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| 有研新能源****公司 | 建设单位代码类型:|
| ****0500MAD7CR6G5K | 建设单位法人:张向军 |
| 刘润文 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| ****开发区阳光大道4566号 |
| 有研新能源年产1万吨锂离子电池新型正极材料项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市高新区 阳光大道4566号 |
| 经度:114.****26111 纬度: 27.****59167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-14 |
| 余高环审字〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号:****0500MAD7CR6G5K001X |
| 2026-06-29 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0500MAD7CR6G5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0503MA384GED0F | 验收监测单位:**志****公司 |
| ****0504MAEH61U045 | 竣工时间:2026-02-28 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间:2026-05-05 |
| 2026-07-11 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台(https://www.****.com/gs/) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1万吨锂离子电池新型正极材料 | 实际建设情况:分期建设,已建成年产3000吨锂离子电池新型正极材料 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 本项目外购镍钴锰前驱体、电池级碳酸锂、氧化铝、氧化锆等为主要原辅材料,经投料、称量、均匀混合、装钵、烧制、粗破碎、粉碎、包覆、装钵、二次烧制、粗破碎、粉碎、批混、过筛、除铁、检验、包装等主要工序,生产富锂锰基材料-高容量型、富锂锰基材料-长循环型产品。 | 实际建设情况:本项目外购镍钴锰前驱体、电池级碳酸锂、氧化铝、氧化锆等为主要原辅材料,经投料、称量、均匀混合、装钵、烧制、粗破碎、粉碎、包覆、装钵、二次烧制、粗破碎、粉碎、批混、过筛、除铁、检验、包装等主要工序,生产富锂锰基材料-高容量型、富锂锰基材料-长循环型产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:1)投料粉尘:采用布袋除尘器处理,配套除尘器共6台,除尘后再引至集中除尘;2)称量粉尘:采用布袋除尘器处理,配套除尘器共6台,除尘后再引至集中除尘;3)装钵粉尘:采用布袋除尘处理,配套除尘器共6台,除尘后再引至集中除尘;4)破碎粉尘:采用布袋除尘处理,配套除尘器共6台,其中3台一次破碎设备,3台二次破碎设备,除尘后再引至集中除尘;5)包装粉尘:采用布袋除尘处理,配套除尘器共3台,除尘后再引至集中除尘。6)厂区北面建设集中袋式除尘器,处理后通过排气筒排放;7)南面集中袋式除尘器,处理后通过排气筒排放;8)实验室废气收集有组织排放;9)厂区南侧设一根电加热窑炉废气排气筒,厂区北侧设一根电加热窑炉废气排气筒,窑炉为电加热烧制,产生CO2和水分,无污染物排放。 2、废水:1)生产废水:包括拖地、洗衣、设备保养清洗废水,****处理站处理达标后排入******处理厂,生产废水处理工艺为过滤+二级RO+MVR工艺;2)生活污水:经化粪池预处理后进入市政污水管网,排入******处理厂。 3、固废:1)一般固废:废匣钵、匣钵收集后返回厂家统一处理;废包装材料、铁渣,收集后外售综合利用;废耐火材料,收集后****材料厂综合利用处理;不合格品,全部返回原料厂家;废水处理污泥,收集后可销售给****公司作为原料使用。生活垃圾,由环卫部门统一清运。2)危险废物:废布袋,废超滤膜、RO膜,废机油,实验室废液,定期交有资质单位处理。 4、噪声:选用低噪声设备并定期维护;通过采取厂房墙体隔声、合理布局;采用低噪声设备;机械设备基础减震等综合降噪措施。 | 实际建设情况:分期建设。1、废气:1)投料粉尘:已建投料仓3个,配套布袋除尘器共3台,处理后引至集中除尘;2)称量粉尘:已建称量斗3个,配套布袋除尘器共3台,处理后引至集中除尘;3)装钵粉尘:已建装钵斗2套,配套布袋除尘器共2台,处理后引至集中除尘;4)破碎粉尘:已建一次破碎设备1台,二次破碎设备1台,配套布袋除尘器共2台,处理后引至集中除尘;5)包装粉尘:已建包装设备1套,配套布袋除尘器1台,处理后引至集中除尘。6)厂区北面集中除尘:分支除尘中投料、称量、装钵、包装各1套除尘引入北面集中除尘,北面除尘后引至厂房北侧1#0.5×25.5m排气筒(DA001);7)南面集中除尘:分支除尘中破碎、称量、装钵各1套除尘引入南面集中除尘,南面除尘后引至厂房南侧2#0.5×25.5m排气筒(DA002)。8)实验室废气:已建1套实验废气处理设施:喷淋塔+活性炭吸附+25m排气筒(DA003);9)厂区南侧设一根电加热窑炉废气排气筒(DA004),厂区北侧设一根电加热窑炉废气排气筒(DA005),窑炉为电加热烧制,产生CO2和水分,无污染物排放。10)食堂油烟:专用烟道收集经静电除油器净化后从楼顶排出。 2、废水:1)生产废水:拖地、洗衣、设备保养清****处理站处理达标后排入******处理厂,生产废水处理工艺为调节池+pH中和(A/B)+混凝沉淀+臭氧氧化+离子交换除重金属;2)生活污水:经隔油池+化粪池预处理后进入市政污水管网,排入******处理厂。 3、固废:1)一般固废:废匣钵,匣钵收集后返回厂家统一处理;废包装材料,收集后外售综合利用;废耐火材料(尚未产生),收集后****材料厂综合利用处理;不合格品,全部返回原料厂家;废水处理污泥 ,收集后可销售给****公司等有资质或****公司作为原料使用。生活垃圾,由环卫部门统一清运。2)危险废物:废布袋,废树脂,废机油,实验室废液,废活性炭,废超滤膜、RO膜,定期交有资质单位处理。 4、噪声:选用低噪声设备并定期维护;通过采取厂房墙体隔声、合理布局;采用低噪声设备;机械设备基础减震等综合降噪措施。 |
| 1、废气:实际在办公楼一楼建设了一个员工食堂,配套建设食堂油烟处理设施。 2、废水:一期在生产厂房东面建设了一个164m3的废水收集池,将一期产生的生产废水收集起来,不外排。****处理站为二期**,位于厂区北面。生产废水处理工艺与环评略有不同:环评设计采用:过滤+二级RO+MVR工艺,实际采用:调节池+pH中和(A/B)+混凝沉淀+臭氧氧化+离子交换除重金属。按照《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》HJ 1031-2019附录B,表B.2电子工业排污单位废水防治可行技术参考表,实际采用的废水处理工艺为可行技术,符合要求。处理效率优于环评设计。 3、固废:生产废水处理工艺与环评略有不同:环评设计采用:过滤+二级RO+MVR工艺,实际采用:调节池+pH中和(A/B)+混凝沉淀+臭氧氧化+离子交换除重金属。废水处理工艺在离子交换除重金属系统需使用螯合树脂吸附重金属,因此实际会产生废树脂。实验室废气治理中需使用活性炭,因此会产生废活性炭。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1983 | 0.8328 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | |
| 0 | 0.56 | 1.366 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | |
| 0 | 0.092 | 0.167 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站(处理工艺:调节池+pH中和(A/B)+混凝沉淀+臭氧氧化+离子交换除重金属) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015);《新****处理厂接管标准》 | ****处理站(处理工艺:调节池+pH中和(A/B)+混凝沉淀+臭氧氧化+离子交换除重金属) | 正常 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《新****处理厂接管标准》;《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 隔油池+化粪池 | 正常 |
| 1 | 北侧中央集尘器:投料粉尘、前驱体称量粉尘、一次称量混合后装钵粉尘、粗破及粉碎粉尘,经脉冲喷吹单机袋收尘器处理后再引至北部中央集尘器处理后由排气筒排放 | 无机化学工业污染物排放标准GB 31573-2015 | 北侧中央集尘器:投料粉尘、前驱体称量粉尘、一次称量混合后装钵粉尘、粗破及粉碎粉尘,经脉冲喷吹单机袋收尘器处理后再引至北部中央集尘器处理后由25.5m高排气筒排放(DA001) | 正常 | |
| 2 | 南侧中央除尘器:碳酸锂称量粉尘、包覆后装钵粉尘、破碎粉尘、包装粉尘,经脉冲喷吹单机袋收尘器处理后再引至南侧中央除尘器处理后由排气筒排放 | 无机化学工业污染物排放标准GB 31573-2015 | 南侧中央除尘器:碳酸锂称量粉尘、包覆后装钵粉尘、破碎粉尘、包装粉尘,经脉冲喷吹单机袋收尘器处理后再引至南侧中央除尘器处理后由25.5m高排气筒排放(DA002) | 正常 | |
| 3 | 实验室废气:有组织排放 | 无机化学工业污染物排放标准GB 31573-2015 | 实验室废气:喷淋塔+活性炭吸附+25m排气筒排放(DA003) | 正常 | |
| 4 | 厂房北区电加热炉窑废气处理设施:管道收集+25m排气筒 | 窑炉为电加热烧制,产生CO2和水分,根据环评分析无污染物排放 | 厂房北区电加热炉窑废气处理设施:管道收集+25m排气筒(DA004) | 正常 | |
| 5 | 厂房南区电加热炉窑废气处理设施:管道收集+25m排气筒 | 窑炉为电加热烧制,产生CO2和水分,根据环评分析无污染物排放 | 厂房南区电加热炉窑废气处理设施:管道收集+25m排气筒 | 正常 | |
| 6 | 静电除油净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 食堂油烟:经专用烟道收集后经静电除油器净化后从楼顶排出 | 正常 |
| 1 | 合理布局、减震、隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 | 合理布局、减震、隔声 | 正常 |
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理站等重点防治区域采取防腐、防渗措施,并定期进行维护管理 | 已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好了土壤和地下水污染防治工作,对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库、污水处理站等重点防治区域已采取了防腐、防渗措施,并定期进行了维护管理 |
| 1 | 按**化、减量化、无害化处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有资质单位处理 | 已按**化、减量化、无害化处置原则,已认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有资质单位处理 |
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备相应的应急设施和装备 | 已严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施,已制定环境风险应急预案,已配备相应的应急设施和装备 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |