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吉林省越新环保科技有限公司铝灰渣资源化综合利用建设项目

审批

吉林-长春-九台区

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MADA5NFA7N	王利明
王博文	省市**区
市工业集中区C区沿河街西至东第二门

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**铝灰渣化综合利用建设项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区市**工业集中区C区沿河街西至东第二门
经度:125.899820 纬度: 44.148000	****生态环境厅
	2024-10-31
吉环审字〔2024〕64号	****
2025-06-29	5000
386	****
****0100MADA5NFA7N	****
****0100MADA5NFA7N	省**公司
****0102MA17DW4841	2026-04-01

2026-07-02	2026-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60702jUa3G

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事危险废物铝灰渣的收集贮存和处置利用及大修渣的收集贮存。铝灰渣危险废物类别代码主要为HW48中321-024-48、321-026-48、321-034-48等，能力约为5万吨，主要产品为脱氧剂，年产量分别为46799吨，脱氧剂主要去向为炼钢企业。大修渣危险废物类别代码主要为HW48中321-023-48。危险废物大修渣在厂内贮存，定期委托有资质单位处置利用。	贮存库主要用于贮存收集处置利用的危险废物铝灰渣，铝灰渣类别代码主要为321-024-48、321-026-48、321-034-48。铝灰渣贮存规模5万吨，最大暂存能力1万吨，铝灰渣贮存量随着生产周期逐渐消耗。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料项目收购铝灰渣采用覆膜吨袋包装，暂存于厂房内贮存库铝灰渣存放区，然后由铲车运往生产线铝灰渣料仓投料口，投料口三面设置硬质隔挡，袋装铝灰渣在料仓投料口破袋，原料铝灰渣321-024-48和321-026-48进入料仓。（2）研磨筛分料仓内的铝灰渣经过输送机运送至球磨机进料口，球磨工作为全封闭作业。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨的主要目的是将小块的铝灰完全破碎，使铝灰中的铝颗粒和铝灰完全分离，同时球磨过程由于铝单质具有较强的延展性，通过球磨机内钢球的冲击将铝灰中的粒径较大金属铝颗粒敲成片状或不规则形状，利于筛分工序筛出，回收铝灰渣中金属铝成分。铝灰渣延展性不好的成分被进一步粉碎成细粉，以及混在其中粒径较小的金属铝成分，后续更充分的混合，生产脱氧剂。球磨后的铝灰渣通过密闭提升机，进入滚筒筛进行筛选，将粒径较大的金属铝颗粒筛出，回收金属铝，滚筒筛工作为封闭作业。筛选产生的筛下物为细灰（铝灰），装入吨袋，使用铲车运至生产线脱氧剂原料料仓进料口，筛选产生的筛上物为铝粒，装入吨袋，按危险废物管理，，暂存在贮存库，定期委托有资质单位处置，或在满足险废物豁免管理清单相关要求，由铝加工或冶炼企业进行回收金属铝。滚筒筛的工作原理：滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使筛下产品经滚筒后端底部的出料口排出，筛上产品经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。（3）脱氧剂原料投料项目产生的除尘灰、铝灰渣321-034-48及分选出的袋装二次铝灰由铲车运至料仓投料口，投料口三面设置硬质隔挡，袋装铝灰渣在料仓投料口破袋，原料铝灰渣进入料仓。石灰石和硅石由铲车运送至料仓投料口，与料仓内的铝灰渣进行混料。（4）压球混料后物料输送至压球机压球。压球采用干式压球机制球，通过高强度压力作用下，将铝灰渣从粉状压成球状，达到固化的作用，制成约30×50mm的椭球形，即为脱氧剂。（5）包装入库将压制成球后的脱氧剂产品通过运输机送至装袋，用吨袋包装入库。	（1）投料项目收购铝灰渣采用覆膜吨袋包装，暂存于厂房内贮存库铝灰渣存放区，然后由铲车运往生产线铝灰渣料仓投料口，投料口三面设置硬质隔挡，袋装铝灰渣在料仓投料口破袋，原料铝灰渣321-024-48和321-026-48进入料仓。（2）研磨筛分料仓内的铝灰渣经过输送机运送至球磨机进料口，球磨工作为全封闭作业。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨的主要目的是将小块的铝灰完全破碎，使铝灰中的铝颗粒和铝灰完全分离，同时球磨过程由于铝单质具有较强的延展性，通过球磨机内钢球的冲击将铝灰中的粒径较大金属铝颗粒敲成片状或不规则形状，利于筛分工序筛出，回收铝灰渣中金属铝成分。铝灰渣延展性不好的成分被进一步粉碎成细粉，以及混在其中粒径较小的金属铝成分，后续更充分的混合，生产脱氧剂。球磨后的铝灰渣通过密闭提升机，进入滚筒筛进行筛选，将粒径较大的金属铝颗粒筛出，回收金属铝，滚筒筛工作为封闭作业。筛选产生的筛下物为细灰（铝灰），装入吨袋，使用铲车运至生产线脱氧剂原料料仓进料口，筛选产生的筛上物为铝粒，装入吨袋，按危险废物管理，，暂存在贮存库，定期委托有资质单位处置，或在满足险废物豁免管理清单相关要求，由铝加工或冶炼企业进行回收金属铝。滚筒筛的工作原理：滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使筛下产品经滚筒后端底部的出料口排出，筛上产品经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。将1mm-10mm粒径铝灰经皮带输送机定量均匀送入雷蒙磨进行进一步研磨筛选，雷蒙磨梅花****中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊贴紧磨环。主机内旋转的铲刀将铝灰扬起至磨辊与磨环之间，铝灰因磨辊的滚碾而破碎解体细化。研磨过程中细度≥200目的杂质废灰通过分级机，被鼓风机吹入旋风收集器后排出管道，排出的废灰经气力输送系统进入废料粉仓储存，废灰转运过程密封。研磨过程中铝含量较高部分的粉末比重较大沉入主机底部，通过主机底部的排渣口排出，实现铝灰与杂质废灰分离。（3）脱氧剂原料投料项目产生的除尘灰、铝灰渣321-034-48及分选出的袋装二次铝灰由铲车运至料仓投料口，投料口三面设置硬质隔挡，袋装铝灰渣在料仓投料口破袋，原料铝灰渣进入料仓。石灰石和硅石由铲车运送至料仓投料口，与料仓内的铝灰渣进行混料。（4）压球混料后物料输送至压球机压球。压球采用干式压球机制球，通过高强度压力作用下，将铝灰渣从粉状压成球状，达到固化的作用，制成约30×50mm的椭球形，即为脱氧剂。（5）包装入库将压制成球后的脱氧剂产品通过运输机送至装袋，用吨袋包装入库。
