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绍兴上虞求精塑业有限公司年产200万套塑料配件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0325903 | 建设单位法人：屠坚表 |
| 屠嘉楠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市上****工业园区**路 |
建设项目基本信息
| ****年产200万套塑料配件技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区**路 |
| 经度:120.899420 纬度: 30.056390 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-02 |
| 虞环审〔2021〕56号 | 本工程排污许可证编号：913********0325903001X |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********0325903 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0325903 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2026-03-31 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-07-14 | 验收报告公开结束时间：2026-08-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-1132.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万套塑料配件和100副配套模具 | 实际建设情况：年产200万套塑料配件和100副配套模具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料配件采用市场购入新原料-搅拌-注塑成型-检验等生产工艺； 模具采用市场购入模具钢-车床、钻床机加工-线切割-电脉冲-抛光-组装等生产工艺 | 实际建设情况：塑料配件采用市场购入新原料-搅拌-注塑成型-检验等生产工艺； 模具采用市场购入模具钢-车床、钻床机加工-线切割-电脉冲-抛光-组装等生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格实行雨污分流的排水体制，生活污水经收集处理达纳管标准后纳入市政污水管网，****处理厂集中处理。提高水**利用率和重复使用率，间接冷却水收集后全部回用，不得外排。 2、加强车间通风换气，安装通风设施，保证车间空气质量。破碎及搅拌须加盖密闭，单独设间，减少对周围大气环境的影响。 3、优化厂区布局，选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 4、工业固废须分类收集，妥善处置。废包装桶、废液压油、废皂化液、废火花油等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的有关要求，并委托有资质单位妥善处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门及时清运。 | 实际建设情况：1、项目实施过程中已做好雨污分流工作，厂区屋面和道路雨水经厂区雨水管道收集后排入附近河道。项目注塑产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排；厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达到纳管标准后通过生活污水排放口纳入市政污水管网，送**市**区水****公司处理达标后排入**湾。企业设置了规范化的雨水排放口和污水排放口。根据检测结果可知，项目废水均达标排放。 2、项目注塑废气通过在注塑车间设置通风换气设施，保证车间空气质量；搅拌、破碎粉尘通过对搅拌机、破碎机单独设间，加料后料斗加盖封闭搅拌、破碎，同时在车间设置通风换气设施，加强通风换气；电脉冲火花废气通过对电脉冲单独设间，在车间设置通风换气设施，加强通风换气；打磨抛光粉尘通过自然沉降，按时清扫，同时在车间设置换气设施，加强通风换气，保证车间空气质量。根据检测结果可知，项目废气均达标排放。 3、项目采取的降噪措施具体如下：合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。 4、项目塑料边角料和次品收集后经破碎机破碎成大颗粒后回用于注塑生产；金属角料和屑、打磨抛光粉尘、废包装材料、模具次品经分类收集后贮存在室内出售**市**驿****经营部综合利用；废皂化液、废火花油和废抹布目前均未产生，企业已与******公司签订小微企业危险废物委托收运处置合同，待产生后委托******公司无害化处置；生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由小越街道环卫部门统一清运处置。本项目设置有2个固废暂存场所，一个危废暂存间，位于厂区西面，面积约10m2；一个一般固废仓库，位于厂区北面，面积约30m2；均能满足暂存要求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格实行污染物总量控制措施及排污许可证制度，项目投产排污前须申领或变更排污许可证。****园区厂区）污染物年排放总量为：废水量（纳管）≤0.09万吨/年、CODCr≤0.450吨/年、氨氮≤0.032吨/年、VOCs≤0.18吨/年，其他特征污染物控制在环评指标内。根据总量平衡方案，项目新增VOCs总量控制指标在区域内调剂解决，满足总量控制要求。本项目实施后原有项目（峧里村厂区）污染物年排放总量核定为：废水量（纳村级污水管网）≤0.09万吨/年、CODCr≤0.054吨/年、氨氮≤0.007吨/年、VOCs≤0.14吨/年，其他特征污染物控制在环评指标内。 | 实际建设情况：根据企业实际情况，全厂污水排放量（纳管量）为510吨/年，根据检测结果计算，按平均浓度计算可知，CODCr排放总量（纳管量）为0.050吨/年，氨氮排放总量（纳管量）为0.004吨/年。项目VOCs废气为无组织排放，根据企业实际生产规模达产年用量以及参照环评中的产物系数计算，企业VOCs年排放量0.166t/a。符合总量控制指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池预处理 | 纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮执行**市**区水****公司纳管进水规定的限值35mg/L。 | 项目注塑产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排；厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达到纳管标准后通过生活污水排放口纳入市政污水管网，送**市**区水****公司处理达标后排入**湾。 | 生活废水排放口pH值为7.8~8.1（无量纲），CODCr浓度范围为84~116mg/L，悬浮物浓度范围为21~43mg/L，石油类浓度范围为1.53~2.09mg/L，排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮浓度范围为4.64~8.50mg/L，排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值；同时达到**市**区水****公司纳管进水规定的限值35mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通风换气装置 | 项目电脉冲火花废气和打磨抛光粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；项目注塑车间产生的粉尘、非甲烷总烃等废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5中大气污染物特别排放限值及表9的企业边界大气污染物浓度限值标准 | 1）项目注塑废气通过在注塑车间设置通风换气设施，保证车间空气质量。 （2）项目搅拌、破碎粉尘通过对搅拌机、破碎机单独设间，加料后料斗加盖封闭搅拌、破碎，同时在车间设置通风换气设施，加强通风换气。 （3）项目电脉冲火花废气通过对电脉冲单独设间，在车间设置通风换气设施，加强通风换气。 （4）项目打磨抛光粉尘通过自然沉降，按时清扫，同时在车间设置换气设施，加强通风换气，保证车间空气质量。 | 无组织废气厂界监控点非甲烷总烃排放浓度为0.52~1.09mg/m3，颗粒物排放浓度为192~307μg/m3，均能达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9的企业边界大气污染物浓度限值要求。厂区内的非甲烷总烃排放浓度在0.68~1.08mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值 | 合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。 | 项目厂界四周各检测点昼间噪声在56~58dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 工业固废须分类收集，妥善处置。废包装桶、废液压油、废皂化液、废火花油等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的有关要求，并委托有资质单位妥善处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门及时清运。 | 项目塑料边角料和次品收集后经破碎机破碎成大颗粒后回用于注塑生产；金属角料和屑、打磨抛光粉尘、废包装材料、模具次品经分类收集后贮存在室内出售**市**驿****经营部综合利用；废皂化液、废火花油、废包装桶和废抹布目前均未产生，企业已与******公司签订小微企业危险废物委托收运处置合同，待产生后委托******公司无害化处置；生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由小越街道环卫部门统一清运处置。 本项目设置有2个固废暂存场所，一个危废暂存间，位于厂区西面，面积约10m2；一个一般固废仓库，位于厂区北面，面积约30m2；均能满足暂存要求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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