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FPC项目技术提升扩产改造

审批

福建-厦门-集美区

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6353063	李雨沙
王**	**门市区
市区天安路156-158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

FPC项目技术提升扩产改造	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	**门市区天安路156-158号
经度:118.098000 纬度: 24.607950	****环境局
	2023-10-17
厦环审〔2023〕34号	913********6353063003W
2025-11-14	620
20	****
913********6353063	****
913********6353063	中（厦公司,**研究院有限公司
**0205MADYY15W32,**0211MA8TQCBE7F	2026-01-05
2026-01-05	2026-01-10
2026-07-14	2026-08-10
	环保网https://www.**.org/yanshou/47673.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有生产规模（柔性电路板18万㎡/年）基础上，减少单面板产量，增加双面板产量，同时增减部分设备，增加柔性印制电路板配套的自动镀铜线、自动镀锡线和黑孔线各1条，新增产能柔性电路板FPC18万㎡/年，最终实现柔性印制电路板36万㎡/a及SMT60万pcs/a的产能。	在现有生产规模（柔性电路板18万㎡/年）基础上，减少单面板产量，增加双面板产量，新增产能柔性电路板FPC3万㎡/年，最终实现柔性印制电路板21万㎡/a及SMT30万pcs/a的产能（其中镀铜30万m2/a、镀锡1.1万m2/a、镀镍0.6万m2/a、镀金0.6万m2/a、化镍1.6万m2/a、化金1.6万m2/a）。本次新增1条显影蚀刻连脱模线、1条电镀前处理线、1条自动镀锡线、减少1条磨板线。1条黑孔线、1条镀铜线、1条SMT线未建设。
1条黑孔线、1条镀铜线、1条SMT线未建设，本次为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总体工艺：覆铜板/覆盖膜、下料裁切、激光成型、钻孔、黑孔镀铜、线路前处理、贴干膜、曝光、显影蚀刻连脱膜线、微蚀、丝印阻焊油墨、二次曝光、显影、层压、电镀前处理、表面处理（镀镍金、镀锡、化镍金）、贴补强板、测试、外形成型、SMT、检验、包装入库。线路前处理工艺线：上料、酸洗、三级逆流水洗、磨板、微蚀、四级逆流水洗、喷砂、三级逆流水洗、酸洗、三级逆流水洗、下料。显影蚀刻连脱膜线：上料、显影、六级逆流水洗、蚀刻、酸洗、三级逆流水洗、脱膜、三级逆流水洗、酸洗、四级逆流水洗、纯水洗、下料。微蚀线：上料、水洗、二级逆流水洗、微蚀、三级逆流水洗、纯水洗、下料。显影线：上料、显影、三级逆流水洗、酸洗、四级逆流水洗、下料。黑孔线：上料、微蚀、三级逆流水洗、PI调整、三级逆流水洗、整孔、三级逆流水洗、黑孔、整孔、三级逆流水洗、黑孔、二级逆流水洗、微蚀、五级逆流水洗、下料。镀铜线：上料、微蚀、二级逆流水洗、预浸、镀铜、水洗、微蚀、二级逆流水洗、酸洗、二级逆流水洗、下料。电镀前处理：上料、酸洗、三级逆流水洗、磨板、酸洗、三级逆流水洗、磨板、微蚀、二级逆流水洗、喷砂、四级逆流水洗、纯水洗、下料。镀锡线：上料、除油、二级逆流水洗、活化、二级逆流水洗、纯水洗、镀锡、三级逆流水洗、中和、三级逆流水洗、纯水洗、下料。镀镍金：上料、除油、二级逆流水洗、微蚀、二级逆流水洗、活化、镀镍、四级逆流水洗、活化、镀金、金回收、三级逆流水洗、下料。化镍金：上料、除油、二级逆流水洗、微蚀、二级逆流水洗、酸洗、二级逆流水洗、预浸、活化、二级逆流水洗、后浸、纯水洗、化镍、二级逆流水洗、化金、金回收、二级逆流水洗、化厚金、金回收、二级逆流水洗、热水洗、下料。烘干线：上料、三级逆流水洗、烘干、下料。电镀实验线：上料、微蚀、三级逆流水洗、活化、三级逆流水洗、纯水洗、镀槽、三级逆流水洗、四级逆流水洗、下料。 SMT：印刷、SPI检验、SMT贴片、回流焊、AOI检验、点胶/清洁、固化、下料。	总体工艺：覆铜板/覆盖膜、下料裁切、激光成型、钻孔、黑孔镀铜、线路前处理、贴干膜、曝光、显影蚀刻连脱膜线、微蚀、丝印阻焊油墨、二次曝光、显影、层压、电镀前处理、表面处理（镀镍金、镀锡、化镍金）、贴补强板、测试、外形成型、SMT、检验、包装入库。线路前处理工艺线：上料、酸洗、三级逆流水洗、磨板、微蚀、四级逆流水洗、喷砂、三级逆流水洗、酸洗、三级逆流水洗、下料。