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年产3万吨特色食品产业化项目阶段性验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********0286561 | 建设单位法人：李满雄 |
| 刘亮 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **大道东与健康园路交汇处东北角 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨特色食品产业化项目阶段性验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点： | ******开发区 **大道东与健康园路交汇处东北角 |
| 经度:131618.224 纬度: 292026.403 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-26 |
| 岳经环评〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号：914********523524N001Y |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 360 | 运营单位名称：**** |
| 914********0286561 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********0286561 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MACMKPAG0J | 竣工时间：2025-08-20 |
| 2025-08-21 | 调试结束时间：2026-07-30 |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60715XuUtQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 鱼糜系列产品12000吨/年、风味鱼系列产品8000吨/年、豆制品系列产品3000吨/年、预制菜系列产品 6500吨/年、肉制品500吨/年 | 实际建设情况：鱼糜系列产品12000吨/年、风味鱼系列产品8000吨/年、豆制品系列产品3000吨/年 |
| 预制菜系列产品 6500吨/年和肉制品500吨/年暂未建设生产，因此分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 鱼糜系列产品：（1）鱼糜解冻（2）刨片（3）绞肉（4）打浆/斩拌（5）真空搅拌（6）成型（7）蒸煮（8）冷却（9）拌料（10）自动灌装（11）杀菌（12）清洗（13）烘干（14）检验（15）包装入库 风味鱼系列产品：（1）筛选、浸泡（2）换水、清洗（3）分割（4）油炸（5）挑选（6）卤制（7）摊凉（8）拌料（9）自动灌装（10）清洗、杀菌（11）烘干（12）检验（13）包装入库 豆制品系列产品：（1）拉丝蛋白浸泡赋水和脱水（2）豆腐块沥水（3）油炸（4）卤制（5）摊凉（6）拌料（7）自动灌装（8）清洗（9）杀菌（10）烘干（11）检验（12）包装入库 | 实际建设情况：鱼糜系列产品：（1）鱼糜解冻（2）绞肉（3）打浆/斩拌（4）真空搅拌（5）成型（6）蒸煮（7）冷却（8）拌料（9）自动灌装（10）杀菌（11）清洗（12）烘干（13）检验（14）包装入库 风味鱼系列产品：（1）筛选、浸泡（2）换水、清洗（3）过热水（4）油炸（5）卤制（6）摊凉（7）挑选（8）拌料（9）自动灌装（10）清洗、杀菌（11）烘干（12）检验（13）包装入库 豆制品系列产品：（1）拉丝蛋白浸泡赋水和脱水（2）豆腐块沥水（3）油炸（4）卤制（5）摊凉（6）拌料（7）自动灌装（8）清洗（9）杀菌（10）烘干（11）检验（12）包装入库 |
| 鱼糜系列产品与环评对比变化为实际生产过程中无“刨片”工艺。风味鱼系列产品与环评对比变化为实际生产过程中无“分割”工艺，清洗和油炸之间的工艺是“过热水”，“挑选”工艺在摊凉与拌料之间。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理 雨污分流、污污分流，生活污水经隔油池、化粪池预处理外排西侧健康园路市政污水管网；项目生产废水集中收集后送入厂区内自建的工艺为 “格网/集水井+隔油初沉池+调节池+絮凝装置+沉淀池+中间水池-1+厌氧池+中间水池-2+SBR池”****处理站处理后外排西侧健康园路市政污水管****处理厂处理达标外排，污水处理设施设计规模800t/d 油炸和炒制工序油烟废气处理 风机+高效静电油烟净化器+15m排气筒（DA001） 导热油炉和锅炉烟气 采用天然气作为燃料，低氮燃烧技术将烟气引至15m排气筒（DA002） 车间蒸煮、卤制等异味处理 风机+活性炭吸附+15m排气筒（DA003） 污水处理站恶臭 风机+活性炭吸附+15m排气筒（DA004） 食堂油烟废气处理 油烟净化器处理引至屋顶外排（DA005） 噪声 隔声、减振、绿化带等 固废暂存 生活垃圾由垃圾桶收集后环卫部门清运；建设一般工业固废暂存间（面积50m2）、位于车间西南角单独建设；危废废活性炭和导热油定期更换交资质单位处置，建设危废暂存间（面积10m2） | 