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安吉辰丰家具配件有限公司年产60万套塑料家具配件生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MADH65HJ60	常衍斌
常衍斌	省市安**
安孝中心(******公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万套塑料家具配件生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市安安孝**中心(******公司内）
经度:119.534700 纬度: 30.579160	**环境局**分局
	2025-05-22
湖安环建〔2024〕34号	****
2024-12-09	160
16	****
****0523MADH65HJ60	****
****0523MADH65HJ60	******公司
****0501MA28CE2G5X	2025-12-25

2026-07-03	2026-08-07
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万套塑料家具配件	年产20万套塑料家具配件
企业设计生产能力为年产60万套塑料家具配件，由于目前主要生产设备注塑机尚未达到环评中的设计配置数量，同时根据验收期间企业实际产能进行折算，其目前实际产能为年产20万套塑料家具配件，尚未达到设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目原料按生产配比计量后通过人工上料至混料设备内进行混料；混合均匀后通过管道进入烘料筒中进行烘干，烘干温度为80℃左右，用于烘干粒子堆存过程从空气中吸收的少量水分及注塑前的预热工序；物料烘干后,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化（操作温度控制为180~220℃），当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程,然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中保压。保压后制品在模具腔内用水间接冷却，冷却温度控制在70-75℃，时间控制在25S。打开模具，并通过顶出装置将定型好的制品从模具顶出落下，经质检淘汰残次品。将合格的产品进行打包入库。质检工序淘汰产生的次品以及注塑边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品和注塑边角料加工成0.5~1cm，经处理后回用于生产混料工序。	项目原料按生产配比计量后通过人工上料至混料设备内进行混料；混合均匀后通过管道进入烘料筒中进行烘干，烘干温度为80℃左右，用于烘干粒子堆存过程从空气中吸收的少量水分及注塑前的预热工序；物料烘干后,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化（操作温度控制为180~220℃），当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程,然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中保压。保压后制品在模具腔内用水间接冷却，冷却温度控制在70-75℃，时间控制在25S。打开模具，并通过顶出装置将定型好的制品从模具顶出落下，经质检淘汰残次品。将合格的产品进行打包入库。质检工序淘汰产生的次品以及注塑边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品和注塑边角料加工成0.5~1cm，经处理后回用于生产混料工序。
（二）生产设备：企业产品产量未达到审批数量，原环评审批注塑机6台、混料机3台、烘料机6台。实际配备注塑机2台，较环评审批情况注塑机少4台；实际配备混料机2台，较环评审批情况混料机少1台；实际配备烘料机2台，较环评审批情况烘料机少4台。其他设备配置情况未发生变化。（三）原辅料消耗：企业设计生产能力为年产60万套塑料家具配件，由于目前主要生产设备注塑机尚未达到环评中的设计配置数量，其目前实际产能为年产20万套塑料家具配件，尚未达到设计产能，相应的原辅料消耗低于环评审批量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，冷却水循环使用，不外排；生活污水经预处理达到纳管标准后**处理厂处理。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 (二)加强废气污染防治。注塑废气经处理后高空排放，投料粉尘处理后排放，废气排放执行《环评报告表》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008中的 3 类标准，严格执行昼间一班制生产。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。废包装材料、废滤网、废布袋等一般固废的贮存须符合 GB18599-2020 要求；废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废活性炭等危险废物按照GB18597-2023 要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	企业产生的废气主要为注塑废气、破碎粉尘。注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度；破碎粉尘的主要污染因子为颗粒物。企业注塑车间相对密闭，注塑过程产生的废气经收集后送1套处理能力为5000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。企业塑料次品及边角料破碎过程产生的极少量粉尘，工位附近自然沉降，外溢粉尘呈无组织形式排放。
（四）环境保护措施：注塑废气处理设施排放口位于楼顶，高度约为20m，较环评要求有所增高。环评审批碳酸钙拆包投料产生少量粉尘，经移动式布袋除尘设施处理后无组织排放，实际企业在生产过程使用的碳酸钙原料均为颗粒状原料，无粉状原料，因此投料过程基本不产生粉尘，实际并未配套投料粉尘处理设施，不产生相应的“三废”及噪声。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时配备相应应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0096	0.018	0	0.01	0.01
0.004	0.007	0	0.004	0.004
0.001	0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.111	0.222	0	-0.222	/
0.009	0.128	0.256	0.009	-0.247	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司纳管标准

项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后纳管至******公司集中处理。注塑冷却水经冷却设施冷却后，循环使用，定期补充损耗，不排放。

监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气处理设施

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

企业注塑车间相对密闭，注塑过程产生的废气经收集后送1套处理能力为5000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。

监测结果显示：项目注塑废气处理设施排放口非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5的标准限值要求，出口臭气浓度有组织排放符合《**市木业、****塑料行业废气整治规范》中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。废包装材料、废滤网、废布袋等一般固废的贮存须符合 GB18599-2020 要求；废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废活性炭等危险废物按照GB18597-2023 要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

项目营运过程产生的生活垃圾集中收集后定期委托环卫部门清运处理；废包装材料、废滤网****公司处理；废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废活性炭等属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质的危废处置单位安全处置。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

（五）针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时配备相应应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程