显影蚀刻连脱膜线：上料、显影、六级逆流水洗、蚀刻、酸洗、三级逆流水洗、脱膜、三级逆流水洗、酸洗、四级逆流水洗、纯水洗、下料。微蚀线：上料、水洗、二级逆流水洗、微蚀、三级逆流水洗、纯水洗、下料。显影线：上料、显影、三级逆流水洗、酸洗、四级逆流水洗、下料。黑孔线：上料、微蚀、三级逆流水洗、PI调整、三级逆流水洗、整孔、三级逆流水洗、黑孔、整孔、三级逆流水洗、黑孔、二级逆流水洗、微蚀、五级逆流水洗、下料。镀铜线：上料、微蚀、二级逆流水洗、预浸、镀铜、水洗、微蚀、二级逆流水洗、酸洗、二级逆流水洗、下料。电镀前处理：上料、酸洗、三级逆流水洗、磨板、酸洗、三级逆流水洗、磨板、微蚀、二级逆流水洗、喷砂、四级逆流水洗、纯水洗、下料。镀锡线：上料、除油、二级逆流水洗、活化、二级逆流水洗、纯水洗、镀锡、三级逆流水洗、中和、三级逆流水洗、纯水洗、下料。镀镍金：上料、除油、二级逆流水洗、微蚀、二级逆流水洗、活化、镀镍、四级逆流水洗、活化、镀金、金回收、三级逆流水洗、下料。化镍金：上料、除油、二级逆流水洗、微蚀、二级逆流水洗、酸洗、二级逆流水洗、预浸、活化、二级逆流水洗、后浸、纯水洗、化镍、二级逆流水洗、化金、金回收、二级逆流水洗、化厚金、金回收、二级逆流水洗、热水洗、下料。烘干线：上料、三级逆流水洗、烘干、下料。电镀实验线：上料、微蚀、三级逆流水洗、活化、三级逆流水洗、纯水洗、镀槽、三级逆流水洗、四级逆流水洗、下料。 SMT：印刷、SPI检验、SMT贴片、回流焊、AOI检验、点胶/清洁、固化、下料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生活污水、生产废水，均依托**处理站进行处理。生活污水：厂区共建设2座三级化粪池，容积分别为30m3、45m3。生产废水：厂区共建设2**处理站，1#污水处理站处理规模为200m3/d，处理高浓有机废水、清洗废水、高铜废水、综合废水；2#污水处理站处理规模45m3/d，处理含锡废水、镀镍废水、化镍废水。本项目废气处理均依托现有工程。1#厂房酸性废气采用2套碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒2根，高均为17.5m；粉尘采用1套布袋除尘器处理，排气筒1根，高17m；有机废气采用1套喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高17m。2#厂房酸性废气采用1套碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒1根，高28m；有机废气和SMT废气采用1套喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高28m。噪声：采用减振、隔声措施。固体废物：一般固体废物分类收集在一般固废仓库，委托有主体资格和技术能力单位处置；危险废物暂存在危废贮存间和废液储罐内，委托有资质单位处置。	本项目生活污水、生产废水，均依托**处理站进行处理。生活污水：厂区共建设2座三级化粪池，容积分别为30m3、45m3。生产废水：厂区共建设2**处理站，1#污水处理站处理规模为200m3/d，处理高浓有机废水、清洗废水、高铜废水、综合废水；2#污水处理站处理规模45m3/d，处理含锡废水、镀镍废水、化镍废水。本项目废气处理均依托现有工程。1#厂房酸性废气采用2套碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒2根，高均为17.5m；粉尘采用1套布袋除尘器处理，排气筒1根，高17m；有机废气采用1套喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高17m。2#厂房酸性废气采用1套碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒1根，高28m；有机废气和SMT废气采用1套喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高28m。噪声：采用减振、隔声措施。固体废物：一般固体废物分类收集在一般固废仓库，委托有主体资格和技术能力单位处置；危险废物暂存在危废贮存间和废液储罐内，委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：依托现有工程的事故应急池、应急物资。	环境风险：依托现有工程的事故应急池、应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) 石油类(吨/年) 总铜(吨/年) 总镍(吨/年) 总锡(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年) 锡及其化合物(吨/年)

