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高端智能制造铝合金压铸件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MAER80W39D | 建设单位法人：郭勇 |
| 汤晓禹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区****园区）江天路与马鬃岭路交叉口东北侧 |
建设项目基本信息
| 高端智能制造铝合金压铸件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济****园区）江天路与马鬃岭路交叉口东北侧 |
| 经度:115.940280 纬度: 31.748680 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-13 |
| 金环审〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 15000 |
| 92 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MAER80W39D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1524MAER80W39D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****131LwQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产1200万件新能源汽车压铸件 | 实际建设情况：年生产1200万件新能源汽车压铸件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化保温、压铸、抛丸、打磨、CNC加工、清洗、质检 | 实际建设情况：熔化保温、压铸、抛丸、打磨、CNC加工、清洗、质检 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期应加强生产车间封闭和废气收集，严格落实《报告表》提出的各项废气污染防治措施。熔化炉废气：熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气与熔化炉烟气经集气罩收集后，由板式换热器降温后进入“耐高温布袋除尘器”处理后通过一根15米高排气筒（DA001）达标排放；压铸废气：经集气罩收集，由板式换热器降温后，进入“两级活性炭吸附装置”处理后通过一根15米高排气筒（DA002）达标排放；抛丸粉尘：经设备自带“布袋除尘设施”处理后通过一根15米高排气筒（DA003）达标排放；CNC湿式加工废气经设备配套油雾净化器处理后，无组织达标排放。活性炭须依周期要求及时更换；厂区应加强生产管理、设备检修，确保厂界无组织排放大气污染物达标。 项目排水实行雨污分流。生产废水****处理站（混凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+接触氧化）预处理后，排入市政污水管****处理厂处理达标后外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，排入市政污水管****处理厂处理达标后排放。 通过优化生产车间设备布局、选用低噪声设备、安装减振基座和建筑隔声等措施减小噪声污染，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废钢丸、废包装材料、回收粉尘等一般工业固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置；熔化炉渣、废边角料、废切割液、废化学品包装、回收铝粉尘、回收废油、废布袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、手套等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 做好分区防渗工作，全面落实《报告表》提出的防渗要求，防止项目污染地下水和土壤。 强化环境风险防范措施，建立完善风险防范体系。加强安全管理，充分考虑污染防治设施安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用，避免风险事故对周边环境造成不利影响。 按环保要求规范设置污染物排放口及标志牌。 | 实际建设情况：熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气与熔炉烟气经熔炉上方集气罩收集，经板式换热器降温后进入耐高温布袋除尘器（TA001）处理，尾气经1根15m高排气筒（DA001）达标排放 压铸废气经压铸机上方集气罩收集，经板式换热器降温后进入“两级活性炭吸附”装置（TA002）处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）达标排放 抛丸粉尘经抛丸设备自带布袋除尘设施处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放 CNC湿式加工废气经CNC加工设备配套油雾净化器处理后，无组织达标排放 项目生产废水经收****处理站（混凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+接触氧化）处理；生活污水经化粪池预处理后接管至市政污水管网，****处理厂集中处理。 厂内建设处理能力10t/d****处理站一座，位于厂区东北侧，主要处理工艺为“混凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+接触氧化” 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 一般工业固废暂存场所集中设置于1#车间西北侧，建筑面积50m2，一般工业固废集中收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危险废物厂内暂存后委托有资质单位妥善处置。 项目危废暂存间集中设置于厂区东北侧，危废暂存间建筑面积30m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定要求。 厂区已按环评及批复要求，按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区：污水处理站、化学品库、危废暂存间等重点防渗区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区，采用压实混凝土防渗。 项目已按环保要求规范设置了污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查，建立环保档案，专人管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6235 | 0 | 0 | 0.6235 | 0.624 | 0 | |
| 0 | 0.3118 | 0 | 0 | 0.3118 | 0.312 | 0 | |
| 0 | 0.0312 | 0 | 0 | 0.0312 | 0.031 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 1.0098 | 0 | 0 | 0 | 1.01 | 1.01 | / |
| 0 | 0.3396 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | / |
| 0 | 0.256 | 0 | 0 | 0 | 0.256 | 0.256 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准限值 | 项目生产废水经收****处理站（混凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+接触氧化）处理；生活污水经化粪池预处理后接管至市政污水管网，****处理厂集中处理。 厂内建设处理能力10t/d****处理站一座，位于厂区东北侧，主要处理工艺为“混凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+接触氧化” | 达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铝锭熔化废气污染治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气与熔炉烟气经熔炉上方集气罩收集，经板式换热器降温后进入耐高温布袋除尘器（TA001）处理，尾气经1根15m高排气筒（DA001）达标排放 | 达标排放 | |
| 2 | 压铸废气污染治理设施 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 压铸废气经压铸机上方集气罩收集，经板式换热器降温后进入“两级活性炭吸附”装置（TA002）处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）达标排放 | 达标排放 | |
| 3 | 抛丸粉尘污染治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 抛丸粉尘经抛丸设备自带布袋除尘设施处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好分区防渗工作，全面落实《报告表》提出的防渗要求，防止项目污染地下水和土壤。 | 厂区已按环评及批复要求，按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区：污水处理站、化学品库、危废暂存间等重点防渗区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区，采用压实混凝土防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废钢丸、废包装材料、回收粉尘等一般工业固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置；熔化炉渣、废边角料、废切割液、废化学品包装、回收铝粉尘、回收废油、废布袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、手套等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 | 一般工业固废暂存场所集中设置于1#车间西北侧，建筑面积50m2，一般工业固废集中收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危险废物厂内暂存后委托有资质单位妥善处置。 项目危废暂存间集中设置于厂区东北侧，危废暂存间建筑面积30m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施，建立完善风险防范体系。加强安全管理，充分考虑污染防治设施安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用，避免风险事故对周边环境造成不利影响。 按环保要求规范设置污染物排放口及标志牌。 | 项目已按环保要求规范设置了污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查，建立环保档案，专人管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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