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鹰潭市恒剑铜业有限公司年产5万吨镀锡丝铜丝项目（一期）

审批

江西-鹰潭

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0605MAELW3DFXN	唐剑
唐剑	省市
省鹰开发区路赢利鞋业北侧厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨镀锡丝铜丝项目（一期）	/

2021版本:065-有色金属压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	省市**园区路赢利鞋业北侧厂区
经度:116.983280 纬度: 28.228406	****园区生态环境局
	2025-11-06
鹰高环函字〔2025〕33号	无
	2000
23	****
****0605MAELW3DFXN	****
****0605MAELW3DFXN	****公司
****0600MA37U6HN5A	2025-12-31

2026-06-25	2026-07-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铜线3万吨和镀锡铜线2万吨	年产铜线2.1万吨和镀锡铜线0.4万吨
项目分期建设，年产铜线减少0.9万吨和镀锡铜线减少1.6万吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①铜线：拉丝、退火、检验、绞线、防氧化等工序；②镀锡铜线：退火、镀锡、检验、绞线等工序。	①铜线：拉丝、退火、检验、绞线、防氧化等工序；②镀锡铜线：退火、镀锡、检验、绞线等工序。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为生活污水，经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（CBS978-1996）表4中三级**园区处理厂接管标准后，经污水管园区处理厂进一步处理，尾水应满足《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入白露河，最终汇入信江。（二）严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为镀锡工序产生的废气，主要污染物为颗粒物、锡及其化合物，无组织废气主要为未捕集到的镀锡废气及拉丝、退火废气。项目镀锡废气经集气罩负压收集后采用1套“水喷淋”处理，处理后废气由1根15m高排气筒（DA001）外排、外排废气中颗粒物、锡及其化合物浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。采取加强车间通风排气、强化生产管理、设备日常维护保养和保障集气风量等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求。项目1#厂房、2#厂房周边设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。（三）严格落实噪声污染防治措施。项目噪声主要来自镀锡机、退火机、绞线机、拉拔机、空压机、打包机、退火中拉机、冷却塔、水系、风机等设备设施噪声。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施：有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目固体废物主要有铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废镀锡助镀剂、废机油、废毛毡、废过滤膜、废劳保用品等危险废物，不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣等一般固体废物以及生活垃圾。铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废镀锡助镀剂、废机油、废毛毡、废过滤膜等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置；不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣定期外售综合利用；废劳保用品、生活垃圾由当地环卫部门统一收蘖处理。项目拟在2#厂房设置1个20平方米一般固废暂存间和1个5平方米危废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理。做到防风、防雨、防晒、防洋漏。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（五）环境风险防范。认真落实《报告表》中提出的环境风险防控措施、重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理、保证应急方案的实施。危废暂存间设置导流沟及应急收集池、重点防渗区（危废暂存间、拉丝油池等）做好防腐防渗工作：对生产操作工人进行上岗前专业技术培训、严格管理、增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习、提高员工事故应变能力；制定环境风险应急预案、并定期开展应急演练。本项目涉及安全等方面的问题应报请相关行政主管部门审批。（六）总量控制。项目投产后应满足主要污染物总量控制指标要求。	1.已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水为生活污水。 1）生活污水经化粪池处**园区处理厂纳管标准后，**处理厂处理；2）冷却循环水循环使用，不外排。 2.项目废气排放主要为拉丝、退火废气、镀锡废气。 1）拉丝、退火废气经车间加强通风后无组织排放；2）镀锡废气收集后经碱液喷淋塔处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。 3.项目噪声主要来源于镀锡机、退火机、绞线机、拉拔机、空压机、打包机、退火中拉机、冷却塔、水系、风机等设备设施噪声，通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。 4.本项目产生的固体废物主要为不合格品（铜线、镀锡铜线）、铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废机油、废劳保用品、废镀锡助剂、锡渣、废包装袋、沉渣、废毛毡和生活垃圾等。 1）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理；2）不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣收集后外售综合利用；3）铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废机油、废劳保用品、废镀锡助剂、废毛毡，收集后委托有危废处理资质单位定期处理。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积5㎡。一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积20m2。 5.已落实《报告表》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；已编制环境风险应急预案，并定期开展演练。 6.项目投产后满足主要污染物总量控制指标要求。
镀锡废气实际经碱液喷淋处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****园区****处理厂纳管标准

已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水为生活污水。 1）生活污水经化粪池处****园区****处理厂纳管标准后，****处理厂处理； 2）冷却循环水循环使用，不外排。

在验收监测期间，废水总排口中的pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、动植物****园区****处理厂纳管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目废气排放主要为拉丝、退火废气、镀锡废气。 1）拉丝、退火废气经车间加强通风后无组织排放；2）镀锡废气收集后经碱液喷淋处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。

在验收监测期间，厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值；厂界颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。有组织废气中的颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声主要来源于镀锡机、退火机、绞线机、拉拔机、空压机、打包机、退火中拉机、冷却塔、水系、风机等设备设施噪声，通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。

在验收监测期间，本项目厂界四周共4个监测点的昼夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。

已根据项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、简单防渗区、一般污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求；已建立健全环境管理和监测制度，保证各环保设施正常运转，避免“跑冒滴漏”的现象发生，同时强化风险防范意识。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要有铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废镀锡助镀剂、废机油、废毛毡、废过滤膜、废劳保用品等危险废物，不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣等一般固体废物以及生活垃圾。铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废镀锡助镀剂、废机油、废毛毡、废过滤膜等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置；不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣定期外售综合利用；废劳保用品、生活垃圾由当地环卫部门统一收蘖处理。项目拟在2#厂房设置1个20平方米一般固废暂存间和1个5平方米危废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理。做到防风、防雨、防晒、防洋漏。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

本项目产生的固体废物主要为不合格品（铜线、镀锡铜线）、铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废机油、废劳保用品、废镀锡助剂、锡渣、废包装袋、沉渣、废毛毡和生活垃圾等。 1）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理；2）不合格品、锡渣、废包装袋、沉渣收集后外售综合利用；3）铜泥、废拉丝油、废原料包装桶、废机油、废劳保用品、废镀锡助剂、废毛毡，收集后委托有危废处理资质单位定期处理。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积5㎡。一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积20m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告表》中提出的环境风险防控措施、重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理、保证应急方案的实施。危废暂存间设置导流沟及应急收集池、重点防渗区（危废暂存间、拉丝油池等）做好防腐防渗工作：对生产操作工人进行上岗前专业技术培训、严格管理、增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习、提高员工事故应变能力；制定环境风险应急预案、并定期开展应急演练。本项目涉及安全等方面的问题应报请相关行政主管部门审批。

已落实《报告表》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；已编制环境风险应急预案，并定期开展演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程