3.6	4.7348	5.5032	3.6	4.735	1.135
18	23.674	27.516	18	23.674	5.674
1.62	2.1307	2.4764	1.62	2.131	0.511
0.288	0.3788	0.4403	0.288	0.379	0.091
2.52	3.3144	3.8522	2.52	3.314	0.794
10.8	14.2044	16.5096	10.8	14.204	3.404
0.72	0.947	1.1006	0.72	0.947	0.227
0.018	0.0237	0.0275	0.018	0.024	0.006
0.0022	0.0027	0.0027	0.0022	0.003	0.001
0.0173	0.0226	0.0226	0.0173	0.023	0.005
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.005	0	0.028	0.005	0	-0.005	/
0.015	0.0214	1.218	0.015	0.021	0.006	/
0.036	0.0197	0.276	0.036	0.02	-0.016	/
0.036	0.0135	0.268	0.036	0.013	-0.022	/
0	0	0.028	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#污水处理站处理高浓有机废水、清洗废水、高铜废水、综合废水，处理规模200m3/d；2#污水处理站处理含锡废水、化镍废水、镀镍废水，处理规模45m3/d。厂区共建设2座三级化粪池，容积分别为30m3、45m3。

生产废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准要求，其中总铜参照《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准要求（现有工程环评执行的排放限值）；总锡参照执行**市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）表1标准。生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放限值，其中氨氮、总磷执行《污水排放城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。

2#废水处理站含锡废水在设施排放口浓度为0.0435mg/L~0.348mg/L，符合**市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）表1排放限值（0.5mg/L）要求；含镍废水在设施排放口浓度为0.24~0.28mg/L，符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1排放限值（5.0mg/L）要求。1#废水处理站、2#废水处理站排出的生产废水，在厂区废水总排放口的浓度：pH为7.27~7.72、COD为144~156mg/L、BOD5为47.8~53.3 mg/L、SS为未检出、氨氮为5.42~5.73mg/L、总铜未检出、总氮为8.04~8.36mg/L、总磷为0.03~0.04mg/L、石油类0.37~0.48mg/L、总镍0.12~0.15mg/L、总锡为0.0201~0.0958mg/L，总铜从严执行并满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准限值（0.5mg/L）要求，pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准要求。生活污水经三级化粪池处理后，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放限值以及《污水排放城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1关于氨氮、总氮、总磷的B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#厂房：2套酸性废气处理系统；1套粉尘废气处理系统；1套有机废气处理系统；2#厂房：1套酸性废气处理系统；1套SMT废气处理系统。

生产废气“颗粒物、氯化氢、硫酸雾”执行《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表1标准，“非甲烷总烃”执行《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表2、表3标准。焊锡烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。

1#厂房：2套酸性废气处理系统，采用碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒2根，高17.5m；1套粉尘废气处理系统，采用布袋除尘器处理，排气筒1根，高17m；1套有机废气处理系统，采用喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高17m；2#厂房：1套酸性废气处理系统，采用碱液逆流喷淋洗涤塔处理，排气筒1根，高28m；1套SMT废气处理系统，采用喷淋+干燥箱+活性炭吸附装置处理，排气筒1根，高28m。

