离心机进行固液分离，将固体部分的产品放入烘箱烘干，最后包装即为食品添加剂维生素B2产品。 饲料添加剂维生素B12：发酵工段 ①种子培养工序：首先对原菌种（菌种室保存）进行扩大斜面培养。项目配套设有种子罐。将种子罐清洗完毕后加入定量饮用水，按照一定比例加入白砂糖、玉米浆、甜菜碱、硫酸铵、轻质碳酸钙、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴、消泡剂等，并搅拌均匀。种子罐中直接通入蒸汽进行消毒，121℃维持30min，消毒完成后夹套中通循环水降温至30℃，然后将菌种室培养的菌种接入种子罐，维生素B12发酵为好氧性发酵，种子罐需不断地供给适量的无菌空气。按照通气比 1：0.8的比例通入经过无菌过滤后的压缩空气，保持罐内压力0.05 MPa左右，进行一级种子培养，30℃培养32h左右。然后将种子培养达到指标后的种子培养液，靠压力差进入发酵罐。 ②发酵工序：发酵罐清洗完毕后加入定量饮用水，按照一定比例加入麦芽糖、玉米浆、甜菜碱、硫酸锌、轻质氧化镁、氯化钴、硫酸铵、磷酸二氢钾和消泡剂等，并搅拌均匀。消毒完成后夹套中通循环水降温至33℃，然后将种子液接入发酵罐。发酵罐中直接通入蒸汽进行消毒，121℃维持30min。维生素 B12发酵为好氧性发酵，按照通气比1:0.3～1:0.5的比例在发酵罐中通入经过滤后的无菌空气保持罐内压力0.03MPa左右，夹套中通循环水调节发酵罐内物料温度至32℃。然后将种子液接入发酵罐进行发酵，添加定量浓度为6%液碱调节pH值，并补加一定量的液糖，补料用的定量液糖来自糖补料罐，由压力差送入发酵罐中，维持菌体生长的能源。32℃好氧发酵175h左右，得到维生素B12发酵液。发酵液通过出料管送至发酵液储罐，发酵液中维生素B12的含量在250ug/mL左右。 提取工段 ①发酵液分离工序：A、发酵液储罐中的发酵液首先加入 15%左右的盐酸调pH至5.0左右，加入一定量的亚硫酸钠，然后通蒸汽加热至95℃左右，破坏菌丝体细胞结构，从而使全部VB12游离出来，溶于水中。加入一定量的聚合氯化铝絮凝菌体。B、将酸化加热好的预处理液用泵打入板框过滤机进行过滤，预处理液过滤完后用2倍左右的饮用水顶洗板框中的VB12单位，开启冷却水阀，将滤液冷却至35℃以下。 ②树脂提取工序：A、用泵将滤液打入弱酸性阳离子树脂柱进行吸附，吸附饱和后用4%左右的氨水进行解析，将VB12从树脂上解析下来。每批解析完以后用7%左右的盐酸对树脂进行再生，最后用饮用水冲洗树脂。B、解析液用薄膜浓缩器进行赶氨浓缩，氨水蒸完以后用15%左右的盐酸调pH4左右，然后加入一定量的黄血盐、硝酸钠，用蒸汽加热至90℃左右维持1小时左右进行转化，然后冷却至60℃以下，加入一定量的絮凝剂。C、用打料泵将转化液打入板框过滤机进行过滤，过滤完以后用2倍左右的饮用水（同时加入一定量15% 的盐酸调至弱酸性）顶洗板框。D、用泵将转化液打入树脂二柱用弱酸性阳离子树脂进行吸附，吸附饱和后用纯化水洗涤树脂，然后用4%左右的氨水进行解析，解析完以后，用薄膜蒸发器将氨水蒸发出来，得到氰钴胺VB12浓缩液。每批解析完以后用7%左右的盐酸对树脂进行再生。 ③喷雾干燥工序：将浓缩液压入配制罐中，根据浓度高低加入一定量的纯化水，开启搅拌按照浓缩液VB12含量及料液干物质含量在15%-20%，加入淀粉（或碳酸钙），用蒸汽加热至45℃左右，用泵经过过滤器将料液打入喷雾干燥塔内进行喷雾干燥。 饲料添加剂VB12工艺三、工艺四采用丙酮法，和氨水法工艺主要区别为：树脂二柱采用40%的丙酮进行解析，解析完以后，用薄膜蒸发器将丙酮蒸发出来，得到氰钴胺VB12浓缩液。每批解析完以后用7%左右的盐酸和7%左右的液碱对树脂进行再生。其他工艺均相同。 食品添加剂维生素B12：发酵工段和饲料添加剂维生素B12相同。提取工段：①发酵液分离工序：A、发酵液储罐中的发酵液首先加入 15%左右的盐酸调pH至5.0左右，加入一定量的亚硫酸钠，然后通蒸汽加热至95℃左右，破坏菌丝体细胞结构，从而使全部VB12游离出来，溶于水中。加入一定量的聚合氯化铝絮凝菌体。B、将酸化加热好的预处理液用泵打入板框过滤机进行过滤，预处理液过滤完后用2倍左右的饮用水加入一定量的盐酸调pH3.0左右，顶洗板框中的VB12单位，开启冷却水阀，将滤液冷却至35℃以下。 ②树脂提取工序：A、用泵将滤液打入弱酸性阳离子树脂柱进行吸附，吸附饱和后用4%左右的氨水进行解析，将VB12从树脂上解析下来。每批解析完以后用7%左右的盐酸对树脂进行再生。B、解析液用薄膜浓缩器进行赶氨浓缩，氨水蒸完以后用15%左右的盐酸调PH4左右，然后加入一定量的黄血盐、硝酸钠，用蒸汽加热至90℃左右，维持1小时进行转化，然后冷却至60°C以下，加入一定量的絮凝剂。C、用打料泵将转化液打入板框过滤机进行过滤，过滤完以后用2倍左右的饮用水顶洗板框。D、用泵将转化液打入树脂二柱用大孔树脂进行吸附，吸附饱和后用2倍左右纯净水洗涤树脂，然后用40%左右的丙酮进行解析，解析完以后，用薄膜蒸发器将丙酮蒸发出来，得到氰钴胺VB12浓缩液，蒸发出来的丙酮下次解析时套用。每批解析完以后用7%左右的盐酸和7%左右的氢氧化钠对树脂进行再生。 E、将氰钴胺VB12浓缩液加入一定量的纯化水稀释后打入树脂三柱，用大孔树脂脱去里面的色素及蛋白质，在料液收集罐加入一定量的冰醋酸调节PH得到穿透液。每批结束以后用6%的盐酸和7%的氢氧化钠再生树脂。F、将穿透液打入树脂四柱用大孔树脂吸附，吸附结束后，用3%左右的丙酮进行展层，去除里面的蛋白质。然后用45%的丙酮进行解析，得到四柱解析液。展层液用薄膜蒸发器进行浓缩回收丙酮。每批树脂解析完以后，用6%盐酸和6%氢氧化钠再生树脂。 ③结晶干燥工序：将四柱解析液打入结晶罐，加入一定量纯丙酮进行结晶，静置一段时间后用过滤器进行过滤，得到VB12湿晶体。