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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MAC8C2TW3E | 建设单位法人:杨春 |
| 陈绍海 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**市 |
| **省**市航天大道航天动力路1号 |
| **商业航天发射场特燃特气配套项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省省直辖**市 航天大道航天动力路1号 |
| 经度:110.936060 纬度: 19.641250 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-07-26 |
| 琼环函〔2024〕148号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-14 | 项目实际总投资(万元):49300 |
| 1465 | 运营单位名称:**** |
| ****9005MADWF36BBT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0000MAE4TTG80K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA5RHXQ5XB | 竣工时间:2025-08-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-14 | 验收报告公开结束时间:2026-08-10 |
| 验收报告公开载体: | ****生态环境厅 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1套9400t/a液态甲烷纯化装置,1套333t/a甲醇制氢及氢液化装置、1套4.8万t/a液氧和4.8万t/a液氮空分制备装置、1套384000Nm3/a氦气储存及液氦气化装置、甲醇罐等储存装置,以及配套的公用工程和辅助设施。 | 实际建设情况:1套9400t/a液态甲烷纯化装置,1套333t/a甲醇制氢及氢液化装置、1套4.8万t/a液氧和4.8万t/a液氮空分制备装置、1套384000Nm3/a氦气储存及液氦气化装置、甲醇罐等储存装置,以及配套的公用工程和辅助设施。 |
| 实际建设过程中航天煤油罐改为甲醇罐,罐容由1000m3减少为500m3,甲醇周转量不变,其他建设内容与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动:|
| 甲醇制氢装置、氢气液化装置、空分装置、甲醇纯化装置 | 实际建设情况:甲醇制氢装置、氢气液化装置、空分装置、甲醇纯化装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 本项目产生的有组织废气主要是导热油炉燃烧废气,主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等;无组织废气主要是储罐、装置动静密封点等挥发的非****处理站散发的臭气。 1、导热油炉低氮燃烧方式 甲醇制氢导热油炉以甲醇作为主要燃料,并以变压吸附的解吸气作为辅助燃料。变压吸附解吸气为常温且含有大量二氧化碳的混合气体。燃烧时,解吸气中二氧化碳不参与反应,降低局部高温区的温度,进而降低NOx的生成。 2、无组织排放废气控制措施 (1)储罐控制措施:500m3甲醇储罐采样内浮顶罐,甲醇罐均采用氮气密封技术,氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间,保持一定的压力减少挥发。当罐内压力降低时,氮气自动进罐补充气体空间,减少蒸发损失,避免有机液体接触空气。 (2)物料转移和输送环节控制措施:甲醇等物料装卸采用底部装载,能有效降低装载过程VOCs挥发量。甲醇制氢物料采用密闭管道输送方式,采用机泵密闭输送投加。 (3)反应过程控制措施:采用密闭式反应装置,反应过程杜绝打开反应釜等设施,防止废气泄漏。投料和出料均设密封装置或设置密闭区域。定期检查阀门和管线密封情况。 (4)检测控制:本项目建立LDAR管理系统,全面对设备与管线组件泄漏检测、物料转移和输送进行泄漏检测、监控等。 (5)实验室检测在专门的操作间内进行,配置操作台及分析仪器。工作过程中有少量有机废气产生,通过操作台通风柜集中抽排出室外,对环境影响较小。 (6****处理站采用一体化成套设备,处理过程采取全密闭措施。 (二)废水 本项目废水主要是除盐水站、循环水站、生活污水、地面冲洗水、****实验室废水等。 (1)废水收集情况 本项目按“清污分流、污污分流”的原则设置排水系统,将排水系统划分为:生产污水系统、生活污水系统、雨水系统等,各类污水分类处理。 (2****处理场概况 本项目设置一座处理能力为10t/h****处理站对生产废水进行预处理,处理后暂时由罐****处理厂处理。 (三)固体废物 本项目产生的固体废物主要为废催化剂、废机油等危险废物,分类收集后放置在危废暂存间暂时存放,定期交由有资质单位处置。 厂区内建设1座危险废物暂存间,建筑面积为230m2,贮存能力400m3。每种危险废物单独存放不混装。危废暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计建设,分类存储,地面进行耐腐和硬化处理。按照管理规定,对暂存的危险废物应及时委托处理,暂存时间不超过一年,委托有资质单位定期处置。 (四)噪声 (1)从声源上控制,本项目在设备选型上,选用了优良的符合国家噪声标准的低噪声设备,各机泵的电机选用噪声较低的防爆电机。 (2)采用隔声降噪、局部消声技术。对于产噪较大的压缩机,采用隔声处理,将噪声影响控制在较小范围内。空分装置置于室内,墙体设置了隔音棉,出风口加装了消音器。风机采用减震垫,出风口安装阻性消声器、柔性接头,风管的气流噪声在外壁安装隔音棉,有效的降低噪声污染。 | 实际建设情况:(一)废气 本项目产生的有组织废气主要是导热油炉燃烧废气,主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等;无组织废气主要是储罐、装置动静密封点等挥发的非****处理站散发的臭气。 1、导热油炉低氮燃烧方式 甲醇制氢导热油炉以甲醇作为主要燃料,并以变压吸附的解吸气作为辅助燃料。变压吸附解吸气为常温且含有大量二氧化碳的混合气体。燃烧时,解吸气中二氧化碳不参与反应,降低局部高温区的温度,进而降低NOx的生成。 2、无组织排放废气控制措施 (1)储罐控制措施:500m3甲醇储罐采样内浮顶罐,甲醇罐均采用氮气密封技术,氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间,保持一定的压力减少挥发。当罐内压力降低时,氮气自动进罐补充气体空间,减少蒸发损失,避免有机液体接触空气。 (2)物料转移和输送环节控制措施:甲醇等物料装卸采用底部装载,能有效降低装载过程VOCs挥发量。甲醇制氢物料采用密闭管道输送方式,采用机泵密闭输送投加。 (3)反应过程控制措施:采用密闭式反应装置,反应过程杜绝打开反应釜等设施,防止废气泄漏。投料和出料均设密封装置或设置密闭区域。定期检查阀门和管线密封情况。 (4)检测控制:本项目建立LDAR管理系统,全面对设备与管线组件泄漏检测、物料转移和输送进行泄漏检测、监控等。 (5)实验室检测在专门的操作间内进行,配置操作台及分析仪器。工作过程中有少量有机废气产生,通过操作台通风柜集中抽排出室外,对环境影响较小。 (6****处理站采用一体化成套设备,处理过程采取全密闭措施。 (二)废水 本项目废水主要是除盐水站、循环水站、生活污水、地面冲洗水、****实验室废水等。 (1)废水收集情况 本项目按“清污分流、污污分流”的原则设置排水系统,将排水系统划分为:生产污水系统、生活污水系统、雨水系统等,各类污水分类处理。 (2****处理场概况 本项目设置一座处理能力为10t/h****处理站对生产废水进行预处理,处理后暂时由罐****处理厂处理。 (三)固体废物 本项目产生的固体废物主要为废催化剂、废机油等危险废物,分类收集后放置在危废暂存间暂时存放,定期交由有资质单位处置。 厂区内建设1座危险废物暂存间,建筑面积为230m2,贮存能力400m3。每种危险废物单独存放不混装。危废暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计建设,分类存储,地面进行耐腐和硬化处理。按照管理规定,对暂存的危险废物应及时委托处理,暂存时间不超过一年,委托有资质单位定期处置。 (四)噪声 (1)从声源上控制,本项目在设备选型上,选用了优良的符合国家噪声标准的低噪声设备,各机泵的电机选用噪声较低的防爆电机。 (2)采用隔声降噪、局部消声技术。对于产噪较大的压缩机,采用隔声处理,将噪声影响控制在较小范围内。空分装置置于室内,墙体设置了隔音棉,出风口加装了消音器。风机采用减震垫,出风口安装阻性消声器、柔性接头,风管的气流噪声在外壁安装隔音棉,有效的降低噪声污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设置事故池1座,有效容积为4000m3,另设1座60m3的初期雨水收集池 | 实际建设情况:设置事故池1座,有效容积为4650m3,另设1座60m3的初期雨水收集池 |
| 应急措施增强 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 10t/h****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****处理厂协议标准 | 10t/h****处理站 | 本次验收监测的废水总排口pH、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油、氨氮、总磷、总氮均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****处理厂协议标准。 |
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB46/ 622-2024)标准 | 低氮燃烧器 | 根据2026年4月23日~24日监测结果,导热油炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB46/ 622-2024)标准。 |
| 1 | 隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | (1)从声源上控制,本项目在设备选型上,选用了优良的符合国家噪声标准的低噪声设备,各机泵的电机选用噪声较低的防爆电机。 (2)采用隔声降噪、局部消声技术。对于产噪较大的压缩机,采用隔声处理,将噪声影响控制在较小范围内。空分装置置于室内,墙体设置了隔音棉,出风口加装了消音器。风机采用减震垫,出风口安装阻性消声器、柔性接头,风管的气流噪声在外壁安装隔音棉,有效的降低噪声污染。 | 根据2026年4月23日~24日监测结果,厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 |
| 1 | 本工程按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)规定进行分区防渗 | 本工程按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)规定进行分区防渗 |
| 1 | 建设1座危险废物暂存间,建筑面积为230m2,贮存能力400m3 | 建设1座危险废物暂存间,建筑面积为230m2,贮存能力400m3 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,落实跟踪监测要求,按照要求编制突发环境事件应急预案,落实应急设施,强化项目与****政府之间的环境风险应急联动机制,开展应急教育和应急演练,防止发生事故造成次生环境危害,确保环境安全。 | 已建成4650m3事故水池,装置设置了火灾报警系统及DCS控制系统,建设单位编制了突发环境事件应急预案并于2025年1月23****环境局备案(备案编号为469005-2025-002-M),定期进行应急演练。已建成1座处理能力20t/h地面火炬,用于处理全厂事故排放气。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目主要污染物排放总量指标来源于****公司关停****加油站三次油气回收改造工程(区域污染物削减方案见附件8)。****公司关停减排量:氮氧化物3.984t/a;****加油站三次油气回收改造工程减排量:挥发性有机物13.62t/a。满足本项目削减要求。 | 验收阶段落实情况:本项目主要污染物排放总量指标来源于****公司关停****加油站三次油气回收改造工程(区域污染物削减方案见附件8)。****公司关停减排量:氮氧化物3.984t/a;****加油站三次油气回收改造工程减排量:挥发性有机物13.62t/a。满足本项目削减要求。 |
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| 绿化 | 验收阶段落实情况:厂区已进行绿化 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 强化环境风险防范和应急管理。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,落实跟踪监测要求,按照要求编制突发环境事件应急预案,落实应急设施,强化项目与****政府之间的环境风险应急联动机制,开展应急教育和应急演练,防止发生事故造成次生环境危害,确保环境安全。 | 验收阶段落实情况:已建成4650m3事故水池,装置设置了火灾报警系统及DCS控制系统,建设单位编制了突发环境事件应急预案并于2025年1月23****环境局备案(备案编号为469005-2025-002-M),定期进行应急演练。已建成1座处理能力20t/h地面火炬,用于处理全厂事故排放气。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |