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广西荣兴陶瓷家电及日用陶瓷制品制造项目(一期)

审批

广西-来宾-兴宾区

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1302MAA7TMB42Q	覃玉连
陶冬英	壮族自治区市**区
市区荣和路2号**市华侨创业大厦主楼901号9楼921室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**荣兴陶瓷家电及日用陶瓷制品制造项目(一期)	/

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3074-C3074-日用陶瓷制品制造
	壮族自治区市区 **工业园创业路与纵五路交叉口西北角
经度:109.258520 纬度: 23.964400	****环境局
	2023-04-18
来环审〔2023〕58号	****
2025-01-22	12500
41	****
****1302MAA7TMB42Q	****
****1302MAA7TMB42Q	****公司,****公司
**0200MACA8BT811,**0800MA5QFLFT14	2024-08-01
2025-06-01
2026-07-13	2026-08-08
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=650 page=1#pid**307

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无重大变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总设计400万套/年	一期设计50万套/年
无重大变动。在项目实施过程中，受陶瓷行业市场需求发生重大变化的影响，结合行业发展趋势、市场供需现状及企业实际经营规划，为适配市场发展节奏、优化企业投资结构、规避盲目投资风险，建设单位经审慎论证后，于2024年11月正式调整项目固定资产投资规划，将总投资额由原2.5亿元调整为12500万元（****发改委备案）。窑炉设备是本项目核心生产设备，也是直接体现企业生产产能、匹配项目投资规模的关键设施。项目初期与原投资规划配套的窑炉设计方案为：梭式窑5条、辊道窑1条。结合调整后的投资规划及生产经营需求，建设单位现阶段仅完成2条梭式窑的投资与安装工作，辊道窑暂未开展投资建设。受投资规模调整、核心生产设备未全部落地、产能大幅压缩影响，依托现有生产设备，公司最大年产量仅为50万件。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）坯料（泥料）制备 ①泥料存放均化原料采购后存放于原料区内，采用堆料取料进行一定的均化。泥料堆放会产生少量的粉尘。 ②配料原料称量、配料由喂料机一次完成，铲车根据配料表把各种需用的原料送入喂料机中，每一种不同数量的原料按配料指示控制称量。称量、配好的原料通过皮带输送至球磨机内。在此过程将会产生少量的原料称量和配料粉尘。 ③坯料制备根据工艺要求，将备用原料、水和添加剂按一定比例配比装入球磨机中细磨，由喂料机控制；加水量由流量指示计算仪和涡轮流量变速器控制。球磨周期为12小时。磨好的泥浆借助于重力经过不锈钢管道从球磨机卸出，经过槽式除铁器、振动筛打入压滤机，经压滤控制好水分，进入真空练泥机抽真空数次，根据泥浆情况多次真空练泥，去除泥浆中的空气。泥浆在慢速搅拌机的浆池中保持悬浮姿态，泥浆经过一至两天陈腐后，进入成型工序。原料球磨过程将会产生一定量球磨废水，其废水全部回用不外排，除铁过筛过程也将产生一定的废渣，球磨机、压滤、抽真空产生较大噪声。（2）釉料制备将釉料和水按照一定比例加入釉料球磨机中球磨，达到相应细度要求后出料、过滤、除铁制成釉水，通过喷釉机将釉水雾化喷淋至链式施釉流水线上的干燥后的坯体之上。此过程主要污染为釉料设备清洗水、球磨机噪声及施釉线地板冲洗水。（3）模具制备石膏粉手工拆袋后，和水按照一定比例混合搅拌，根据产品要求进行制模自然风干，作为陶瓷模具备用。此过程产生少量搅拌粉尘，及模具次品，次品可直接重新利用。（4）陶瓷生产 ①成型、干燥、修坯浆料由管道泵入模具成型，然后将毛坯送入干燥房干燥，利用窑余热进行干燥，干燥完成后进行起坯、修坯、检验。检验合格的青坯进入施釉工序，不合格青坯返回泥浆池重新加工利用。温度约为70℃，干燥时间为24至48小时。此过程产生机械设备运行产生的噪声，由于坯体有一定的含水率，修坯产生的极少量粉尘，废石膏模具，窑余热烟气。 ②施釉、印花釉水通过喷釉机雾化喷淋至链式施釉流水线上的干燥后的坯体之上，流水线上通过硅胶模具印出不同图案。过程主要污染为釉料设备清洗水及施釉线地板冲洗水。 ③烧成烧成采用梭式窑，均采用清洁能源天然气作为燃料。梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。坯体进入梭式窑进行烧成，梭式窑在进行陶瓷烧制工艺时，主要分为：高温阶段：这一阶段的温度取决于陶瓷的种类，其升温速度取决于梭式窑窑内的结构以及装窑密度。窑体较大时，升温过快会导致窑内的温差较大，从而导致坯体的收缩程度不一，坯体变形。低温阶段：该阶段一般在400摄氏度以上，其升温的速度主要取决于坯体的厚度以及坯体进梭式窑前的含水率。此阶段主要是去除坯体中的水分，若升温太快，可能会导致坯体内部水蒸气压力过大，从而使得坯体开裂。