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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0821MAD812BX9H | 建设单位法人:栗延明 |
| 栗延明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县窑店镇坳心村111号 |
| 年产1万m3商品混凝土拌合站建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县窑店镇坳心村111号 |
| 经度:107.667245 纬度: 35.267827 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-05 |
| 泾环评发〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 53.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0821MAD812BX9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********204085Q | 验收监测单位:**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | 环评论坛 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设年产1万m3混凝土生产线一条 | 实际建设情况:建成年产1万m3商品混凝土生产线一条 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目所生产的混凝土是由水泥、砂子、石子、石粉、粉煤灰以及水按照一定比例,经计量、搅拌等工序制成混凝土材料,生产过程主要为物理反应,不涉及化学反应,主要工艺流程叙述如下: 原料装卸、储存:各种原料进厂后,根据其特点采取不同的方式储存。其中水洗砂、碎石和石粉由汽车运至厂内进入封闭原料库堆存,生产时由铲车将不同粒径骨料分别铲运至对应的骨料仓;水泥和粉煤灰由灌装车运入厂区后,经车上自带的气力输送泵分别打入相应筒仓储存。此工序会产生粉尘噪声。 计量、配料搅拌:水洗砂、碎石和石粉经配料站由皮带机输送至搅拌机;粉煤灰、水泥由螺旋输送装置输送;液体输送主要指水和外加剂,由泵输送。分别经计量系统打入搅拌机,加水之后进行强制配料,强制配料采用电脑控制系统根据选定的配方进行计量控制各工步动作,从而保证混凝土的品质,此工序会产生粉尘、噪声。 装入罐车:搅拌成品由计量泵送入混凝土车,最后送建筑工地。 | 实际建设情况:本项目生产工艺流程分为原料装卸储存、计量配料搅拌、成品输送三个环节: (1)原料装卸与储存:洗砂、碎石、石粉等骨料由汽车运入厂区,存入封闭式原料库,再由铲车转运至配料仓;水泥、粉煤灰、矿粉由罐车通过气力输送泵打入筒仓储存。该过程会产生粉尘和噪声。 (2)计量、配料与搅拌:骨料经皮带机输送,水泥、粉煤灰、矿粉经螺旋输送机输送,水和外加剂经泵输送,各物料均通过电脑控制系统精准计量后进入搅拌机,加水强制搅拌,确保混凝土质量。该过程会产生粉尘和噪声。 (3)成品装入罐车:搅拌完成的成品混凝土直接装入罐车,输送至施工工地。 |
| 项目原料上料、计量、搅拌、成品出料全流程生产工艺流程、搅拌主机、输送设备类型均严格按照环评设计建设,仅新增矿粉配套筒仓储存投料工序,整体生产工艺未发生实质性变更。 | 是否属于重大变动:|
| 1、员工入厕依托厂外公厕,洗漱废水用于厂内洒水降尘,不外排。 2、建设车辆清洗平台及洗车沉淀池,洗罐沉淀池作硬化处理;车辆清洗废水、混凝土罐清洗废水分别经沉淀池(3m3)沉淀后循环利用,不外排。雨水收集至10m3雨水收集池后用于生产,各沉淀池、雨水收集池、导流沟、排水沟全部做硬化处理。 3、设置高15m水泥筒仓3个、高15m粉煤灰筒仓1个,每个筒仓设有排气装置,自带滤芯除尘器。 4、建设封闭式原料库,半封闭式配料仓(顶棚、三面围挡)+洒水降尘。物料输送机设置密闭式防尘罩。 5、****搅拌站内,搅拌罐为全封闭罐,与各进料管路密闭连接。 6、生活垃圾交环卫部门处置;沉淀污泥交有资质单位处理;沉淀泥沙作为垫路材料外运综合利用。 | 实际建设情况:1、员工入厕依托厂外公厕,洗漱废水用于厂内洒水降尘,不外排。 2、建成车辆清洗平台及洗车沉淀池,沉淀池做硬化处理。车辆清洗废水、混凝土罐清洗废水分别经沉淀池(3m3)沉淀后循环利用,不外排。厂区雨水经地面排水沟进入洗车沉淀池储存后用于生产。 3、设置水泥筒仓2个、粉煤灰筒仓1个,矿粉筒仓1个,每个筒仓设有排气装置,自带布袋除尘设施。 4、建设半封闭式配料仓,置于封闭式原料库内,配套1台雾炮机定时开启,并每2小时开展一次人工洒水降尘。物料输送机设置密闭式防尘罩。 5、****搅拌站内,搅拌罐为全封闭罐,与各进料管路密闭连接。 6、生活垃圾交环卫部门处置;沉淀污泥、沉淀泥沙作为垫路材料外运综合利用。 |
| 1、未建设10m3雨水收集池,厂区雨水经地面排水沟进入洗车沉淀池储存后用于生产。 2、新增矿粉筒仓同步安装仓顶布袋除尘设施。 3、沉淀污泥、沉淀泥沙作为垫路材料外运综合利用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 洗车平台、洗车沉淀池 | 本项目生产废水、车辆冲洗废水全部沉淀处理后回用,无废水外排,不设置废水排放口,不执行废水排放标准。 | 厂区配套建设车辆洗车平台及洗车沉淀池;车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后全部回用于生产、场地洒水抑尘,废水不外排,沉淀池定期清掏泥渣。 | 项目无废水外排口,生产及洗车废水全部处理后厂内回用,无外排废水监测要求。 |
| 1 | 自带滤芯除尘水泥筒仓3个、粉煤灰筒仓1个 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 自带布袋除尘水泥筒仓2个、粉煤灰筒仓1个、矿粉筒仓1个 | **亿源****公司于2026年5月28-29日开展竣工验收监测,厂界无组织颗粒物监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB****2013) 限值要求。 |
| 1 | 设备减振基础、搅拌站密闭隔声、厂区围墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准 | 搅拌主机等高噪声设备设置减振基础,搅拌站密闭隔声,厂区设置围墙,选用低噪声设备,设备合理布局,减轻噪声对外环境及周边敏感点影响。 | **亿源****公司于2026 年 5 月 2829 日开展验收噪声监测,厂界东、南、西、北四侧昼间等效连续 A 声级,以****中学、西侧村民、北侧村民噪声监测结果,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)2 类区昼间标准限值;项目夜间不生产,无夜间噪声排放。 |
| 1 | 沉淀污泥交有资质单位处理,沉淀泥沙作为垫路材料外运综合利用;生****环卫处置,固废分类妥善处置。 | 沉淀污泥、沉淀泥沙作为垫路材料外运综合利用;生活垃圾集中收集,由环卫部门清运处置,固废得到妥善处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |