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武安市奥科达制管有限公司 年产 150 万吨焊管工程二期 80 万吨焊管项 目2条焊管热镀锌生产线建设竣工环境保护 阶段性验收报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5434872 | 建设单位法人：韩建州 |
| 武学良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市石洞乡三王庄村北、****洛河工业聚集区内 |
建设项目基本信息
| **** 年产 150 万吨焊管工程二期 80 万吨焊管项 目2条焊管热镀锌生产线建设竣工环境保护 阶段性验收报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市石洞乡三王庄村北 |
| 经度:113.937********222 纬度: 36.669********4444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2013-09-09 |
| ****保护局（2013）94号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-15 | 项目实际总投资(万元)：1050 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| 911********5434872 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0404MA0CLR8X7P | 验收监测单位：**市****公司 |
| 911********483235N | 竣工时间：2025-10-30 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间：2026-04-15 |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
| **，改建，扩建 | 实际建设情况：1、烘干工序增加一套换热器，由电加热改为锌锅烟气的余热利用; 2、原定方案为酸洗槽酸雾在添加酸雾抑制剂的同时，通过槽边侧吸抽风罩收集至三级喷淋吸收塔，净化后经15m高排气筒排放。活化槽废气和烘干废气收集后通入水洗槽用酸洗工序产生的酸洗废水进行吸收净化。实际调整为酸洗槽、活化槽和烘干工序均采取封闭作业，废气经侧吸、顶吸收集后送至两座三级喷淋 塔(串联)净化后经22m高排气筒排放; 3、锌锅燃气废气经烘干工序换热器后排放，排气筒高度由20米改为24米;4、锌锅废气的净化方式由“袋式除尘器+水槽+15米排气筒”变更为“袋式除尘器+脱氨塔+22米排气筒”，同时将无组织排放的镀件的外吹废气一并收集，对无组织排放的镀件内吹废气单独设置一台袋式除尘器处理后并入锌锅废气排气筒排放。 5、增加压滤机，将压滤后的含锌泥饼和环评中未识别的含锌灰的废滤袋纳入危废管理，委托有资质单位处置;根据国家危险废物名录，锌底渣按照一般工业固废管理，收集后外售利用;锌锅浮渣经鉴定后按规定处置。 6、镀锌线生产布局在厂内进行了调整 |
| 该变动说明重点突出，内容全面，将两条焊管热镀锌生产线实际建设变动情况，以及近年来的环境质量标准及污染物排放标准的调整情况，进行了全面、细致的对比分析，分析结果可信。 变动说明显示，项目实际建设调整内容相比环评阶段，建设性质、生产能力和生产工艺无变化，未新增污染物种类和污染物排放量;强化了无组织废气的收集措施，废气净化效能有所提高;生产线布局调整未增加新的敏感点;环保设施效能有所提升;固体废物全部综合利用或妥善处置。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函[2020]688号)，项目调整内容不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期80万吨焊管项目其中70万吨/年作为热镀锌焊管原料，10万吨/年作为涂塑焊管原料。 | 实际建设情况：本次阶段性验收针对已建成的2条热镀锌生产线，每条线年产5.83万吨/年。涂塑焊管生产线已拆除不在本次验收范围内。 |
| 生产规模未发生变化。本次阶段性验收针对已建成的2条热镀锌生产线，每条线年产5.83万吨/年。涂塑焊管生产线已拆除不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热浸镀锌生产过程主要包括酸洗除锈、活化、烘干预热、热浸镀锌、冷却、检验、包装等工序 | 实际建设情况：热浸镀锌生产过程主要包括酸洗除锈、活化、烘干预热、热浸镀锌、冷却、检验、包装等工序 |
| 工艺流程未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸洗槽酸雾。酸洗槽两侧安装槽边抽风罩，将酸雾收集后送酸雾吸收塔净化处理，吸****处理站净化处理。 热镀锌活化槽废气、镀锌车间烘干废气。活化槽上方加装抽风罩，将废气收集后送水洗槽用酸洗工序产生的酸性废水进行洗涤净化。 锌锅燃气炉废气、涂塑燃气炉废气。直缝焊管生产工序镀锌锅、涂塑车间涂塑前烘干工序及涂塑后固化工序均以煤气发生炉产生的煤气为燃料，燃气炉燃烧后的烟气分别送入碱液旋流板塔除尘器，采用双碱法工艺进行脱硫除尘净化处理，净化后烟气分 别通过2根20米高、1根15米烟囱排放。镀锌锅废气。项目经在锌锅上方设置集气罩，将锌锅废气收集后送袋式除尘器净化处理，通入水槽净化后经20米高排气筒排放。 | 实际建设情况：1、烘干工序增加一套换热器，由电加热改为锌锅烟气的余热利用; 2、原定方案为酸洗槽酸雾在添加酸雾抑制剂的同时，通过槽边侧吸抽风罩收集至三级喷淋吸收塔，净化后经15m高排气筒排放。