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年产/再制造200万个汽车电制动零部件新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MA1MP5QR5R | 建设单位法人：李庆宏 |
| 李庆宏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市杨舍镇福新路1202号B06栋 |
建设项目基本信息
| 年产/再制造200万个汽车电制动零部件**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杨舍镇福新路1202号B06栋 |
| 经度:120.541350 纬度: 31.915130 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-07-18 |
| 张经审批〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-29 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MA1MP5QR5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MA1MP5QR5R | 验收监测单位：******公司 |
| ****8839-1 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间：2025-11-25 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/Home/news/xmgsdetail/id/1062 |
2、工程变动信息
项目性质
| 投资1000万元，建设年产/再制造200万个汽车电制动零部件**项目 | 实际建设情况：投资1000万元，建设年产/再制造200万个汽车电制动零部件**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产170万个汽车电制动零部件，年再制造30万个汽车电制动零部件 | 实际建设情况：年产170万个汽车电制动零部件，年再制造30万个汽车电制动零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①新造汽车电机转子：压轴-下线弯U-下槽绝缘-转子编线-层间绝缘-扭头-压换向器-并头-对地检查、短路检查-热压焊接-装套环-上绝缘漆-外圆加工-下刻-精车-动平衡-检测-上防锈油-包装入库；②新造汽车电机绕线定子：绕线-切头-包布-压弧-浸漆-去漆-焊接-组装-检测-包装入库；③新造汽车电机永磁定子：装配-充磁-包装入库；④新造汽车起动机：压轴承-组装-测试-激光打标、贴标签-包装入库；⑤再制造汽车电机转子：外圆加工-下刻-精车-动平衡-检测-包装入库；⑥再制造汽车电子永磁定子：拆解-装配-充磁-包装入库。 | 实际建设情况：①新造汽车电机转子：压轴-下线弯U-下槽绝缘-转子编线-层间绝缘-扭头-压换向器-并头-对地检查、短路检查-热压焊接-装套环-上绝缘漆-外圆加工-下刻-精车-动平衡-检测-上防锈油-包装入库；②新造汽车电机绕线定子：绕线-切头-包布-压弧-浸漆-去漆-焊接-组装-检测-包装入库；③新造汽车电机永磁定子：装配-充磁-包装入库；④新造汽车起动机：压轴承-组装-测试-激光打标、贴标签-包装入库；⑤再制造汽车电机转子：外圆加工-下刻-精车-动平衡-检测-包装入库；⑥再制造汽车电子永磁定子：拆解-装配-充磁-包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目上漆使用的滚漆机、浸漆使用的浸漆机均布置在密闭房间内，上漆废气经集气罩收集，浸漆废气经连接设备密闭风管收集，收集后的废气经过1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒P1排放；加工废气经双桶布袋除尘器处理、下刻废气经干式吸尘柜处理、动平衡废气经内置集尘装置处理，以上废气处理后无组织排放；焊接废气产生量微量，通过加强车间通风在车间内无组织排放；精车废气、激光废气产生量痕量，不定量分析。本项目不涉及生产废水，生活污水经化粪池预处理后接管至张****公司****处理厂处理。本项目噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声值为70~85dB(A)，通过选用低噪声设备、合理布局、隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。生活垃圾由环卫部门清运；一般固废统一收集后外售；危废委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：本项目上漆使用的滚漆机、浸漆使用的浸漆机均布置在密闭房间内，上漆废气经集气罩收集，浸漆废气经连接设备密闭风管收集，收集后的废气经过1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；加工废气经双桶布袋除尘器处理、下刻废气经干式吸尘柜处理、动平衡废气经内置集尘装置处理，以上废气处理后无组织排放；焊接废气产生量微量，通过加强车间通风在车间内无组织排放；精车废气、激光废气产生量痕量，不定量分析。本项目不涉及生产废水，生活污水经化粪池预处理后接管至张****公司****处理厂处理。本项目噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声值为70~85dB(A)，通过选用低噪声设备、合理布局、隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。生活垃圾由环卫部门清运；一般固废统一收集后外售；危废委托有资质单位处置。 |
| 废气处理设施供应商增加配备干式过滤器，均衡进气气流，保护后端催化燃烧；设备布置在房顶，实际排气筒25m高 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设备表，原辅料使用情况表见环评；原环评危废种类：废漆皮、废桶、废活性炭、废催化剂、废电瓶，委托有资质单位处置；一般固废贮存点10m2、 危废贮存点5m2 | 实际建设情况：设备变动，原辅料增加使用氩气；实际危废种类：废漆皮、废桶、废活性炭、废催化剂、废过滤棉，委托有资质单位处置；一般固废贮存点20m2、 危废收集点8m2 |
| 根据实际生产，增加2台CNC机床、2台钎焊机、3台自动氩弧机，优化工序流转、压缩单批次订单生产周期，提升订单交付效率，不涉及产能增加；环评遗漏自动氩弧机使用氩气，不涉及增加产污；本项目减少废电瓶产生，本项目采用叉车电瓶租赁模式，仅承担使用职责，已提供叉车电瓶租赁协议；废气处理设施变更，新增废过滤棉；根据实际生产情况，分类贮存设置满足需求的固废贮存场所 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.084 | 0.084 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.2923 | 0.42 | 0 | 0 | 0.292 | 0.292 | |
| 0 | 0.0345 | 0.0378 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0061 | 0.0067 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0529 | 0.0588 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0.0378 | 0.336 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0562 | 0.3953 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0.0235 | 0.2508 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、生活污水排口 | pH、COD和SS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，NH3-N、TP、TN执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准 | 化粪池、生活污水排口 | 验收监测结果表明，本项目生活污水排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准；氨氮、总磷和总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目上漆使用的滚漆机、浸漆使用的浸漆机均布置在密闭房间内，上漆废气经集气罩收集，浸漆废气经连接设备密闭风管收集，收集后的废气经过1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒P1排放；加工废气经双桶布袋除尘器处理、下刻废气经干式吸尘柜处理、动平衡废气经内置集尘装置处理，以上废气处理后无组织排放；焊接废气产生量微量，通过加强车间通风在车间内无组织排放；精车废气、激光废气产生量痕量，不定量分析。 | 本项目涂覆有组织废气执行**省地标《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准、**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准； 无组织废气执行**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；厂区内非甲烷总烃执行**省地标《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。 | 本项目上漆使用的滚漆机、浸漆使用的浸漆机均布置在密闭房间内，上漆废气经集气罩收集，浸漆废气经连接设备密闭风管收集，收集后的废气经过1套“干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；加工废气经双桶布袋除尘器处理、下刻废气经干式吸尘柜处理、动平衡废气经内置集尘装置处理，以上废气处理后无组织排放；焊接废气产生量微量，通过加强车间通风在车间内无组织排放；精车废气、激光废气产生量痕量，不定量分析。 | 验收监测结果表明，本项目有组织废气浓度、速率满足**省地标《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准、**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 单位边界无组织废气浓度满足**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。 厂区内非甲烷总烃浓度满足**省地标《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 执行《工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 | 隔声、减震 | 验收监测结果表明，本项目昼间厂界各测点噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门清运；一般固废统一收集后外售；危险废物委托有资质的单位处置，固废均得到有效处置。 | 本项目产生的生活垃圾由出租方**华夏再制造****公司负责，委****开发区****环卫所清运处置；产生的一般固废由**士杰****公司处置；产生的危险固废由张家****处理中心有限公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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