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波密县润鑫建材有限公司产业园二期扩能项目

审批

西藏-林芝-波密县

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA6TC33L9J	周显宇
陈磊	自治区市**县
自治区市县街与318国道交叉口西100米司法局商品房二楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产业园二期扩能项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	自治区市县扎木镇卡大桥北侧**内
经度:95.**20204 纬度: 29.**90553	****环境局
	2026-04-15
林环审〔2026〕21号	****
2025-04-07	200
20	****
****0424MA6TC33L9J	******公司
****0400MAEN4Y4462	******公司
****0191MA6T173J37	2023-11-01

2026-07-02	2026-07-29
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41114

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产15万m3混凝土	新增年产15万m3混凝土
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期是以砂石、粉煤灰、水泥、水和外加剂为原料经过计量、配料、搅拌等工序生产湿拌砂浆。水泥、粉煤灰通过罐车运至项目区，并贮存于粉料筒仓内；外购砂石料经汽车运至项目区封闭式堆料场堆存；外加剂经专用罐车运至项目区经管道输送至粉料筒仓中暂存。	项目运营期是以砂石、粉煤灰、水泥、水和外加剂为原料经过计量、配料、搅拌等工序生产湿拌砂浆。水泥、粉煤灰通过罐车运至项目区，并贮存于粉料筒仓内；外购砂石料经汽车运至项目区封闭式堆料场堆存；外加剂经专用罐车运至项目区经管道输送至粉料筒仓中暂存。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强水污染防治工作。施工期生产废水已采取隔油沉淀池处理，全部循环使用，未外排；生活污水已采取经厂区现有化粪池收集处理，用作林地施肥，未外排。运营期生产废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后沉淀处理回用于项目区洒水降尘，不外排。严格落实分区防渗要求，危废暂存间属于重点防渗区域，三级沉淀池、车辆清洗区、化粪池、隔油池、雨水收集池及一般固废暂存间、生产车间、堆料场、搅拌楼属于一般防渗区，其他区域为简单防渗区。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准。（二）落实大气污染防治工作。施工期已采取洒水降尘、湿法作业，工地出入车辆冲洗、选用优质设备、选用尾气排放达标的机械设备和运输车辆，加强维护和保养工作，及时清运建筑垃圾等措施，减少了大气污染物的产生。运营期筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后达标排放；搅拌楼全封闭式设置，搅拌粉尘在封闭式生产车间内无组织排放；堆料场采用钢架结构堆棚，堆料场地面采取混凝土硬化，采取洒水降尘措施；项目区内道路硬化，设置专人负责路面进行清扫和冲洗，在大风天及车辆进出频繁期间洒水降尘，设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗，同时对原料及产品运输车辆加盖篷布，做好遮掩工作，并控制车速，减少运输扬尘量；斜式皮带走廊两侧和顶部均采取加罩全密闭处理。（三）做好噪声污染防治工作。施工期已采取合理、科学地规划和布设施工场地，合理安排施工时间，未在夜间施工，已加强车辆运输管理，采取消声、隔声、减振、设置围挡、使用低噪声施工设备等措施，确保施工场界噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）中相关标准；运营期选取低噪声设备，设备减振、降噪；生产设备设置在单独生产车间内，墙体隔声；加强设备维护保养。（四）加强固体废物分类收集和处置工作。按照“化、减量化、无害化”原则，可化利用的必须充分利用，减少固体废物产生，不能回收利用的规**政府部门指定的合法建渣场进行处置，未随意丢弃。施工期、运营期生活垃圾经垃圾桶规范收集后交由环卫部门统一清运处理；除尘器收尘灰作为原料回用于生产；三级沉淀池产生的沉砂暂存于一般固废暂存间，定期外卖至波中心；废布袋统一收集后交由专业回收单位回收处置；项目废含油手套、废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交由、森鼎****公司进行处置。	1、废水的产生、治理及排放本项目不涉及新增员工，无新增生活污水产生，故仅有生产废水产生。（1）生产废水本项目生产过程中的原料搅拌用水直接进入产品，不产生废水，堆料场洒水降尘用水全部蒸发损耗，无废水产生。生产废水主要包括搅拌机设备清洗废水、车辆罐体清洗废水、车辆清洗废水、检验室废水。 ①搅拌机设备冲洗废水搅拌机清洗废水：本项目主要生产设备为1台搅拌主机，搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，以免残留混凝土团结，妨碍正常运行。参考《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000），每台搅拌机每天清洗一次，每次用水量约为2m3 /台，产污系数取0.7，则搅拌主机产污量为1.4m3/d，其主要污染因子为SS，类比同类型企业SS的浓度大致为3000mg/L，废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 ②车辆罐体清洗废水项目在厂区设置洗车区。罐车清洗含罐车罐体清洗、车轮清洗、车辆储罐冲洗，根据参考现有项目罐车清洗用水量，用水量约120L/辆﹒次计，平均每天运输45辆次，全天合计5.4m3/d，排污系数按0.7计，废水量为3.78m3/d。其主要污染因子为SS，类比同类型企业SS浓度大致为3000mg/L，废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 ③地面清洗废水项目混凝土拌合站作业区地坪需进行冲洗，每天工作完成后冲洗一次。参考《建筑给水排水设计规范》，混凝土拌合站作业区冲洗用水定额取2L/m2﹒d，作业区冲洗面积约500m2，则用水量为1m3/d。废水量按用水量的70%计，则地面冲洗废水产生量为0.7m3/d，主要污染因子为SS，浓度为1200mg/L，废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 ④车辆冲洗废水运输车辆清洗轮胎、车身，出入口设置有洗车平台以及三级沉淀池，对进出车辆轮胎进行冲洗，洗车废水循环使用。参照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）的有关规定，载重汽车高压水枪冲洗用水为 80-120L/（辆/次），本项目运输车辆轮胎冲洗用水取 100L/（辆.次）计，平均每天运输46辆次，则用水量为4.6m3/d。排污系数按0.7计，废水量为3.22m3/d。其主要污染因子为SS，类比同类型企业SS浓度大致为3000mg/L，废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 ⑤检验室废水项目区共设置1个检验室，运营期需对原辅料及产品定期进行检验，仅进行物理性能检验（强度、配合比、密度、流动性、抗渗性检验），不涉及化学检验。强度、密度、流动性检验过程会产生少量的废水，主要包括实验废水、实验器皿清洗废水及实验操作台、实验区地面清洗废水。检验室用水量为0.5m3/d，排污系数按0.7计，废水量为0.35m3/d。其主要污染因子为SS，类比同类型企业SS浓度大致为1200mg/L，废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 2、废气的产生、排放及治理本项目营运期大气污染物主要为堆料场扬尘、筒仓粉尘、输送粉尘、搅拌粉尘及汽车尾气。（1）筒仓呼吸粉尘产生情况：本项目水泥及粉煤灰等粉末原料采用筒仓储藏，共设置4个筒仓（3个300t的水泥筒仓，1个300t的粉煤灰筒仓）。水泥、粉煤灰等粉料原料由专用罐车运至厂内，通过气力输送至各自料仓内。装卸及生产过程中，由于受气流冲击，粉状原料可能从仓顶气孔溢出，因此筒仓呼吸会产生少量粉尘。根据《空气污染排放和控制手册》**保护局编著，张良壁等译，*出版社）中的“十混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在逸散排放因子的排放等级，选取0.12kg/t物料核算粉料储罐呼吸孔粉尘产生量，本项目年使用粉料为56250t，则呼吸孔粉尘产生总量为6.75t/a（2.81kg/h）。治理措施：建设单位在每个筒仓呼吸口处各设置 1 套仓顶式脉冲布袋除尘器，过滤面积30m2，筒仓呼吸孔外接排气管，排气管连接至脉冲布袋除尘器，收集过程全密闭，经对脉冲布袋除尘器处理后的筒仓粉尘在封闭式生产车间内无组织排放。收集效率为100%，一般情况下，仓顶脉冲式布袋除尘器除尘效率为99.9%，共4个仓顶脉冲式布袋除尘器除尘器，处理后的粉尘呈无组织排放，粉尘排放量为=6.75100%0.1%=0.007t/a（0.003kg/h）。项目水泥、粉煤灰筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后，经除尘器扩散，除尘器处理后的废气经面源形式无组织扩散。（2）皮带运输粉尘产生情况：项目砂料采用皮带输送机进入搅拌机，在物料输送过程中将产生一定粉尘，粉尘的产生量大小取决于原料湿度及粒径。混凝土生产线粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021 水泥制品制造（含 3022 砼结构构件、3029 其他水泥类似制品制造）行业系数表中颗粒物产生系数为0.12千克/吨-产品，成品混凝土产品为342180t，则颗粒物产生量为41.7t（17.36kg/h）。治理措施：为降低皮带输送过程产生的无组织粉尘量，斜式皮带走廊两侧和顶部均采取加罩全密闭处理，可有效控制粉尘的排放量。