活化槽废气和烘干废气收集后通入水洗槽用酸洗工序产生的酸洗废水进行吸收净化。实际调整为酸洗槽、活化槽和烘干工序均采取封闭作业，废气经侧吸、顶吸收集后送至两座三级喷淋 塔(串联)净化后经22m高排气筒排放; 3、锌锅燃气废气经烘干工序换热器后排放，排气筒高度由20米改为24米;4、锌锅废气的净化方式由“袋式除尘器+水槽+15米排气筒”变更为“袋式除尘器+脱氨塔+22米排气筒”，同时将无组织排放的镀件的外吹废气一并收集，对无组织排放的镀件内吹废气单独设置一台袋式除尘器处理后并入锌锅废气排气筒排放。 5、增加压滤机，将压滤后的含锌泥饼和环评中未识别的含锌灰的废滤袋纳入危废管理，委托有资质单位处置;根据国家危险废物名录，锌底渣按照一般工业固废管理，收集后外售利用;锌锅浮渣经鉴定后按规定处置。 6、镀锌线生产布局在厂内进行了调整 |
| 该变动说明重点突出，内容全面，将两条焊管热镀锌生产线实际建设变动情况，以及近年来的环境质量标准及污染物排放标准的调整情况，进行了全面、细致的对比分析，分析结果可信。 变动说明显示，项目实际建设调整内容相比环评阶段，建设性质、生产能力和生产工艺无变化，未新增污染物种类和污染物排放量;强化了无组织废气的收集措施，废气净化效能有所提高;生产线布局调整未增加新的敏感点;环保设施效能有所提升;固体废物全部综合利用或妥善处置。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函[2020]688号)，项目调整内容不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：按照环评已落实 |
| 按照环评已落实 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 4.12 | 16.2 | 0 | 0 | 4.12 | 4.12 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站（中和+氧化+絮凝沉淀+二级反渗透+三效蒸发） | 不外排 | 直接冷却废水经浊环水治理设施净化处理后回用 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#线锌锅燃气炉废气排口天然气+低氮燃烧 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13 1640—2012 | 天然气+低氮燃烧 | 1#线锌锅燃气锅炉废气排口（DA001）颗粒物浓度折算后最大值为3.8mg/m3，二氧化硫均未检出，氮氧化物折算后最大值60mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2**炉窑排放限值要求 | |
| 2 | 1#线镀锌锅、外吹、内吹废气排口 | 钢铁工业大气污染物超低排放标准DB13/2169-2018；恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 脱氨塔+袋式除尘器 | 1#线镀锌锅炉、外吹、内吹废气排口（DA002）颗粒物浓度最大值为4.0mg/m3《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1其他生产设施标准。臭气浓度最大值851，氨气最大值3.75mg/m3，臭气浓度和氨均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2排放标准。氯化氢最大值5.32满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准≤15mg/m3。 | |
| 3 | 1#酸洗废气活化槽、烘干废气 | 恶臭污染物排放标准GB 14554-93；钢铁工业大气污染物超低排放标准DB13/2169-2018 | 封闭车间+两座三级喷淋塔净化 | 1#酸洗废气活化槽、烘干废气排口（DA003）臭气浓度851无量纲，氨气最大值3.89mg/m3排放速率0.036kg/h均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2排放标准， 氯化氢最大值5.31mg/m3满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准≤15mg/m3要求。排放速率0.045满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | |
| 4 | 2#线锌锅燃气炉废气排口 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13 1640—2012 | 天然气+低氮燃烧 | 2#线锌锅燃气锅炉废气排口（DA004）颗粒物折算后最高浓度4.3mg/m3二氧化硫未检出，氮氧化物折算后最高浓度130mg/m3均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2**炉窑排放限值要求，同时执行《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]56号）的限值要求及《**市2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（邯气领[2019]3号)。 | |