1#厂房酸性废气排放口（DA001）氯化氢有组织排放浓度为<0.2~0.7mg/m3、排放速率为<0.002~0.006kg/h，硫酸雾有组织排放浓度为0.44~0.54mg/m3，排放速率为0.00433~0.00520kg/h；1#厂房酸性废气排放口（DA006）氯化氢有组织排放浓度为<0.2~0.4mg/m3、排放速率为<0.002~0.004kg/h，硫酸雾有组织排放浓度为0.30~0.45mg/m3，排放速率为0.00298~0.00454kg/h；1#厂房有机废气排放口（DA002）非甲烷总烃有组织排放浓度为1.06~1.20mg/m3，排放速率为0.004~0.00448kg/h；1#厂房粉尘排放口（DA003）颗粒物为未检出，不再统计其排放速率；2#厂房酸性废气排放口（DA004）硫酸雾有组织排放浓度为0.35~0.48mg/m3、排放速率为0.00236~0.00287kg/h；2#厂房有机废气排放口（DA005）锡及其化合物的有组织排放浓度为2.1E-5mg/m3~2.7E-5mg/m3之间，排放速率为7.80E-8kg/h~9.41E-8kg/h；非甲烷总烃的有组织排放浓度为1.80~2.17mg/m3，排放速率为0.00618~0.00825kg/h；上述废气污染因子（氯化氢、硫酸雾、颗粒物）均符合《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表1标准要求；非甲烷总烃符合《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表2标准要求；锡及其化合物符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求。在厂界无组织排放监控浓度点的监测值氯化氢≤0.124mg/m3，颗粒物≤0.291mg/m3，硫酸雾≤0.031mg/m3，非甲烷总烃≤1.44mg/m3，符合《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表1排放标准要求；在厂区内无组织排放监控浓度点的监测值氯化氢≤0.287mg/m3，颗粒物≤0.293mg/m3，硫酸雾≤0.055mg/m3，非甲烷总烃≤1.85mg/m3，符合《**市大气污染物排放标准》（DB 35/323-2018）表1中关于封闭设施无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。

减振、隔声

厂界噪声监测点位的昼间噪声监测值范围为60~63dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））要求；夜间不生产，也能够达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区地面硬化、防渗、防腐，三级防控。重点防渗区均采取防渗防腐措施，须满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)相关要求。

在验收监测期间，项目厂区地下水监测井各监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准要求，厂区地下水水质现状较好，未受到污染。企业已严格执行并落实分区防渗措施，重点防渗区、一般防渗区均能够满足相应的防渗性能要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：设置垃圾桶收集，收集后由环卫部门统一处理。一般固废：一般固废暂存依托现有工程一般固废暂存点，面积约25m2。危险废物：废蚀刻液暂存于蚀刻废液储罐，2个，容积10m3/个；废槽液暂存于废槽液储罐，4个，容积5m3/个，废液储罐区设于办公楼北侧；其他危险废物暂存间设于厂区东北侧，面积约100m2。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）等相关要求，对受委托处置单位的转移和处置进行全过程跟踪。按要求通过省固废系统完成危险废物申报和管理计划，建立危险废物管理台账，并申报电子台账。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》建立台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂区已设有应急事故池1个，容积250m3，雨水排放口设防控总阀，防止受污染的水外排。（2）废水站设有1个41.86m3的废水事故应急池。（3）化学品仓库、危险废物暂存间门口各设有1个1m3的废水收集池。（4）盐酸储罐、氢氧化钠储罐、各废液罐均设在单独的罐池内，罐区地面设有围堰和收集池，防止罐区内物料、废液外排。（3）应修订突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。（4）落实本报告及应急预案提出的各项风险防范措施及管理制度。（5）落实应急预案提出的各项风险应急物资、并开展定期演练。

（1）厂区已设有应急事故池1个，容积250m3，雨水排放口设防控总阀，防止受污染的水外排。（2）废水站设有2个废水事故应急池，容积分别为41.86m3、7.08m3。（3）化学品仓库、危险废物贮存间门口分别设有1个1.1909m3、1个0.7296m3的收集池。（4）盐酸储罐、氢氧化钠储罐、各废液罐均设在单独的罐池内，罐区地面设有围堰和收集池，防止罐区内物料、废液外排。（3）2026年已修订突发环境事件****生态环境局备案。（4）落实本报告及应急预案提出的各项风险防范措施及管理制度。（5）落实应急预案提出的各项风险应急物资、并开展定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程