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湖南富滋堂药业有限公司新建中药饮片生产线项目

审批

湖南-邵阳-邵东县

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MACWAANC43	赵兴
赵紫旺	省市**市
廉桥镇****科技园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******中药饮片生产线项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2730-C2730-中药饮片加工
	省市市廉桥镇**科技园
经度:111.830568 纬度: 27.****2027	**环境局分局
	2024-09-27
邵市环评（1）〔2024〕26号	****
2025-02-19	5800
60	****
****0521MACWAANC43	****
****0521MACWAANC43	****公司
****0111MABR5ND47Y	2025-12-01

2026-07-11	2026-08-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526184

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产普通中药饮片350吨，毒性中药饮片50吨	年产普通中药饮片350吨，毒性中药饮片50吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

普通中药饮片生产工艺流程简述：（1）净选外购中药材原料在净选室采用人工拣选、筛选、风选等方式，将原料中非入药部分的根、枝、叶或其它杂质清理干净。净选工序会产生净选粉尘-G1、普通中药不合格药材及杂质-S1和噪声-N1。（2）洗润将经过净选过后的药材进行洗润，洗润方式根据药材分性质可通过直接冲淋、淘洗、机洗等方式，以去除泥土和杂质，并根据不同品种的工艺要求进行洗、泡、闷、润等处理过程，以适于下道工序的要求。洗润工序会产生普通中药洗润废水-W1和噪声-N2。（3）切制根据不同大小和厚薄规格，使用多功能切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12mm的方块；短丝2-3mm，粗丝5-10mm)。药材切制在洗润过程后进行，药材充分湿润，无粉尘产生，此工序主要产生噪声-N3。（4）干燥为确保饮片在储存过程中不变质，需对饮片进行干燥处理，经洗润切制后的湿润药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，干燥时要注意温度，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在烘干的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。普通中药饮片干燥后进入炮制工序。（5）炮制普通中药饮片炮制工艺主要采用蒸制、煮制、燀制、炒制、炙制、煅制等方法对中药材进行加工。具体如下：蒸制：将药材或切制品置蒸煮锅内，采用天然气加热蒸汽至规定的程度时取出，干燥后即为蒸制类饮片。煮制：将药材加一定量的水加热沸腾，至液体被吸尽，或切开无白心时取出，用烘干机干燥后即为煮制类饮片。文火温度为：110℃~130℃；中火为：130℃~180℃。燀制：燀是炮制方法的一种。将净药材置沸水中连续加热，短时间浸煮至种皮膨胀，取出分离种皮的炮制方法。炒制：将净药材置于炒药机（天然气供热）内，用不同的火力连续进行点加热，自动搅拌，炒制主要目的是为了增强疗效和缓和药性。炙制：炙制是将药材加入一定量的液体辅料拌炒，使辅料逐渐渗入药物组织内部的炮制方法。根据所加辅料不同，炙法可分为蜜炙、酒炙、醋炙、盐炙等法。煅制：将净制过的中药，置适宜的耐火容器，用天然气高温加热至红透或酥脆的操作过程。在炙制过程中会使用到米醋、黄酒等辅料，会挥发少量的乙酸、乙醇等物质，以有机废气VOCs计-G6，炮制工序还会产生天然气燃烧废气-G3、炮制粉尘-G4以及中药异味-G5、普通中药蒸煮废水W2和N4噪声。（6）干燥蒸制、燀制后的中药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在干燥的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。