通过采取以上治理措施后，皮带输送产生的粉尘控制效率可达到99%左右，则皮带输送无组织粉尘排放量=41.71%=0.417t/a（0.17kg/h）。（3）搅拌粉尘产生情况：项目搅拌机拌料时需加水搅拌，由于物料含水率较高，搅拌过程基本不产生粉尘，且搅拌机采取密闭作业，但泵送粉料落入搅拌机内时会产生少量的粉尘。混凝土生产线粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021 水泥制品制造（含 3022 砼结构构件、3029 其他水泥类似制品制造）行业系数表中颗粒物产生系数为0.13千克/吨-产品，成品混凝土产品为342180t，则颗粒物产生量为45.17t（18.81kg/h）。治理措施：搅拌楼全封闭式设置，建设单位在搅拌楼顶部设置 1 套顶吸式脉冲布袋除尘器，过滤面积30m2，搅拌机为密闭设计，本项目采用待料斗、搅拌机一体式顶吸除尘，搅拌机主机及其料斗为密闭设计，且预留排气口，排气口采用柔性管道与脉冲布袋除尘器进风口连接，收集过程呈全密闭负压状态，经脉冲布袋除尘器处理后的搅拌粉尘在封闭式生产车间内无组织排放搅拌产生的粉尘经搅拌机自带的脉冲式布袋处理后在搅拌楼内呈无组织排放，搅拌机排气孔通过软管直接连接脉冲布袋除尘器，收集效率为100%，脉冲布袋除尘器除尘效率取99.9%，风机风量为10000m3/h，则本项目搅拌机无组织排放的粉尘量=45.17100%0.1%=0.05t/a（0.02kg/h）。（4）堆料场扬尘产生情况：本项目堆料场扬尘主要产生于物料卸料、堆存等过程，扬尘产生情况如下： ①卸料：砂在装卸过程中更易形成扬尘，其起尘量与装卸高度、砂含水量，风速等有关。砂石料装卸过程的主要环节是汽车装卸及砂石料输送。评价采用码头装卸起尘量计算公式来计算砂石的装卸扬尘量。根据项目区域多年气象监测资料，将有关参数代入上诉起尘模式计算得，一天装卸4h，本项目砂堆装卸时产尘量为0.65t/a。 ②堆存：根据有关调研资料分析，堆场主要的大气环境问题是粒径较小的砂粒在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。堆场起尘产生量*学院的干堆扬尘计算公式，将有关参数代入上述起尘模式计算可得堆料场扬尘产尘量0.19t/a。综上，本项目堆料场扬尘产生总量为0.84t/a（0.12kg/h）。治理措施：本项目堆料场采用钢架结构堆棚，堆料场地面采取混凝土硬化，采取抑尘措施，应采取洒水降尘措施，装卸料时加强管理，轻拿轻放，减小扬尘的产生。通过采取以上治理措施后，本项目堆料场产生的粉尘控制效率可达到90%左右，则堆料场无组织粉尘排放量=0.8410%=0.084t/a（0.0012kg/h）。（5）车辆运输扬尘产生情况：本项目外购原料运输总量为327180t/a，产品运输总量为342180t/a，运输道路长约50m。厂区道路清扫及洒水前路面灰尘覆盖率为0.1kg/m2，考虑运输汽车往返。经计算，在未采取洒水等降尘措施时，项目运输扬尘产生量为3.42t/a。治理措施：为控制厂区道路扬尘，本项目对道路进行水泥硬化，设置专人负责路面进行清扫和冲洗，在大风天及车辆进出频繁期间洒水降尘，设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗，同时对原料及产品运输车辆加盖篷布，做好遮掩工作，并控制车速，减少运输扬尘量。此外，环评建议在项目区空地上种植能吸收粉尘的高大乔木，减小粉尘对大气环境的影响。在采取以上措施后，本项目道路运输扬尘控制效率可达95%，则本项目车辆运输扬尘排放量=3.425%=0.171t/a。（6）汽车尾气产生情况：本项目原材料、成品的运输将采用卡车、罐车等重型车辆进行运输，车辆的行驶将会产生汽车尾气。汽车尾气的排放方式为间歇性无组织排放，主要污染物含有CO、NOx、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC。治理措施：加强运输车辆的维修保养，使其处于正常运行状态。来往车辆在露天空旷条件下行驶，扩散条件好，产生的汽车尾气能够做到达标排放，对周围环境影响小。 3、噪声的产生、治理及排放本项目厂区内噪声主要来源于设备运行噪声，噪声声级在65~90dB（A）之间。项目通过采取合理平面布置、选用低噪设备，加强设备管理与维护；高噪声源进行基础减震、隔声，绿化等措施。运输车辆限速行驶(5km/h)、禁鸣、设置限速标识等措施前提下对周边环境影响较小。 4、固体废弃物的产生及处理本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、“三级沉淀池”沉淀砂石、检修废物（废机油）、*实验室废渣及及厨余垃圾。除尘系统收集的除尘灰作为原料回用于生产；三级沉淀池产生的沉砂经压滤机压滤后收集，暂存于一般固废暂存间，定期外卖至波中心；废布袋统一收集后交由专业回收单位回收处置；废含油抹布、废机油及废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托、森鼎****公司处理，设置危废暂存间1间，占地面积5m2。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池、初期雨水收集池