实际建设情况：污水处理 雨污分流、污污分流，生活污水经隔油池、化粪池预处理外排西侧健康园路市政污水管网；项目生产废水集中收集后送入厂区内自建的工艺为 “机械格栅+微滤机+隔油初沉池+调节池+气浮装置+中间水池1+ABR厌氧池+中沉池+中间水池2+SBR生化池”****处理站处理后外排西侧健康园路市政污水管****处理厂处理达标外排，污水处理设施设计规模500t/d 油炸和炒制工序油烟废气处理 风机+高效静电油烟净化器+35m排气筒（DA001） 导热油炉和锅炉烟气 采用天然气作为燃料，低氮燃烧技术将烟气引至21m排气筒（DA002） 车间蒸煮、卤制等异味处理 风机+二级气旋混动喷淋塔处理+35m排气筒（DA001） 污水处理站恶臭 管道集中收集+液碱喷淋+二级生物除臭+15m排气筒（DA003） 食堂油烟废气处理 油烟净化器处理引至屋顶外排（DA004） 噪声 采取了隔声、减振、绿化带等措施 固废暂存 生活垃圾由垃圾桶收集后环卫部门清运；建设一般工业固废暂存间（面积50m2）、位于厂区东南侧单独建设；由于废气取消了活性炭处理工艺因此无废活性炭产生，废导热油约5年更换一次，更换时直接由带走，厂区内不暂存，因此未建设危废暂存间 |
| 优化了废水处理工艺，本次为阶段性验收，****处理站规模变小，能够满足现有生产废水处理的需求，废水处理后仍未间接排放，未新增污染物；根据实际情况调整了废气处理工艺，未新增污染物，未新增主要排放口 ；废气排气筒变高；一般固废暂存间位置发生了变化，根据实际情况取消了危废暂存间的设置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 12.6 | 0 | 0 | 0 | 12.6 | 12.6 | |
| 0 | 63 | 11 | 0 | 0 | 63 | 63 | |
| 0 | 0.63 | 1.1 | 0 | 0 | 0.63 | 0.63 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 600 | 0 | 0 | 0 | 600 | 600 | / |
| 0 | 0.08 | 0.48 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.3 | 3.81 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 机械格栅+微滤机+隔油初沉池+调节池+气浮装置+中间水池1+ABR厌氧池+中沉池+中间水池2+SBR生化池 | ****处理厂的接管标准 | 已建 | ****处理站进行监测的10项污染物中，项目产生废水pH范围为6.7～6.9、悬浮物浓度范围为2.10×103～2.32×103mg/L（平均值为2225mg/L）、色度范围为200-300倍（平均值为250倍）、氯化物浓度范围为1.24×103～1.42×103mg/L（平均值为1331.3mg/L）、化学需氧量浓度范围为2.08×103～4.29×103mg/L（平均值为3203.8mg/L）、五日生化需氧量浓度范围为：648～1.30×103mg/L（平均值为982.7mg/L）、氨氮浓度范围为22.1～332mg/L（平均值为174.2mg/L）、总氮浓度范围为71.1～356mg/L（平均值为211.2mg/L）、总磷浓度范围为13.0～87.2mg/L（平均值为49.3mg/L）、动植物油浓度范围为192～416mg/L（平均值为268.9mg/L），****处理站（工艺为“机械格栅+微滤机+隔油初沉池+调节池+气浮装置+中间水池1+ABR厌氧池+中沉池+中间水池2+SBR生化池”）处理后外排废水pH范围为7.4～7.6、悬浮物浓度范围为23～34mg/L（平均值为29.6mg/L）、色度范围为20倍（平均值为20倍）、氯化物浓度范围为482～689mg/L（平均值为567.4mg/L）、化学需氧量浓度范围为222～318mg/L（平均值为267.5mg/L）、五日生化需氧量浓度范围为：71.8～103mg/L（平均值为87.3mg/L）、氨氮浓度范围为0.687～2.92mg/L（平均值为1.8mg/L）、总氮浓度范围为5.81～23.4mg/L（平均值为14.3mg/L）、总磷浓度范围为0.99～1.69mg/L（平均值为1.4mg/L）、动植物油浓度范围为1.29～1.79mg/L（平均值为1.5mg/L），均****处理厂的接管标准要求（氯化物《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级中800mg/L），因此，厂区内污水处理措施可行。****处理站对悬浮物、色度、氯化物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油的处理效率分别是：98.6%、92.0%、57.3%、91.5%、91.1%、98.9%、93.2%、97.1%、99.4%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 已建 | 食堂油烟经油烟净化器处理后外排油烟测得的排放浓度最大均值为0.5mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度（2mg/m3）的要求；车间内油炸油烟经油烟净化器处理后外排油烟测得的排放浓度最大均值为0.3mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度（2mg/m3）的要求。 | |