（7）粉碎干燥后的中药材和炒制、炙制、煅制过后的中药材需根据产品大小采用粉碎机进行粉碎。粉碎过程会产生粉碎粉尘-G7及噪声-N5。（8）检验通过对中药饮片成品进行抽检，***实验室内进行，根据不同药材采用不同试剂进行检验。检验过程中会产生检验废气-G8、检验废水-W3、检验废液S2和检验耗材-S3。（9）包装根据不同品种不同工艺，经检验后合格的中药饮片将分别装入不同规格的包装袋内，包装完成后送入成品仓库待售。该工序会产生少量废包装材料-S4。毒性中药饮片生产工艺流程：图1.2-2毒性中药饮片工艺流程及产污环节图毒性中药饮片生产工艺说明：（1）净选外购中药材原料在净选室采用人工拣选、筛选、风选等方式，将原料中非入药部分的根、枝、叶或其它杂质清理干净。净选工序会产生净选粉尘-G1、毒性中药不合格药材及杂质-S1和噪声-N1。（2）洗润将经过净选过后的药材进行洗润，洗润方式根据药材分性质可通过直接冲淋、淘洗、机洗等方式，以去除泥土和杂质，并根据不同品种的工艺要求进行洗、泡、闷、润等处理过程，以适于下道工序的要求。洗润工序会产生毒性中药洗润废水-W1和噪声-N2。（3）炮制毒性中药饮片炮制工艺主要采用蒸制、煮制、炒制等方法对中药材进行加工。具体如下：蒸制：将药材或切制品置蒸煮锅内，采用天然气加热蒸汽至规定的程度时取出，干燥后即为蒸制类饮片。煮制：将药材加一定量的水加热沸腾，至液体被吸尽，或切开无白心时取出，用烘干机干燥后即为煮制类饮片。文火温度为：110℃~130℃；中火为：130℃~180℃。炒制：将净药材置于炒药机（天然气供热）内，用不同的火力连续进行点加热，自动搅拌，炒制主要目的是为了增强疗效和缓和药性。炮制过程中会产生天然气燃烧废气G3，炮制粉尘-G4以及中药异味-G5、毒性中药蒸煮废水W2和N3噪声。（4）切制根据不同大小和厚薄规格，使用多功能切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12mm的方块；短丝2-3mm，粗丝5-10mm)。此工序主要产生噪声-N4。（5）干燥为确保饮片在储存过程中不变质，需对饮片进行干燥处理，经洗润切制后的湿润药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，干燥时要注意温度，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在烘干的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。（6）检验通过对中药饮片成品进行抽检，***实验室内进行，根据不同药材采用不同试剂进行检验。检验过程中会产生检验废气-G8、检验废水-W3、检验废液S2和检验耗材-S3。（7）包装根据不同品种不同工艺，经检验后合格的中药饮片将分别装入不同规格的包装袋内，包装完成后送入成品仓库待售。该工序会产生少量废包装材料-S4。	普通中药饮片生产工艺流程简述：（1）净选外购中药材原料在净选室采用人工拣选、筛选、风选等方式，将原料中非入药部分的根、枝、叶或其它杂质清理干净。净选工序会产生净选粉尘-G1、普通中药不合格药材及杂质-S1和噪声-N1。（2）洗润将经过净选过后的药材进行洗润，洗润方式根据药材分性质可通过直接冲淋、淘洗、机洗等方式，以去除泥土和杂质，并根据不同品种的工艺要求进行洗、泡、闷、润等处理过程，以适于下道工序的要求。洗润工序会产生普通中药洗润废水-W1和噪声-N2。（3）切制根据不同大小和厚薄规格，使用多功能切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12mm的方块；短丝2-3mm，粗丝5-10mm)。药材切制在洗润过程后进行，药材充分湿润，无粉尘产生，此工序主要产生噪声-N3。（4）干燥为确保饮片在储存过程中不变质，需对饮片进行干燥处理，经洗润切制后的湿润药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，干燥时要注意温度，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在烘干的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。普通中药饮片干燥后进入炮制工序。（5）炮制普通中药饮片炮制工艺主要采用蒸制、煮制、燀制、炒制、炙制、煅制等方法对中药材进行加工。具体如下：蒸制：将药材或切制品置蒸煮锅内，采用天然气加热蒸汽至规定的程度时取出，干燥后即为蒸制类饮片。煮制：将药材加一定量的水加热沸腾，至液体被吸尽，或切开无白心时取出，用烘干机干燥后即为煮制类饮片。