冷却阶段：冷却阶段停火进行急冷或缓冷抽风使温度逐渐降得陶瓷产品。氧化剂还原期：这个温度短一般在900摄氏度之前，其升温速度主要取决于泥土的混合比例，火焰性质以及气流的速度。该阶段为成瓷阶段，可以开始加大供气量以及送氧量，窑内温度迅速增加。烧成过程产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等污染物的废气。颗粒物主要为燃料燃烧机坯体附着及释放金属物质产生，二氧化硫主要为燃料燃烧产生，二氧化氮主要为高温下氮气转换，本项目釉料不含重金属，原料中含有极少量重金属高温下以蒸气形式排放，陶瓷原料中会含有一定量的氟、氯化合物，在高温下产生氟化物、氯化物随烟气排放。 ④白瓷挑选经过烧成后，挑选出残次品湿水后进入破碎机后作为泥料。 ⑤贴花、烤花将水润湿白瓷表面，同时将沾有水的花纸附着于白瓷上，用手将花纸均匀用力摩擦，使花纸紧贴白瓷表面，防止出现褶皱影响瓷器外观。将贴好花的瓷器依次放入梭式窑中进行烘烤，使花纸印在瓷器中形成彩色陶瓷。此过程产生除烧成的污染物外还产生少量的有机废气，有机废气主要为贴纸高温产生。 ⑥验选经烤花后的陶瓷选验出次品湿水进入破碎机后作为泥料。 ⑦组装、包装、储存经组装加入电子器件后形成一整套茶壶等日用陶瓷打包储存待售。产生不合格的电子器件退回厂家。	（1）坯料（泥料）制备 ①泥料存放均化原料采购后存放于原料区内，采用堆料取料进行一定的均化。泥料堆放会产生少量的粉尘。 ②配料原料称量、配料由喂料机一次完成，铲车根据配料表把各种需用的原料送入喂料机中，每一种不同数量的原料按配料指示控制称量。称量、配好的原料通过皮带输送至球磨机内。在此过程将会产生少量的原料称量和配料粉尘。 ③坯料制备根据工艺要求，将备用原料、水和添加剂按一定比例配比装入球磨机中细磨，由喂料机控制；加水量由流量指示计算仪和涡轮流量变速器控制。球磨周期为12小时。磨好的泥浆借助于重力经过不锈钢管道从球磨机卸出，经过槽式除铁器、振动筛打入压滤机，经压滤控制好水分，进入真空练泥机抽真空数次，根据泥浆情况多次真空练泥，去除泥浆中的空气。泥浆在慢速搅拌机的浆池中保持悬浮姿态，泥浆经过一至两天陈腐后，进入成型工序。原料球磨过程将会产生一定量球磨废水，其废水全部回用不外排，除铁过筛过程也将产生一定的废渣，球磨机、压滤、抽真空产生较大噪声。（2）釉料制备将釉料和水按照一定比例加入釉料球磨机中球磨，达到相应细度要求后出料、过滤、除铁制成釉水，通过喷釉机将釉水雾化喷淋至链式施釉流水线上的干燥后的坯体之上。此过程主要污染为釉料设备清洗水、球磨机噪声及施釉线地板冲洗水。（3）模具制备石膏粉手工拆袋后，和水按照一定比例混合搅拌，根据产品要求进行制模自然风干，作为陶瓷模具备用。此过程产生少量搅拌粉尘，及模具次品，次品可直接重新利用。（4）陶瓷生产 ①成型、干燥、修坯浆料由管道泵入模具成型，然后将毛坯送入干燥房干燥，利用窑余热进行干燥，干燥完成后进行起坯、修坯、检验。检验合格的青坯进入施釉工序，不合格青坯返回泥浆池重新加工利用。温度约为70℃，干燥时间为24至48小时。此过程产生机械设备运行产生的噪声，由于坯体有一定的含水率，修坯产生的极少量粉尘，废石膏模具，窑余热烟气。 ②施釉、印花釉水通过喷釉机雾化喷淋至链式施釉流水线上的干燥后的坯体之上，流水线上通过硅胶模具印出不同图案。过程主要污染为釉料设备清洗水及施釉线地板冲洗水。 ③烧成烧成采用梭式窑，均采用清洁能源天然气作为燃料。梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。坯体进入梭式窑进行烧成，梭式窑在进行陶瓷烧制工艺时，主要分为：高温阶段：这一阶段的温度取决于陶瓷的种类，其升温速度取决于梭式窑窑内的结构以及装窑密度。窑体较大时，升温过快会导致窑内的温差较大，从而导致坯体的收缩程度不一，坯体变形。低温阶段：该阶段一般在400摄氏度以上，其升温的速度主要取决于坯体的厚度以及坯体进梭式窑前的含水率。此阶段主要是去除坯体中的水分，若升温太快，可能会导致坯体内部水蒸气压力过大，从而使得坯体开裂。冷却阶段：冷却阶段停火进行急冷或缓冷抽风使温度逐渐降得陶瓷产品。氧化剂还原期：这个温度短一般在900摄氏度之前，其升温速度主要取决于泥土的混合比例，火焰性质以及气流的速度。该阶段为成瓷阶段，可以开始加大供气量以及送氧量，窑内温度迅速增加。烧成过程产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物等污染物的废气。颗粒物主要为燃料燃烧机坯体附着及释放金属物质产生，二氧化硫主要为燃料燃烧产生，二氧化氮主要为高温下氮气转换，本项目釉料不含重金属，原料中含有极少量重金属高温下以蒸气形式排放，陶瓷原料中会含有一定量的氟、氯化合物，在高温下产生氟化物、氯化物随烟气排放。 ④白瓷挑选经过烧成后，挑选出残次品湿水后进入破碎机后作为泥料。 ⑤贴花、烤花将水润湿白瓷表面，同时将沾有水的花纸附着于白瓷上，用手将花纸均匀用力摩擦，使花纸紧贴白瓷表面，防止出现褶皱影响瓷器外观。将贴好花的瓷器依次放入梭式窑中进行烘烤，使花纸印在瓷器中形成彩色陶瓷。此过程产生除烧成的污染物外还产生少量的有机废气，有机废气主要为贴纸高温产生。 ⑥验选经烤花后的陶瓷选验出次品湿水进入破碎机后作为泥料。 ⑦组装、包装、储存经组装加入电子器件后形成一整套茶壶等日用陶瓷打包储存待售。产生不合格的电子器件退回厂家。
无重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实营运期废气污染防治措施。项目营运期废气主要为原料堆场粉尘、次品破损粉尘、干燥、烧成、烤花废气、陶瓷生产其他粉尘、LNG站废气。原料堆场采用三面围挡，定期洒水降尘措施；次品破损粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气简（DA001）排放；干燥、烧成、烤花工艺时采用清洁能源天然气、使用低VOCs花纸、使用低重金属原料，产生的有机废气最后通过25m排气筒（DA002~003）排放。配料、搅拌、修坯等工序产生少量粉尘，主要采用半密闭、密闭等措施进行控制。LNG站的泄露天然气无组织排放；闪蒸气通过BOG气化器气化后直接进入调压计量撬，最终进入供气管网利用，不外排；天然气调压计量后进行加臭处理，加奥系统全线关闭，不产生臭气。通过落实以上措施，确保营运期废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其2014年修改单和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关标准要求。（二）落实营运期水污染防治措施。项目营运期废水主要为生活污水和生产废水。生活污水**园区管处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准后排放。生产废水主要为制釉废水、制坯废水、花纸浸泡废水、修坯废水、设备冷却水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水等，主要污染物为悬浮物，生产废水进入沉淀池处理后，全部循环回用生产。（三）落实营运期噪声污染防治措施。项目营运期噪声主要为生产过程中机械设备运转产生的噪声。加强生产区的隔音减振措施，对工人采取适当的劳动保护措施；选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基础与地面之间安装减振垫；合理布置厂房内各功能区的位置及厂房内部设备的位置。在实施以上措施后，确保项目营运期生产噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准。（四）落实营运期固废污染防治措施。项目营运期固体废物主要有坯料过滤除铁废渣、压滤边角料、釉料过滤除铁废渣、成型边角料、废石膏模具、沉淀池泥浆、次品及破碎除尘灰、废花纸、废电子器件、废包装袋、废机油、生活垃圾。过滤除铁废渣和釉料过滤除铁废渣暂存于一般固暂存废间，外售砖厂制砖、钢材利用等；压滤边角料和成型边角料直接回用研磨；废石膏模具暂存固废间定期外运处置沉淀池泥浆直接回用；除尘灰全部回用生产；废花纸由厂家回收；电子器件由厂家回收；废机油收集后暂存危废暂存间定期送有资质单位处理；废包装袋暂存固废间内定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门进行统一清运。 **环境保护部《关于印发的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。（六）其他信息公开，环境管理，三同时及排污许可制度	原料堆场洒水降尘，次品破损粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气简（DA001）排放并满足排放要求。烤花工艺时采用清洁能源天然气、使用低VOCs花纸、使用低重金属原料，产生的有机废气最后通过25m排气筒（DA002~003）排放并满足排放要求。根据验收监测结果：DA001排气筒颗粒物排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。DA002、DA003排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其修改单表5标准限值要求（其中非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准）。生活污水经化粪池处理后**园区管处理厂进一步处理；生产废水循进入沉淀池处理后，全部循环回用生产。根据验收监测结果：DW001废水总排口排放的生产**处理厂进水水质要求。采用减振、降噪合理布局、选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备满足噪声排放标准。根据验收监测结果：项目厂界噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597--2023)的要求。项目环境风险应急预案已备案，备案编号451302-2025-0017-L。按照相关规定完成环境管理要求。
无重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集池	无	初期雨水收集池1个，245立方米	未监测
2	化粪池	****处理厂进水水质要求	化粪池	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	布袋除尘器	已监测
2	原料控制技术（低氟、低氯、低硫、低重金属原料）+清洁能源（天然气）	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其修改单	原料控制技术（低氟、低氯、低硫、低重金属原料）+清洁能源（天然气）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音减振，合理布置高噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中执行3类标准