为了将提高原料铝灰渣研磨效果，增加铝的回收利用率，验收阶段建设项目生产工艺研磨筛分工序中增加了生产设备雷蒙磨，环评阶段生产设备为球磨机+滚筒筛，实际建设生产设备为球磨机+滚筒筛+雷蒙磨，其他工艺流程生产设备与环评阶段一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无生产废水产生及排放，主要废水为职工日常生活产生的生活污水，食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起排入市政污水管网，经市政管网排入市营城公司，集中处理达标后排入小南河。生产线投料、卸料、研磨、筛分、压球等产尘处设置废气收集装置，废气收集后通过脉冲布袋除尘器处理，处理达标后通过15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。物料密闭存放运输，生产先产尘点设置废气捕集装置，车间密闭厂内道路和地面硬化，加强铝灰渣贮存库房的通风，使库房保持干燥。厂界处无组织废气颗粒物排放浓度为0.094~0.146mg/m3，氟化物排放浓度低于检出限，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度监控限值要求；厂界处无组织废气氨排放浓度低于检出限，臭气浓度排放浓度均低于检出限，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值要求。食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，经管道由高于屋顶排气筒外排，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模排放标准。主要生产设备放置于密闭车间，进行了合理布局，采用低噪声设备，采取基础减振，加装减震、隔声装置，风机进出口设柔性接头等噪声防治措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。除尘灰、车间内灰尘作为项目生产原材料综合利用，不外排；废包装袋、废布袋、废机油贮存在危险废物暂存间，定期委托进行运输处置；铝粒按照危险废物管理，暂存在贮存库内，定期委托**进行处置；隔油池废油带产生后委托有资质的餐厨垃圾处理单位进行处理；生活垃圾暂存于厂区内生活垃圾暂存容器内，由环卫部门定期收集处置。	无生产废水产生及排放，主要废水为职工日常生活产生的生活污水，食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起排入市政污水管网，经市政管网排入市营城公司，集中处理达标后排入小南河。生产线投料、卸料、研磨、筛分、压球等产尘处设置废气收集装置，废气收集后通过脉冲布袋除尘器处理，处理达标后通过15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。物料密闭存放运输，生产先产尘点设置废气捕集装置，车间密闭厂内道路和地面硬化，加强铝灰渣贮存库房的通风，使库房保持干燥。厂界处无组织废气颗粒物排放浓度为0.094~0.146mg/m3，氟化物排放浓度低于检出限，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度监控限值要求；厂界处无组织废气氨排放浓度低于检出限，臭气浓度排放浓度均低于检出限，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值要求。食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，经管道由高于屋顶排气筒外排，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模排放标准。主要生产设备放置于密闭车间，进行了合理布局，采用低噪声设备，采取基础减振，加装减震、隔声装置，风机进出口设柔性接头等噪声防治措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。除尘灰、车间内灰尘作为项目生产原材料综合利用，不外排；废包装袋、废布袋、废机油贮存在危险废物暂存间，定期委托进行运输处置；铝粒按照危险废物管理，暂存在贮存库内，定期委托**进行处置；隔油池废油带产生后委托有资质的餐厨垃圾处理单位进行处理；生活垃圾暂存于厂区内生活垃圾暂存容器内，由环卫部门定期收集处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业采取源头控制和过程防控等措施，严格按照分区防渗要求对厂区进行建设改造，正常工况下，不会对污染周围地下水、土壤环境，企业日常运行严格管理和监督，定期进行跟踪监测，掌握污染情况，及时应对，采取风险事故应急措施，制定应急预案并定期演练，采取以上措施后，本项目对周围地下水、土壤环境影响可以接受。企业借鉴了同类企业生产管理和安全管理经验，充分考虑到可能的风险事故并采取必要措施，特别是针对各种事故制订具体的应急预案，不断加强生产安全和环境风险管理，在项目实施过程中每一个环节认真落实各种风险防范措施和应急措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，可以有效避免环境风险事故的发生，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，将危害降低到最低程度。	企业采取源头控制和过程防控等措施，严格按照分区防渗要求对厂区进行建设改造，正常工况下，不会对污染周围地下水、土壤环境，企业日常运行严格管理和监督，定期进行跟踪监测，掌握污染情况，及时应对，采取风险事故应急措施，制定应急预案并定期演练，采取以上措施后，本项目对周围地下水、土壤环境影响可以接受。企业借鉴了同类企业生产管理和安全管理经验，充分考虑到可能的风险事故并采取必要措施，特别是针对各种事故制订具体的应急预案，不断加强生产安全和环境风险管理，在项目实施过程中每一个环节认真落实各种风险防范措施和应急措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，可以有效避免环境风险事故的发生，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，将危害降低到最低程度。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0384	0.0394	0.038	0.038
0.012	0.012	0.012	0.012
0.115	0.115	0.115	0.115
0	0	0	0
0	0	0	0
2.6	2.6	2.6	2.6	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.09	1.09	1.09	1.09	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求

