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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0181MA8PQK2382 | 建设单位法人:李龙龙 |
| 150****5999 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市屏峰村威力大道 18 号院内 |
| 新上新型环保墙体材料生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市屏峰村威力大道 18 号院内 |
| 经度:117.881950 纬度: 31.540790 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-26 |
| 环建审〔2024〕5008号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-10 | 项目实际总投资(万元):1585 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| ****0181MA8PQK2382 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0181MA8PQK2382 | 验收监测单位:**晟创****公司 |
| ****0111MAE6XQ228Q | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-11 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| 拟建项目位于**省**市**市银屏镇威力大道18号,租赁**德****公司现有部分闲置厂房进行建设。项目区东北侧、西北侧均为德昆科技现有厂房,西南侧为**昆****公司和合****公司,东侧及西南侧为规划建设用地,东北侧130米处为**新村居民点。主要建设内容:项目租赁厂房及室外空地,购置生产设备,项目建成后,可实现年产29万吨新型环保墙体材料的生产能力。拟建项目租赁厂房总建筑面积约2450平方米,总投资1600万元,其中环保投资100万元。 | 实际建设情况:拟建项目位于**省**市**市银屏镇威力大道18号,租赁**德****公司现有部分闲置厂房进行建设。项目区东北侧、西北侧均为德昆科技现有厂房,西南侧为**昆****公司和合****公司,东侧及西南侧为规划建设用地,东北侧130米处为**新村居民点。主要建设内容:项目租赁厂房及室外空地,购置生产设备,项目建成后,可实现年产29万吨新型环保墙体材料的生产能力。拟建项目租赁厂房总建筑面积约2450平方米,总投资1585万元,其中环保投资110万元。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| ****租赁位于**市银屏镇威力大道 18 号的**德****公司厂房 2430 平方米和室外场地 2620 平方米,**“新上新型环保墙体材料生产线项目”。本项目购置上料输送机、轮式洗砂机、脱水筛细沙回收一体机等设备,项目建成后可实现年产 29 万吨新型环保墙体材料的生产能力 | 实际建设情况:****租赁位于**市银屏镇威力大道 18 号的**德****公司厂房 2430 平方米和室外场地 2620 平方米,**“新上新型环保墙体材料生产线项目”。本项目购置上料输送机、轮式洗砂机、脱水筛细沙回收一体机等设备,项目建成后可实现年产 29 万吨新型环保墙体材料的生产能力 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)上料:项目外购 0-6mm 的石灰岩粉作为原料,将其投料至上料仓,通过上料输送机上料。上料仓三面封闭,上料粉尘采取集气罩收集后进入布袋除尘器处理,尾气通过 15 米排气筒排放。项目上料粉尘经收集进入布袋除尘器处理后,除尘器收集粉尘定期清理至车间内堆放,并回用于生产。 (2)水洗:石粉经密闭皮带机输送进入洗砂机,在轮式洗砂机中的石粉料经过不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦,从而达到破坏包覆石灰岩骨料粒表面的杂质以及尘土等。石粉料经过绞龙的不断推进,最终从洗砂机的出料端排出。为了更好保证产品质量,采用两道串联的轮式洗砂机进行搅拌、揉搓、摩擦的冲洗作业。从洗砂机排放出来的石灰岩细骨料、含泥污水直接流入到脱水筛,进入脱水工序。此过程产生洗砂废水和噪声。 (3)脱水筛:从洗砂机排放出来的石灰岩细骨料和含泥污水直接流入到脱水筛后,在脱水筛高频率震动下,含泥污水通过筛网孔洞下漏至脱水筛设备下方废水集水池,继而通过污水处理设施处理后再循环用于洗沙用水,不外排。 石灰岩细骨料骨料表面上的水分在筛板上不停的震动水份脱离,脱离水份后的石灰岩细骨料直接通过皮带输送至成品区进行堆放。 污水处理:洗砂废水经污水池收集后,进入污水沉淀罐处理(加药絮凝沉淀),处理后的上清液流入**池储存,回用于水洗工段。 污泥处理:沉淀产生的污泥经压滤机处理后形成泥饼,外运至**市****公司用于制砖。 | 实际建设情况:(1)上料:项目外购 0-6mm 的石灰岩粉作为原料,将其投料至上料仓,通过上料输送机上料。上料仓三面封闭,上料粉尘采取集气罩收集后进入布袋除尘器处理,尾气通过 15 米排气筒排放。项目上料粉尘经收集进入布袋除尘器处理后,除尘器收集粉尘定期清理至车间内堆放,并回用于生产。 (2)水洗:石粉经密闭皮带机输送进入洗砂机,在轮式洗砂机中的石粉料经过不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦,从而达到破坏包覆石灰岩骨料粒表面的杂质以及尘土等。石粉料经过绞龙的不断推进,最终从洗砂机的出料端排出。为了更好保证产品质量,采用两道串联的轮式洗砂机进行搅拌、揉搓、摩擦的冲洗作业。