文火温度为：110℃~130℃；中火为：130℃~180℃。燀制：燀是炮制方法的一种。将净药材置沸水中连续加热，短时间浸煮至种皮膨胀，取出分离种皮的炮制方法。炒制：将净药材置于炒药机（天然气供热）内，用不同的火力连续进行点加热，自动搅拌，炒制主要目的是为了增强疗效和缓和药性。炙制：炙制是将药材加入一定量的液体辅料拌炒，使辅料逐渐渗入药物组织内部的炮制方法。根据所加辅料不同，炙法可分为蜜炙、酒炙、醋炙、盐炙等法。煅制：将净制过的中药，置适宜的耐火容器，用天然气高温加热至红透或酥脆的操作过程。在炙制过程中会使用到米醋、黄酒等辅料，会挥发少量的乙酸、乙醇等物质，以有机废气VOCs计-G6，炮制工序还会产生天然气燃烧废气-G3、炮制粉尘-G4以及中药异味-G5、普通中药蒸煮废水W2和N4噪声。（6）干燥蒸制、燀制后的中药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在干燥的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。（7）粉碎干燥后的中药材和炒制、炙制、煅制过后的中药材需根据产品大小采用粉碎机进行粉碎。粉碎过程会产生粉碎粉尘-G7及噪声-N5。（8）检验通过对中药饮片成品进行抽检，***实验室内进行，根据不同药材采用不同试剂进行检验。检验过程中会产生检验废气-G8、检验废水-W3、检验废液S2和检验耗材-S3。（9）包装根据不同品种不同工艺，经检验后合格的中药饮片将分别装入不同规格的包装袋内，包装完成后送入成品仓库待售。该工序会产生少量废包装材料-S4。毒性中药饮片生产工艺流程：图1.2-2毒性中药饮片工艺流程及产污环节图毒性中药饮片生产工艺说明：（1）净选外购中药材原料在净选室采用人工拣选、筛选、风选等方式，将原料中非入药部分的根、枝、叶或其它杂质清理干净。净选工序会产生净选粉尘-G1、毒性中药不合格药材及杂质-S1和噪声-N1。（2）洗润将经过净选过后的药材进行洗润，洗润方式根据药材分性质可通过直接冲淋、淘洗、机洗等方式，以去除泥土和杂质，并根据不同品种的工艺要求进行洗、泡、闷、润等处理过程，以适于下道工序的要求。洗润工序会产生毒性中药洗润废水-W1和噪声-N2。（3）炮制毒性中药饮片炮制工艺主要采用蒸制、煮制、炒制等方法对中药材进行加工。具体如下：蒸制：将药材或切制品置蒸煮锅内，采用天然气加热蒸汽至规定的程度时取出，干燥后即为蒸制类饮片。煮制：将药材加一定量的水加热沸腾，至液体被吸尽，或切开无白心时取出，用烘干机干燥后即为煮制类饮片。文火温度为：110℃~130℃；中火为：130℃~180℃。炒制：将净药材置于炒药机（天然气供热）内，用不同的火力连续进行点加热，自动搅拌，炒制主要目的是为了增强疗效和缓和药性。炮制过程中会产生天然气燃烧废气G3，炮制粉尘-G4以及中药异味-G5、毒性中药蒸煮废水W2和N3噪声。（4）切制根据不同大小和厚薄规格，使用多功能切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12mm的方块；短丝2-3mm，粗丝5-10mm)。此工序主要产生噪声-N4。（5）干燥为确保饮片在储存过程中不变质，需对饮片进行干燥处理，经洗润切制后的湿润药材进入天然气敞开式烘箱进行干燥，干燥时要注意温度，烘干温度一般不超过80℃，干燥时间3-4小时。中药饮片在烘干的过程会产生会产生少量的中药异味-G2和天然气燃烧废气-G3。（6）检验通过对中药饮片成品进行抽检，***实验室内进行，根据不同药材采用不同试剂进行检验。检验过程中会产生检验废气-G8、检验废水-W3、检验废液S2和检验耗材-S3。（7）包装根据不同品种不同工艺，经检验后合格的中药饮片将分别装入不同规格的包装袋内，包装完成后送入成品仓库待售。该工序会产生少量废包装材料-S4。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废水项目排水采用雨、污分流制，项目雨水经厂区雨水沟流出厂外，**处理站（调节池+AO+沉淀池+池，废水处理设施设计处理能力为10m3/d）处理后经厂区生产废水排放口（DW001）排入市政污水管网**科技园污水处理厂；生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口（DW002）排入市政污水管网科技园污水处理厂。 2废气项目普通中药生产车间及毒性中药生产车间产生的净选、干燥、炮制废气经集气罩集中收集后汇总通过布袋除尘器TA001+活性炭吸附装置TA002+不低于15m高排气筒DA001高空排放。 