食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起排入市政污水管网

生活污水总排口中pH排放浓度为6.9~7.1、化学需氧量（CODCr）排放浓度为116~125mg/L、五日生化需氧量（BOD5）排放浓度为46.9~48.6mg/L、氨氮（NH3-N）排放浓度为33.2~39.7mg/L、悬浮物（SS）排放浓度为31~35mg/L、动植物油排放浓度为0.47~0.66mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产车间有组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求	生产线投料、卸料、研磨、筛分、压球等产尘处设置废气收集装置，废气收集后通过脉冲布袋除尘器处理，处理达标后通过15m高排气筒排放	生产车间有组织废气排气筒DA001颗粒物排放浓度范围13.9~15.9mg/m3，排放速率厂0.11~0.18kg/h
2	厂界无组织废气	无组织废气颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度监控限值要求；恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值要求	物料密闭存放运输，生产先产尘点设置废气捕集装置，车间密闭厂内道路和地面硬化，加强铝灰渣贮存库房的通风，使库房保持干燥。	厂界处无组织废气颗粒物排放浓度为0.094~0.146mg/m3，氟化物排放浓度低于检出限，氨排放浓度低于检出限
3	食堂废气	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模排放标准	食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，经管道由高于屋顶排气筒外排。	食堂油烟排放浓度为0.839~1.11mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

生产设备放置于密闭车间，进行了合理布局，采用低噪声设备，采取基础减振，加装减震、隔声装置，风机进出口设柔性接头等噪声防治措施。

厂界四周噪声为昼间51~53dB（A）、夜间40~42dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业采取源头控制和过程防控等措施，严格按照分区防渗要求对厂区进行建设改造，正常工况下，不会对污染周围地下水、土壤环境，企业日常运行严格管理和监督，定期进行跟踪监测，掌握污染情况，及时应对，采取风险事故应急措施，制定应急预案并定期演练，采取以上措施后，本项目对周围地下水、土壤环境影响可以接受。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰、车间内灰尘作为项目生产原材料综合利用，不外排；废包装袋、废布袋、废机油贮存在危险废物暂存间，定期委托****进行运输处置；铝粒按照危险废物管理，暂存在贮存库内，定期委托有资质进行处置；隔油池废油带产生后委托有资质的餐厨垃圾处理单位进行处理；生活垃圾暂存于厂区内生活垃圾暂存容器内，由环卫部门定期收集处置

除尘灰、车间内灰尘作为项目生产原材料综合利用，不外排；废包装袋、废布袋、废机油贮存在危险废物暂存间，定期委托****进行运输处置；铝粒按照危险废物管理，暂存在贮存库内，定期委托****进行处置；隔油池废油带产生后委托有资质的餐厨垃圾处理单位进行处理；生活垃圾暂存于厂区内生活垃圾暂存容器内，由环卫部门定期收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业借鉴了同类企业生产管理和安全管理经验，充分考虑到可能的风险事故并采取必要措施，特别是针对各种事故制订具体的应急预案，不断加强生产安全和环境风险管理，在项目实施过程中每一个环节认真落实各种风险防范措施和应急措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，可以有效避免环境风险事故的发生，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，将危害降低到最低程度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程