从洗砂机排放出来的石灰岩细骨料、含泥污水直接流入到脱水筛,进入脱水工序。此过程产生洗砂废水和噪声。 (3)脱水筛:从洗砂机排放出来的石灰岩细骨料和含泥污水直接流入到脱水筛后,在脱水筛高频率震动下,含泥污水通过筛网孔洞下漏至脱水筛设备下方废水集水池,继而通过污水处理设施处理后再循环用于洗沙用水,不外排。 石灰岩细骨料骨料表面上的水分在筛板上不停的震动水份脱离,脱离水份后的石灰岩细骨料直接通过皮带输送至成品区进行堆放。 污水处理:洗砂废水经污水池收集后,进入污水沉淀罐处理(加药絮凝沉淀),处理后的上清液流入**池储存,回用于水洗工段。 污泥处理:沉淀产生的污泥经压滤机处理后形成泥饼,外运至**市****公司用于制砖。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目区排水实行雨污分流制。本项目生活污水依托租赁单位厂区现有化粪池预处理达到接管限值要求后,方****处理厂进行深度处理。生产****处理站处理后回用于生产,不得外排。车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用,不得外排。初期雨水通过导流沟槽进入初期雨水沉淀池,经沉淀后自流入**池,回用于生产。 项目使用的原料采用密闭式廊道输送至上料仓,上料仓三面封闭,上料粉尘采用集气罩收集,经1套布袋除尘器处理后,由1根不低于15米高排气筒排放(DA001)。原料堆场、成品堆场、洗砂生产设备均设置在密闭车间内,配套高压喷雾降尘装置。同时加强厂区内部管理,采取车间出入口设置车辆冲洗平台,并配套冲洗泵,厂区运输道路硬化,并配套洒水车、雾炮机进行洒水抑尘。车间内定时保洁,厂区道路及车辆周转场及时洒水降尘等措施减少无组织粉尘对外环境的影响。 选用低噪声、低振动设备,优化总图布置,并采取减振、隔声等降噪措施确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 妥善处理固体废弃物。生活垃圾交由环卫部门处置。一般工业固体废物:除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、泥饼等收集后外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废机油、废机油桶、废含油抹布等收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置。 污水处理区采取重点防渗,污水处理站在运行中进行规范化操作,加强设备的日常管理维护,保障设备和整个工艺系统正常稳定的发挥作用。危险废物暂存间实施重点防渗,废机油采用桶装密封,下设围堰托盘,周边配备砂土、吸油毡等合适的收容材料,应急防护用品等。 | 实际建设情况:项目区排水实行雨污分流制。本项目生活污水依托租赁单位厂区现有化粪池预处理达到接管限值要求后,方****处理厂进行深度处理。生产****处理站处理后回用于生产,不得外排。车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用,不得外排。初期雨水通过导流沟槽进入初期雨水沉淀池,经沉淀后自流入**池,回用于生产。 项目使用的原料采用密闭式廊道输送至上料仓,上料仓三面封闭,上料粉尘采用集气罩收集,经1套布袋除尘器处理后,由1根不低于15米高排气筒排放(DA001)。原料堆场、成品堆场、洗砂生产设备均设置在密闭车间内,配套高压喷雾降尘装置。同时加强厂区内部管理,采取车间出入口设置车辆冲洗平台,并配套冲洗泵,厂区运输道路硬化,并配套洒水车进行洒水抑尘。车间内定时保洁,厂区道路及车辆周转场及时洒水降尘等措施减少无组织粉尘对外环境的影响。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。 选用低噪声、低振动设备,优化总图布置,并采取减振、隔声等降噪措施,经验收检测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 妥善处理固体废弃物。生活垃圾交由环卫部门处置。一般工业固体废物:除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、泥饼等收集后外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废机油、废机油桶、废含油抹布等收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质的单位处置。 污水处理区采取重点防渗,污水处理站在运行中进行规范化操作,加强设备的日常管理维护,保障设备和整个工艺系统正常稳定的发挥作用。危险废物暂存间实施重点防渗,废机油采用桶装密封,下设围堰托盘,周边配备砂土、吸油毡等合适的收容材料,应急防护用品等。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强安全管理。企业的污染防治设施建设须符合环保规范,同时满足安全生产的相关要求。 有关本项目的其他环境影响减缓措施,按《报告表》相关要求落实到工程设计中。 严格执行排污许可制度与“三同时"制度,项目应在实际排放污染物之前取得排污许可证;建成后,按规定开展竣工环境保护验收,验收合格后,方可正式投入生产运行。项目的规模,地点、生产工艺或污染防治措施发生重大变动时,应依法重新履行相关审批手续。 | 实际建设情况:加强安全管理。企业的污染防治设施建设须符合环保规范,同时满足安全生产的相关要求。 有关本项目的其他环境影响减缓措施,按《报告表》相关要求落实到工程设计中。 严格执行排污许可制度与“三同时"制度,项目应在实际排放污染物之前取得排污许可证;建成后,按规定开展竣工环境保护验收,验收合格后,方可正式投入生产运行。项目的规模,地点、生产工艺或污染防治措施发生重大变动时,应依法重新履行相关审批手续。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |