宁夏石化公司基于机理大数据双驱模型的催化装置在线协同优化技术服务项目-临时

计划编号:

****

计划类别:

临时

计划时间:

2026-8

项目类别:

服务类

项目分类:

三类

项目名称:

****公司基于机理大数据双驱模型的催化装置在线协同优化技术服务项目

项目单位:

****规划和科技信息部

投资计划批复文号:

--

项目概况:

基于机理大数据双驱的催化裂化装置在线协同优化项目，通过打通原料产品物性数据接口、机理模型构建、大数据模型校正、多目标智能优化、控制系统升级、可视化智能平台搭建，实现催化裂化装置分子层级精准生产优化，提升产物收率、稳定产品质量、保障装置长周期运行，降低生产能耗与成本，达成装置生产效益最大化。

招标组织形式:

委托招标

招标方式:

公开招标

招标组织模式:

一单一招

标包数量:

1

招标公告预计发布时间1:

2026-08-31 00:00

项目类别分类:

招标范围:

本项目招标范围涵盖催化裂化装置全流程智能化全套服务，包含开环流程模拟系统定制开发、装置APC先进控制系统整体改造、在线协同优化系统平台搭建，同时覆盖前期摸底调研、模型搭建、软硬件改造、系统集成、联调测试、人员培训、质保运维、验收交付等全周期工作，实现装置生产精准模拟、稳定控制、智能优化一体化升级。 1.1 催化裂化装置开环流程模拟系统开发 本部分需基于装置现有工艺参数、设备工况、生产数据，搭建贴合现场实际运行状态的开环流程模拟系统，覆盖反应再生、分馏、吸收稳定等单元，实现工艺仿真核心功能，具体工作内容如下： 1.1.1 现场数据采集与工艺摸底。全面收集催化裂化装置设计资料、工艺流程图、设备参数、历史运行数据、原料性质、产品指标、能耗数据等基础资料，开展现场工况调研，梳理装置生产瓶颈、工艺波动痛点及设备运行特性，完成工况建模基础数据分析与校准。 1.1.2 全流程机理模型搭建与开发。结合催化裂化反应动力学、气固流动、传热传质机理，搭建反应器、再生器、分馏塔、换热器、机泵等核心设备精准机理模型，精准模拟装置反应转化率、产品分布、能耗损耗等关键指标，匹配装置实际生产工况。 1.1.3 模型校准、仿真测试与功能开发。基于装置历史多工况数据，完成模型参数校准与精度优化，确保模拟数据与现场实际运行数据偏差符合行业标准；开发工况模拟、参数推演、工艺优化试算、异常工况仿真、生产方案对比等核心功能，支持操作人员离线模拟实操、工艺方案预评估。 1.1.4 系统界面开发与基础集成。搭建可视化仿真操作界面，包含工艺流程全景展示、参数实时模拟、数据查询、报表生成、趋势分析等功能；完成模拟系统与厂区现有生产数据库的基础对接，实现生产数据一键导入、模拟结果导出复用。 1.1.5 系统调试、优化与交付。完成系统离线调试、现场试运行、模型迭代优化，修正模拟偏差；编制系统操作手册、建模说明文档，完成开环流程模拟系统全套成果交付。 1.2 催化裂化装置APC先进控制系统改造实施 本部分针对装置现有常规控制精度低、参数波动大、人工操作依赖度高、能耗偏高、产品收率不稳定等问题，开展APC先进控制系统整体升级改造，实现装置关键参数自动稳控、负荷自适应调节，覆盖全装置核心控制单元，具体工作内容如下： 1.2.1 现有控制系统摸底与方案设计。排查装置现有DCS控制系统、仪表测点、执行机构、在线分析仪运行状态，梳理原有控制回路缺陷、控制盲区；结合装置生产工艺要求与产品质量标准，定制专属APC控制方案，明确各单元控制目标、参数阈值、扰动补偿逻辑。 1.2.2 核心单元APC控制模型开发。针对反应再生单元、分馏单元、吸收稳定单元核心模块，开发多变量鲁棒预测控制模型；实现进料流量、温度、压力前馈扰动补偿，塔顶压力、回流流量、塔底组分解耦控制，解决装置负荷波动、工况偏移等问题。 