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20000吨/年胶乳技改改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********22399X6 | 建设单位法人：周华广 |
| 耿庆峦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县马桥化工产业园 |
建设项目基本信息
| 20000吨/年胶乳技改改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2652-C2652-合成橡胶制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县马桥化工产业园****现有厂区内 |
| 经度:117.****111 纬度: 37.****8055 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-30 |
| 淄环审〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-29 | 项目实际总投资(万元)：18.85 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 913********22399X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********22399X6 | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2026-04-26 |
| 2026-05-21 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-07 |
| 验收报告公开载体： | ****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 20000吨/年胶乳技改改造项目该项目依托现有胶乳生产车间和2-乙烯基吡啶生产装置进行改扩建：（一）现有胶乳生产车间年产羧基丁苯胶乳5000吨、丁腈胶乳5000吨、丁吡胶乳10000吨，三种产品不同时生产。该车间改造内容主要将1台预混釜调整为聚合釜，取消预混、保温工序，降低批次生产时间；并同时配套新增加热器、打料泵、真空泵、200m3胶乳暂存罐，缩短各产品批次生产时间，达到增产的目的。改扩建后可年产丁吡胶乳20500吨，羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳产能不变。（二）2-乙烯基吡啶生产装置为配套丁吡胶乳的设施，主要是将1台配料釜、2台缩合釜由4m3更换为7m3，增加了批次产量，改扩建后2-乙烯基吡啶年产1230吨，产品自用生产丁吡胶乳。 | 实际建设情况：20000吨/年胶乳技改改造项目该项目依托现有胶乳生产车间和2-乙烯基吡啶生产装置进行改扩建：（一）现有胶乳生产车间年产羧基丁苯胶乳5000吨、丁腈胶乳5000吨、丁吡胶乳10000吨，三种产品不同时生产。该车间改造内容主要将1台预混釜调整为聚合釜，取消预混、保温工序，降低批次生产时间；并同时配套新增加热器、打料泵、真空泵、200m3胶乳暂存罐，缩短各产品批次生产时间，达到增产的目的。改扩建后可年产丁吡胶乳20500吨，羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳产能不变。（二）2-乙烯基吡啶生产装置为配套丁吡胶乳的设施，主要是将1台配料釜、2台缩合釜由4m3更换为7m3，增加了批次产量，改扩建后2-乙烯基吡啶年产1230吨，产品自用生产丁吡胶乳。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 丁吡胶乳20500t/a、羧基丁苯胶乳5000t/a、丁腈胶乳5000t/a、2-乙烯基吡啶 1230t/a | 实际建设情况：丁吡胶乳20500t/a、羧基丁苯胶乳5000t/a、丁腈胶乳5000t/a、2-乙烯基吡啶 1230t/a |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 胶乳生产工艺为：配料、聚合、脱气、过滤、灌装；2-乙烯基吡啶生产工艺为缩合、闪蒸、升膜蒸发、脱水、静置、精馏。 | 实际建设情况：胶乳生产工艺为：配料、聚合、脱气、过滤、灌装；2-乙烯基吡啶生产工艺为缩合、闪蒸、升膜蒸发、脱水、静置、精馏。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 装置区、罐区、装卸车废气密闭管道收集+RTO焚烧装置+碱喷淋塔+20m高排气筒DA001；污水处理站废气密闭负压收集+UV光氧+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002；危废库废气密闭负压收集+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA007。 | 实际建设情况：装置区、罐区、装卸车废气密闭管道收集+RTO焚烧装置+碱喷淋塔+20m高排气筒DA001；污水处理站废气密闭负压收集+UV光氧+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002；危废库废气密闭负压收集+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA007。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。严格落实报告书提出的污染源自动监控要求、环境管理及监测计划，建立监测台账制度。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 | 实际建设情况：各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。严格落实报告书提出的污染源自动监控要求、环境管理及监测计划，建立监测台账制度。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1027 | 0 | 0 | 0 | 1.103 | 1.103 | |
| 0 | 0.298 | 0.328 | 0 | 0 | 0.298 | 0.298 | |
| 0 | 0.0019 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.092 | 0.134 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
| 0 | 1.594 | 1.63 | 0 | 0 | 1.594 | 1.594 | / |
| 0 | 0.22 | 0.225 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | / |
| 0 | 0.61 | 0.892 | 0 | 0 | 0.61 | 0.61 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2水污染物特别排放限值“间接排放”要求及****公司进水水质要求 | 50方/d污水站 | 验收监测期间，公司厂区污水总排口pH值日均值为7.4（无量纲），CODCr、氨氮、总磷、总氮、全盐量、石油类日均值最大值分别为27.0mg/L、0.174mg/L、0.08mg/L、2.42mg/L、887.5mg/L、0.38mg/L，丙烯腈、苯乙烯、甲醛未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO焚烧装置+碱喷淋塔+20m高排气筒DA001 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2中排放浓度限值要求、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14553-93）表2要求 | RTO焚烧装置+碱喷淋塔+20m高排气筒DA001 | 验收监测期间，排气筒DA001中VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为6.34mg/m3、最大排放速率为0.0363kg/h；甲醛最大排放浓度为0.08mg/m3，苯乙烯、丙烯腈均未检出，VOCs（以非甲烷总烃计）、丙烯腈、甲醛、苯乙烯排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2排放限值要求（VOCs 60mg/m3、3.0kg/h，苯乙烯20mg/m3，丙烯腈0.5mg/m3，甲醛5mg/m3）。颗粒物、NOx最大排放浓度分别为4.2mg/m3、30mg/m3，SO2未检出，颗粒物、SO2、NOx排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3，SO2 50mg/m3，NOx 100mg/m3）。臭气浓度最大值为174（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14553-93）表2要求（臭气浓度6000（无量纲））。 | |
| 2 | 密闭负压收集+UV光氧+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002 | 《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求 | 密闭负压收集+UV光氧+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002 | 排气筒DA002中氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度最大排放浓度分别为1.76mg/m3、0.084mg/m3、2.04mg/m3、174（无量纲），氨、硫化氢、VOCs最大排放速率分别为0.00464kg/h、0.000213kg/h、0.00579kg/h；VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求（NH3 20mg/m3、1.0kg/h，H2S 3.0mg/m3、0.1kg/h，VOCs 100mg/m3、5.0kg/h、臭气浓度800（无量纲））。 | |
| 3 | 密闭负压收集+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA007 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中排放浓度限值要求 | 密闭负压收集+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA007 | 排气筒DA007中VOCs最大排放浓度为5.05mg/m3，最大排放速率为0.00897kg/h；VOCs排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求（VOCs 60mg/m3、3.0kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1座60平危废暂存间 | 1座60平危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区现有2座事故水池，有效容积分别为70m3、1100m3；1座120m3初期雨水池。 | 厂区现有2座事故水池，有效容积分别为70m3、1100m3；1座120m3初期雨水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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