废水全部回用不外排

废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。

本项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后沉淀处理回用于项目区洒水降尘，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

仓顶除尘器、搅拌楼全封闭式设置、顶吸式脉冲布袋除尘器

无组织粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值

仓顶除尘器、搅拌楼全封闭式设置、顶吸式脉冲布袋除尘器

共布设4个检测点位，即：1#项目厂界上风向、2#项目厂界下风向、3#项目厂界下风向、4#项目厂界下风向。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、基础减震、隔声

运营期东侧厂界位于铁路干线外35m范围内执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；北、西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

选用低噪设备、基础减震、隔声

共布设4个检测点位，分别位于1#厂界东侧、2#厂界南侧、3#厂界西侧、4#厂界北侧。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”原则，可**化利用的必须充分利用，减少固体废物产生，不能回收利用的规****政府部门指定的合法建渣场进行处置，未随意丢弃。施工期、运营期生活垃圾经垃圾桶规范收集后交由环卫部门统一清运处理；除尘器收尘灰作为原料回用于生产；三级沉淀池产生的沉砂暂存于一般固废暂存间，定期外卖至波****中心；废布袋统一收集后交由专业回收单位回收处置；项目废含油手套、废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交由****、**森鼎****公司进行处置。

除尘系统收集的除尘灰作为原料回用于生产；三级沉淀池产生的沉砂经压滤机压滤后收集，暂存于一般固废暂存间，定期外卖至波****中心；废布袋统一收集后交由专业回收单位回收处置；废含油抹布、废机油及废油桶分类收集后暂存于危废暂存间，委托****、**森鼎****公司处理，设置危废暂存间1间，占地面积5m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程