将VB12湿晶体放入干燥器内进行干燥，得到食品级VB12。 | 实际建设情况：维生素B2生产工艺中“陶瓷膜过滤”工艺未建，实际生产过程中由板框过滤替代，其余工艺均与审批一致。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 发酵废气：依托现有的一套“碱喷淋+次氯酸钠氧化+酸喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放。储罐废气：盐酸、硝酸储罐在常温下呼吸废气产生量很小，直接通过呼吸阀排放。氨水储罐呼吸阀排废气用管道收集至发酵废气处理系统一并处理。丙酮储罐呼吸阀废气经管道收集至现有的一套活性炭吸附装置处理后通过一根不低于15米高排气筒排放。蒸发废气：依托现有的发酵废气处理系统“碱喷淋+次氯酸钠氧化+酸喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放。丙酮废气采用一套活性炭装置处理后通过不低于15mi高排气筒排放。喷雾干燥废气：依托现有的一套“多管旋风除尘+碱喷淋”装置处理后通过15m 高排气筒排放。 | 实际建设情况：依托现有的一套“碱喷淋+次氯酸钠氧化+酸喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放。储罐废气：盐酸储罐呼吸废气经水吸收后无组织排放，硝酸储罐未建。氨水储罐与发酵废气现有处理装置相距较远，且发酵废气处理设施随发酵车间停产即停运，罐区氨水储罐呼吸废气单独配置管道收集后经水喷淋系统处理后高空排放。车间氨水储罐经车间内“酸喷淋+碱喷淋”系统处置后高空排放。丙酮储罐废气经管道收集至现有的一套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后高空排放。蒸发废气：依托现有的发酵废气处理系统“碱喷淋+次氯酸钠氧化+酸喷淋”装置处理后通过15m高排气筒排放。丙酮废气依托现有，采样“低温冷凝缠绕+水喷淋+活性炭吸附”处置后高空排放。喷雾干燥废气：依托现有的一套“多管旋风除尘+碱喷淋”装置处理后通过15m 高排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.87 | 10.156 | 0 | 0 | 3.87 | 3.87 | |
| 0 | 0.387 | 1.016 | 0 | 0 | 0.387 | 0.387 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.459 | 1.012 | 0 | 0 | 0.459 | 0.459 | / |
| 0 | 0.52 | 0.521 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水处理设施 | **市****公司纳管标准 | 实际建设一座600t/d污水处理设施，采用“调节池+PEIC厌氧反应器+厌沉池+AMAO活性污泥池+二沉池+除磷反应池+三沉池”工艺 | 进出水已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发酵废气处理设施 | 《生物制药工业污染物排放标准》（DB33/923-2014）表4大气污染物排放限值中新污染源限值 | 依托现有一套“碱喷淋+次氯酸钠氧化+酸喷淋”装置 | 进出口已检测 | |
| 2 | 丙酮储罐呼吸阀废气处理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值 | 依托现有一套“水喷淋+活性炭吸附”装置 | 出口已检测 | |
| 3 | 氨水储罐呼吸阀废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 建设一套“水喷淋”装置 | 出口已检测 | |
| 4 | 丙酮蒸发废气处理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值 | 依托现有一套“低温冷凝缠绕+水喷淋+活性炭吸附”装置 | 出口已检测 | |
| 5 | 喷雾干燥废气处理设施 | 《生物制药工业污染物排放标准》（DB33/923-2014）表4大气污染物排放限值中新污染源限值 | 依托现有一套“多管旋风除尘+碱喷淋”装置 | 出口已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已安装减振垫、软连接 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废贮存、处置过程执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求 | 厂区建设一座200m2一般固废仓库，一座30m2危废仓库，已做硬化，防腐防渗 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区北侧设置事故应急池1个，用于暂存厂区事故废水、初期雨水等 | 全厂设有事故应急池1500m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程均依托现有，利用现有精氨酸生产设备，通过削减精氨酸产能，进行饲料及食品添加剂（维生素B2和B12）的生产 | 验收阶段落实情况：新增一套氨水处理呼吸阀废气处理设施（一级水喷淋），其余均依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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