| 5 | 2#线镀锌锅、外吹、内吹废气排口 | 钢铁工业大气污染物超低排放标准DB13/2169-2018；恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 脱氨塔+袋式除尘器 | 2#线镀锌锅炉、外吹、内吹废气排口（DA005）颗粒物浓度最大值为2.7mg/m3《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1其他生产设施标准。准臭气浓度最大值851，氨气最大值3.85mg/m3，排放速率0.13kg/h臭气浓度和氨均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2排放标准。氯化氢最大值5.17mg/m3满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准≤15mg/m | |
| 6 | 2#酸洗废气活化槽、烘干废气排口 | 钢铁工业大气污染物超低排放标准DB13/2169-2018；恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 封闭车间+两座三级喷淋塔净化 | 2#酸洗废气活化槽、烘干废气排口（DA006）臭气浓度851无量纲，氨气最大值3.85mg/m3排放速率最大值0.057kg/h均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2排放标准。氯化氢最大值5.25mg/m3排放速率0.083kg/h满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表4酸洗机组标准≤15mg/m3要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | |
| 7 | 厂界 | 恶臭污染物排放标准GB 14554-93；钢铁工业大气污染物超低排放标准DB13/2169-2018；大气污染物综合排放标准GB 16297-1996；工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996 | 各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等） | 臭气浓度厂界下风向差值最大值＜10，氨气0.09mg/m3硫化氢最大值0.005mg/m3均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新改扩建标准。厂界颗粒物下风向最大值0.362mg/m3小于1.0mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值；厂界氯化氢最大值0.09mg/m3小于0.2mg/m3满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求；车间界氯化氢最大值0.08mg/m3小于0.2mg/m3满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值；车间界颗粒物最大值0.466mg/m3小于5mg/m3满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施：基础减振或厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准/GB 12348—2008中3类标准 | 企业利用密封厂房隔声，产噪设备加装消声器，等有效降噪措施 | 经监测东厂界昼间噪声最大值为63.7dB(A)，夜间最大值52.2dB(A)；南厂界昼间噪声最大值为58.4dB(A)，夜间49.9dB(A)；北厂界昼间噪声最大值为57.8dB(A)，北厂界昼间噪声最大值为47.9dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求(昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 切割金属废料、废管件、焊渣、毛刺废渣外售钢铁企业用作原料;废乳化液、废机油、锌渣、含锌尘、含锌污泥一并送******公司处置;含铁污泥送钢铁厂作为烧结原料利用 | 一般固体废物：金属废料废管，浊环水系统含铁污泥，金属废料、废管件、焊渣、毛刺废渣，锌底渣氧化铁皮暂存固废间外售钢铁企业。 危险废物：含锌污泥HW17 336-064-17压滤后成为含锌泥饼，暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处置单位处置；氯化钠HW49 772-006-49经有资质单位鉴定，如属于危废送有资质单位处置，如非危废，收集外售；锌尘HW23 336-103-23：袋式除尘器收集的****公司处置。废滤袋HW49 900-047-49，暂存现有危废暂存间，定期由有资质单位处置；废油桶HW08 900-249-08暂存危险废物间，****公司处置；锌锅浮灰HW23 336-103-23：经有资质单位鉴定，如属于危废送有资质单位处置，如非危废，收集外售；废酸液HW17 336-064-17，暂存于厂区内危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处置单位处置。 本工程产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不外排， |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：危险废物暂存于现有危险废物暂存间 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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