3噪声项目噪声源主要为生产设备等机械噪声，通过基础减振和距离衰减后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4固体废物项目所产生固体废物主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中一般固废：不合格药材及杂质交由周边农户作为肥料处理、废水处理污泥交由环卫部门外运处置、设备厂家直接带走、废包装材公司回收利用。危险废物：毒性中药不合格药材及杂质、解毒池沉渣、毒性中药布袋除尘器收集粉尘、检测废液、检测耗材、废活性炭统一收集后委托**进行处置，危废暂存间地面硬化，设置标识标牌，约5㎡，具备防流失、防泄漏措施。生活垃圾：分类收集后由环卫部门定期清运。	1废水项目排水采用雨、污分流制，项目雨水经厂区雨水沟流出厂外，**处理站（调节池+AO+沉淀池+池，废水处理设施设计处理能力为10m3/d）处理后经厂区生产废水排放口（DW001）排入市政污水管网**科技园污水处理厂；生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口（DW002）排入市政污水管网科技园污水处理厂。 2废气项目普通中药生产车间及毒性中药生产车间产生的净选、干燥、炮制废气经集气罩集中收集后汇总通过布袋除尘器TA001+活性炭吸附装置TA002+不低于15m高排气筒DA001高空排放。 3噪声项目噪声源主要为生产设备等机械噪声，通过基础减振和距离衰减后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4固体废物项目所产生固体废物主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中一般固废：不合格药材及杂质交由周边农户作为肥料处理、废水处理污泥交由环卫部门外运处置、设备厂家直接带走、废包装材公司回收利用。危险废物：毒性中药不合格药材及杂质、解毒池沉渣、毒性中药布袋除尘器收集粉尘、检测废液、检测耗材、废活性炭统一收集后委托**进行处置，危废暂存间地面硬化，设置标识标牌，约5㎡，具备防流失、防泄漏措施。生活垃圾：分类收集后由环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.152	0.152	0.152
0.011	0.011	0.011
0.012	0.012	0.012
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0113	0.011	0.011	/
0	0	0	/
0.0071	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化废水处理设施

****科技园污水处理厂要求的进水水质标准

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘+活性炭吸附装置

《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振和距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。按照“减量化、**化、无害化原则妥善处置固体废物。生活垃圾、普通中药布袋除尘器收集尘、污泥收集后交由当地环卫部门处理；普通中药不合格药材及杂质交由周边农户作为肥料处理：****设备厂家直接带走；废包装材****公司回收；毒性中药不合格药材及杂质、解毒池沉渣、毒性中药布袋除尘器收集粉尘、检验耗材、检测废液、废UV灯管、废活性炭收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置；危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。

项目所产生固体废物主要为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中一般固废：不合格药材及杂质交由周边农户作为肥料处理、废水处理污泥交由环卫部门外运处置、****设备厂家直接带走、废包装材****公司回收利用。危险废物：毒性中药不合格药材及杂质、解毒池沉渣、毒性中药布袋除尘器收集粉尘、检测废液、检测耗材、废活性炭统一收集后委托****进行处置，危废暂存间地面硬化，设置标识标牌，约5㎡，具备防流失、防泄漏措施。生活垃圾：分类收集后由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程