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快装物联网产业基地扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1800MA2UBJ5YXF | 建设单位法人：李德荣 |
| 邓敏 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区承接路88号 |
建设项目基本信息
| ****基地扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | ****开发区 承接路88号 |
| 经度:118.38 纬度: 30.57 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-01 |
| 宣环开〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****1800MA2UBJ5YXF001Z |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1800MA2UBJ5YXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1802MA2TE2QUX6 |
| **市绿环****公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1800MA8P9ND68B | 竣工时间：2025-04-07 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-04-15 |
| 2026-04-17 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60417eNLsH |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水泥墙体板3250万平方米、石塑外墙板500万平方米 | 实际建设情况：年产水泥墙体板3250万平方米 |
| 项目为阶段性验收，部分生产线未建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 1、原料准备： ①黄砂由自卸车运入厂区内原料堆场区待用，使用时利用全密闭输送带运送至湿式球磨机内按照水与黄砂1:1.5的比例研磨，研磨成粒径＜5mm的砂浆后通过全密闭管道送到地坑搅拌器中。黄砂在卸料时会产生黄砂卸料粉尘G1-1，球磨时会加入水一起搅拌，因此无粉尘产生。主要产生噪声N。搅拌机需定期清洗，产生的废水经沉淀池沉淀后回用于黄砂球磨工序。 ②石灰由全密闭罐车运送至场内后通过自带快速接头连接石灰筒仓，通过全密闭管道输送至石灰筒仓内储存待用。送至筒仓内会产生石灰筒仓呼吸粉尘G1-2。 ③水泥由全密闭水泥粉罐车运送至场内后通过自带快速接头连接水泥筒仓，通过全密闭管道输送至水泥筒仓内储存待用。此过程全密闭，无粉尘产生。送至筒仓内会产生水泥筒仓呼吸粉尘G1-3。 ④购买桶装铝粉存放于原料库内，经过自动计量后通过全密闭管道送入铝粉搅拌机内，投料完成后设备密闭加水搅拌成质量为5％的悬浮液后送至铝浆罐内备用。铝粉在投料进入搅拌机过程中会产生铝粉投料粉尘G1-6。 ⑤粉煤灰由全密闭罐车运送至场内后通过自带快速接头连接粉煤灰筒仓，通过全密闭管道输送至粉煤灰筒仓内储存待用。此过程全密闭，无粉尘产生。送至筒仓内会产生粉煤灰筒仓筒仓呼吸粉尘G1-4。 2、粉煤灰搅拌、砂浆罐储存：湿式球磨后的黄砂通过全密闭管道、粉煤灰通过全密闭管道输送至地坑搅拌器内加水按照一定比例（比例为粉煤灰：水=0.6:1，黄砂在粉煤灰搅拌前已加水球磨，在本工序中无需额外加水）搅拌，混合均匀后通过全密闭管道输送至砂浆罐储存。因地坑搅拌器非全密闭设施，因此粉煤灰在粉煤灰搅拌工序时会产生粉煤灰搅拌粉尘G1-5。 3、搅拌：按照砂浆（黄砂、粉煤灰与水的混合物）、水泥、石灰粉、铝粉悬浮液按照约63.2:14.6:19.5:1.1的比例加入高速浇筑搅拌机内搅拌，搅拌时间约为3min。石灰粉与水发生水解反应，生成氢氧化钙，其作用是提供碱性环境。在这碱性环境下，铝粉会与水反应生成氢气，从而使制品产生气孔。由于搅拌机为全密闭装置，因此搅拌时无粉尘产生。此工序主要产生噪声N。搅拌机需定期清洗，产生的废水经沉淀池沉淀后回用于黄砂球磨工序。 4、浇筑成型：浇筑前将脱模剂均匀地涂刷在模具内表面，并放置好钢筋。脱模剂的作用是在模具表面形成一层薄膜，减少混凝土与模具的摩擦，防止粘连，确保脱模顺利。涂模后将模具送至浇筑口下方，搅拌好的原料自动落入下方模具中。 5、静养：浇筑注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度约40～55℃，静停120～150min，达到切割强度后，拉出静养室。静养区供热由蒸压釜内的蒸压尾气经管道送至静养区。 