1.2.3 软硬件升级与测点优化。完成APC控制服务器、工作站、数据采集模块等配套硬件的选型、采购、安装、调试；优化关键工艺测点，完善温度、压力、流量、液位、成分等检测点位。 1.2.4 控制回路组态、调试与投用。完成APC系统控制逻辑组态、参数整定、回路调试，实现与现有DCS系统对接切换；分步完成各单元APC系统离线测试、在线试运行、全负荷稳定投用，实现关键工艺参数自动平稳控制，改造后APC需满足优化平台运行的控制要求。 1.2.5 系统优化、性能标定与整改。系统投用后持续跟踪运行状态，迭代优化控制模型与参数，降低工艺参数波动幅度；完成APC系统性能标定，确保实现节能降耗、提升产品收率、降低人工操作强度的改造目标，针对运行缺陷完成整改。 1.3 催化裂化装置在线协同优化系统平台开发 本部分搭建一体化在线协同优化系统平台，整合前端流程模拟系统、APC先进控制系统、装置生产数据、能耗数据、质量数据，实现数据互通、模型联动、在线优化、协同管控、智能分析，构建“模拟-控制-优化-评估”全闭环智能生产体系，具体工作内容如下： 1.3.1 平台整体架构设计与数据集成。设计适配炼厂生产体系的平台总体架构、数据架构、安全架构，搭建统一数据中台；完成平台与DCS、APC、流程模拟系统、在线分析系统、MES系统的数据对接，并预留后续实时优化闭环系统的数据接口，实现生产实时数据、历史数据、模拟数据、质量数据、能耗数据、设备运行数据的统一采集、清洗、存储、共享。 1.3.2 协同优化功能开发。基于机理模型与大数据算法，开发装置优化功能，根据原料性质波动、负荷调整、市场产品需求变化，自动迭代得到最优操作参数供现场人员参考后，操作人员下发优化指令至APC控制系统，实现生产全流程优化调控。 1.3.3 多维度协同管控模块开发。开发生产工况监控、参数协同优化、能耗智能分析、产品质量管控、设备运行预警、操作日志追溯、生产报表自动生成等功能模块；支持班组、工艺、设备、管理多岗位在线协同办公，实现生产问题实时预警、操作指令快速下达、生产数据全程追溯。 1.3.4 移动端适配开发。优化系统能够直观展示装置实时工况、优化效果、能耗指标、产品收率、设备状态等核心数据；适配电脑端、移动端访问权限，支持管理人员远程监控、在线调度、参数查看。 1.3.5 系统安全防护与权限管理。搭**台数据安全防护体系，设置分级权限管理、数据加密、操作日志审计、异常访问拦截功能，保障生产数据安全、系统稳定运行，满足化工行业工控系统安全规范要求。 1.4 配套服务、培训及质保运维 1.4.1 技术服务：包含项目全过程技术交底、方案评审、现场施工指导、系统联调、问题整改，配合甲方完成项目全过程检查、督查及整改工作。 1.4.2 人员培训：为甲方操作人员、工艺技术人员、运维人员提供专项培训，包含系统操作、模型维护、参数整定、故障排查、日常运维等实操培训，确保人员熟练掌握系统使用与基础维护技能。 1.4.3 质保运维：提供不少于2年免费质保服务，质保期内提供7×24小时技术支持，系统故障即时响应、快速排查整改；质保期结束后提供终身优惠运维服务与系统迭代升级支持。 1.4.4 成果交付：完整交付系统软件、硬件设备、源代码、模型文件、技术文档、操作手册、培训资料、验收报告等全套资料，确保项目资料齐全、可落地、可复用、可迭代。

主要投标人资格要求:

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其他事项说明:

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