| 2 | 碱喷淋吸收塔+一级生物脱臭塔+二级生物脱臭塔、碱喷淋吸收塔+一级生物脱臭塔+二级生物脱臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建 | 污水处理站恶臭气体处理设施进口氨、硫化氢和臭气浓度产生的最大浓度和速率分别为5.97mg/m3（0.046kg/h）1.10mg/m3（0.0084kg/h）、1318（臭气浓度为无量纲），经碱喷淋吸收塔+一级生物脱臭塔+二级生物脱臭塔处理后通过15m排气筒排放，氨、硫化氢和臭气浓度排放的最大浓度和速率分别为1.67mg/m3（0.012kg/h）0.300mg/m3（0.0021kg/h）、354（臭气浓度为无量纲）均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值（氨≤35kg/h、硫化氢≤2.3kg/h、臭气浓度≤20000）要求，环保设施对有氨、硫化氢和臭气浓度的除去率分别为81.3%、66.4%、74.3%；车间异味经碱喷淋吸收塔+一级生物脱臭塔+二级生物脱臭塔处理后通过35m排气筒排放，氨、硫化氢和臭气浓度排放的最大浓度和速率分别为3.91mg/m3（0.15kg/h）、0.725mg/m3（0.029kg/h）、724（臭气浓度为无量纲）均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值（氨≤35kg/h、硫化氢≤2.3kg/h、臭气浓度≤20000）要求。 | |
| 3 | 采用低氮燃烧+21m烟囱 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014） | 已建 | 项目生产过程中导热油炉和锅炉烟气经过21m高烟囱排放，其中颗粒物排放浓度最大值为11.4mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为11mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为54mg/m3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中表3的燃气锅炉标准（烟尘≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、氮氧化物≤150mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，合理布局，采取隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已采取 | 项目厂界昼间噪声测值范围为52～58dB（A），各厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物管理工作。严格按照《一般工业固体废物贮存及填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定，规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，分类堆放固体废物，建立健全固体废物和危险废物产生、转运、处置管理台帐。项目不合格产品、废包装材料、废料、废植物油收集后外售综合利用；废活性炭、废导热油等均属于危险废物，交由有资质单位处置；底泥与生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 已严格按照《一般工业固体废物贮存及填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，规范建设了一般固体废物和危险废物暂存场所，分类堆放了固体废物，建立了健全固体废物和危险废物产生、转运、处置管理台帐。项目不合格产品、废包装材料、废料、废植物油收集后外售综合利用（协议见附件8）；废导热油属于危险废物（厂区内废气采用喷淋处理，未产生废活性炭），定期更换交由有资质单位处置，厂区内不暂存；底泥与生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境管理和环境风险防范工作。设专门的环保机构及环保人员，加强设备的检修、保养及管理人员培训，建立健全污染防治设施运行管理台帐，做好运营期环境监测工作。制定并落实各项风险防范及应急处理措施，确保周边环境安全，确保各污染防治设施正常运转，各污染物稳定达标排放。 | 加强了环境管理和环境风险防范工作。设了专门的环保机构及环保人员，加强了设备的检修、保养及管理人员培训，建立了健全的污染防治设施运行管理台帐，做好了运营期环境监测工作。制定并落实了各项风险防范及应急处理措施，确保了周边环境安全，确保了各污染防治设施正常运转，各污染物稳定达标排放。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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