6、脱模、裁切：静停达到切割要求后模具转移至裁切区，由翻转机拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在平台上。坯体经过裁切机切裁后达到设定规格进入下一步工序。因物料存在一定的含水率，故裁切过程中无粉尘产生。主要产生噪声N、裁切边角料S1-1。边角料S1-1收集后通过人工送至磨头搅拌罐内加入水重新制成浆料后由全密闭管道输送至高速浇筑搅拌机内回用，裁切边角料与水的比例为1：0.5。模具需定期清理和更换，此工序产生废脱模剂桶S1-2、废脱模剂S1-3，脱模边角料S1-4、废模具S1-5。 7、蒸压：半成品由小车运输至蒸压釜进行蒸压。蒸发釜温度180-190℃、压力1. 1-1.3MPa，蒸压时间约12h。 8、掰板、检测、入库:蒸压完成后，小车带动成品运行至固定式掰板机下，固定式掰板机自上而下进行板材间的分离。经过人工检查后成品送入成品库。此工序产生不合格品S1-6。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 1、原料准备： ①黄砂由自卸车运入厂区内原料堆场区待用，使用时利用全密闭输送带运送至湿式球磨机内按照水与黄砂1:1.5的比例研磨，研磨成粒径＜5mm的砂浆后通过全密闭管道送到地坑搅拌器中。黄砂在卸料时会产生黄砂卸料粉尘G1-1，球磨时会加入水一起搅拌，因此无粉尘产生。主要产生噪声N。搅拌机需定期清洗，产生的废水经沉淀池沉淀后回用于黄砂球磨工序。 ②石灰由全密闭罐车运送至场内后通过自带快速接头连接石灰筒仓，通过全密闭管道输送至石灰筒仓内储存待用。送至筒仓内会产生石灰筒仓呼吸粉尘G1-2。 ③水泥由全密闭水泥粉罐车运送至场内后通过自带快速接头连接水泥筒仓，通过全密闭管道输送至水泥筒仓内储存待用。此过程全密闭，无粉尘产生。送至筒仓内会产生水泥筒仓呼吸粉尘G1-3。 ④购买桶装铝粉存放于原料库内，经过自动计量后通过全密闭管道送入铝粉搅拌机内，投料完成后设备密闭加水搅拌成质量为5％的悬浮液后送至铝浆罐内备用。铝粉来料自带甘油，故投料过程不会产生投料粉尘。 ⑤粉煤灰由全密闭罐车运送至场内后通过自带快速接头连接粉煤灰筒仓，通过全密闭管道输送至粉煤灰筒仓内储存待用。此过程全密闭，无粉尘产生。送至筒仓内会产生粉煤灰筒仓筒仓呼吸粉尘G1-4。 2、粉煤灰搅拌、砂浆罐储存：湿式球磨后的黄砂通过全密闭管道、粉煤灰通过皮带输送至地坑搅拌器或球磨机内加水按照一定比例搅拌，混合均匀后通过全密闭管道输送至砂浆罐储存。地坑搅拌器非全密闭设施，但粉煤灰来料含水率较高，故在搅拌工序不会产生搅拌粉尘；而粉煤灰在皮带输送过程中因巨龙运输，可能会产生运输粉尘。 3、搅拌：按照砂浆（黄砂、粉煤灰与水的混合物）、水泥、石灰粉、铝粉悬浮液按照约63.2:14.6:19.5:1.1的比例加入高速浇筑搅拌机内搅拌，搅拌时间约为3min。石灰粉与水发生水解反应，生成氢氧化钙，其作用是提供碱性环境。在这碱性环境下，铝粉会与水反应生成氢气，从而使制品产生气孔。由于搅拌机为全密闭装置，因此搅拌时无粉尘产生。此工序主要产生噪声N。搅拌机需定期清洗，产生的废水经沉淀池沉淀后回用于黄砂球磨工序。 4、浇筑成型：浇筑前将脱模剂均匀地涂刷在模具内表面，并放置好钢筋。脱模剂的作用是在模具表面形成一层薄膜，减少混凝土与模具的摩擦，防止粘连，确保脱模顺利。涂模后将模具送至浇筑口下方，搅拌好的原料自动落入下方模具中。 5、静养：浇筑注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度约40～55℃，静停120～150min，达到切割强度后，拉出静养室。静养区供热由蒸压釜内的蒸压尾气经管道送至静养区。 6、脱模、裁切：静停达到切割要求后模具转移至裁切区，由翻转机拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在平台上。坯体经过裁切机切裁后达到设定规格进入下一步工序。因物料存在一定的含水率，故裁切过程中无粉尘产生。主要产生噪声N、裁切边角料S1-1。边角料S1-1收集后通过人工送至磨头搅拌罐内加入水重新制成浆料后由全密闭管道输送至高速浇筑搅拌机内回用，裁切边角料与水的比例为1：0.5。模具需定期清理和更换，此工序产生废脱模剂桶S1-2、废脱模剂S1-3，脱模边角料S1-4、废模具S1-5。 7、蒸压：半成品由小车运输至蒸压釜进行蒸压。蒸发釜温度180-190℃、压力1. 1-1.3MPa，蒸压时间约12h。 8、掰板、检测、入库:蒸压完成后，小车带动成品运行至固定式掰板机下，固定式掰板机自上而下进行板材间的分离。经过人工检查后成品送入成品库。此工序产生不合格品S1-6。 |