隔音减振，合理布置高噪声设备

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

坯料制备：过滤除铁产生的废渣外售利用，压滤产生的少量废坯料回用研磨。修坯废水沉淀泥浆回用坯料制备。釉料制备：过滤除铁产生的废渣外售利用。施釉废水沉淀泥浆回用釉料制备。成型过程：成型、修坯产生少量的废坯料回用坯料制备，石膏模具使用一定次数后报废，产生的废石膏模具外售利用。烧成、烤花过程：烧成、烤花产生的次品陶瓷经破碎后回用坯料制备，其布袋除尘器收集到的粉尘回用坯料制备。产生少量废花纸由厂家回收。不合格电子器件有厂家回收；废包装袋外售利用；机修产生的废机油暂存危废暂存间内定期交由有资质的危废单位处置。

坯料制备：过滤除铁产生的废渣外售利用，压滤产生的少量废坯料回用研磨。修坯废水沉淀泥浆回用坯料制备。釉料制备：过滤除铁产生的废渣外售利用。施釉废水沉淀泥浆回用釉料制备。成型过程：成型、修坯产生少量的废坯料回用坯料制备，石膏模具使用一定次数后报废，产生的废石膏模具外售利用。烧成、烤花过程：烧成、烤花产生的次品陶瓷经破碎后回用坯料制备，其布袋除尘器收集到的粉尘回用坯料制备。产生少量废花纸由厂家回收。不合格电子器件有厂家回收；废包装袋外售利用；项目设置危废暂存间1座，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，具备防腐、防渗、防雨等措施，并已设置环保图形标志牌。环评预计产生的废机油（HW08，900-214-08）属危险废物，目前暂未产生，待产生后暂存于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****环境保护部《关于印发的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。

项目环境风险应急预案已备案，备案编号451302-2025-0017-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程