| 项目变动情况 本次为阶段性验收，验收范围内的实际建设情况与环评相比，变动情况为:①、水泥墙体板的粉煤灰搅拌处未安装废气收集处理设施，因为原料粉煤灰实际来料含水率较高，无扬尘，不会造成无组织排放增加; ②、粉煤灰上料工序新增1套废气处理设施，上料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器(TA009)处理后通过一根17m高排气筒(DA009)排放; | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的 新增废水直接排放口;废水由间接排放改为直接排放:废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的 新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气简降低10%及以上的 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的 | 实际建设情况：原有粉煤灰搅拌废气处理因粉煤灰来料水分含量较高，不会产生搅拌废气，未设置废气收集处理措施:其人工上料工序现在1套废气处理工序。变更处不会造成无组 织排放量增加废水排放口未发生变化 本项目无主要排放口 噪声、土壤或地下水污染防治措施未变化 固体废物处置未发生变化 事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化 |
| 本项目利用现有厂房进行扩建，不涉及土建施工；施工期主要为设备安装，对环境的影响较小，因此本次评价不对施工期进行分析。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨污分流系统、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水由化粪池处理后排至市政污水管网，清洗污水经沉淀池沉淀后与压制废水回用于球磨工序 | 生活污水****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉煤灰搅拌粉尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 粉煤灰实际来料含水率较高，不会扬尘，不会造成无组织排放增加 | / | |
| 2 | 粉煤灰上料粉尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 经集气罩收集后通过布袋除尘器（TA009，7728-15455m3/h）处理后通过一根17m高排气筒（DA009）排放 | 颗粒有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪音防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求 | 设备选用低噪声设备，设备安装减震机座、加装减震弹簧和橡胶垫、隔音门窗，加强设备维护 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声值范围58~59dB（A），夜间噪声值范围为47~48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。项目产生的不合格品、布袋收尘器收集固废、沉淀池污泥等一般固体废物由有资质单位妥善处理;生活垃圾交环卫部门处理;收集的湿废坯料回用于生产;废净水过滤材料由供货厂家回收;废切削液、废机油等属于危险废物，须集中收集在危废临时储存场所，统一交由有资质单位集中处置;危险废物在厂区内临时贮存应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，设置危险废物识别标志，并做好三防措施等工作，危险废物暂存场所等区域应进行防渗、防腐处理，防止对地下水造成污染。其转运严格执行危险废物转移联单管理等要求 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。项目产生的不合格品、布袋收尘器收集固废、沉淀池污泥、湿废坯料等一般固体废物由回用于生产;生活垃圾交环卫部门处理;废净水过滤材料由供货厂家回收;废润滑油、废液压油及空桶等属于危险废物，集中收集在危废临时储存场所，统一交由有资质单位集中处置;危险废物在厂区内临时贮存应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，设置危险废物识别标志，并做好三防措施等工作，危险废物暂存场所等区域应进行防渗、防腐处理，防止对地下水造成污染。其转运严格执行危险废物转移联单管理等要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，严格落实《企业事业单位突发环急预案备案管理办法(试行)等有关规定 | 企业已加强环境风险预防和控制，严格落实《企业事业单位突发环急预案备案管理办法(试行)等有关规定 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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