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晋江市陈埭汇丰达模具加工厂鞋模加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MA2YKNC0XQ | 建设单位法人：吴** |
| 吴** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市陈埭镇**村桂淮工业路389号 |
建设项目基本信息
| ****鞋模加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市陈埭镇**村桂淮工业路389号 |
| 经度:118.596660 纬度: 24.802440 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-03 |
| 泉晋环评〔2026〕表50号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MA2YKNC0XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MA2YKNC0XQ | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0582MAE06H116B | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间：2026-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525745 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产鞋底模具500件、模具配件6000件 | 实际建设情况：年产鞋底模具500件、模具配件6000件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 鞋底模具生产线工艺流程①下料：将外购的钢板、中板通过等离子切割机进行下料，根据成品规格，对钢板、中板进行定长度切割、定尺寸裁切，得到适配后续工序的小块原料坯段。此工序中，过等离子切割机的裁切作业会产生下料粉尘，同时原料裁切产生废边角料，设备运行过程伴随机械噪声。 ②熔化：将已处理的钢板、中板，送入电熔化炉，通过电加热的方式使金属原料熔化成液态金属。熔化过程会产生熔化废气、熔化渣，设备运行会产生设备噪声。 ③埋砂造型：将外购模具放入砂箱内，再填入石英砂和硅溶胶，压实后打开砂箱和模具，得到砂型，并在砂型内侧加入少量的石墨粉，以便后续落砂。该工序会产生少量的造型粉尘和生产噪声。 ④浇注成型：人工将熔融的液态金属倒入砂型中，通过砂型铸成鞋底模具毛胚。该工序会产生浇注废气及设备运行过程产生的噪声。 ⑤落砂、砂处理：浇注后采用水冷却，达到落砂温度时将铸型放入砂处理设备，利用设备的振动和冲击使铸型中的铸件和砂型分离，得到鞋底模具毛胚，并对砂型进行振动破碎得到旧砂，在此工序中会产生噪声、粉尘、旧砂，旧砂****公司。 ⑥喷砂：鞋底模具毛胚表面较粗糙，采用喷砂机进行喷砂处理，该过程会产生喷砂粉尘、废钢丸、废边角料及设备运行过程的产生的噪声。 ⑦锯床切割：之后放入锯床中切割出需要的板块，切割过程需要使用切削液（水溶性冷却液）。该过程产生的金属屑直接会进入切削液中，不会形成空气污染，无颗粒物产生；切削液循环使用，定期更换，不外排，该过程无生产废水产生。因此该工序会产生含切削液金属屑、废切削液及噪声。 ⑧铣床精铣：锯床切割后放入铣床进一步精铣处理，精铣过程需要使用切削液（水溶性冷却液）。该过程产生的金属屑直接会进入切削液中，不会形成空气污染，无颗粒物产生；切削液循环使用，定期更换，不外排，该过程无生产废水产生。因此该工序会产生含切削液金属屑、废切削液及噪声。 ⑨烘烤：精铣后的模具放入烘烤箱进行硬度调节，最终得到成品，该工序设备运行会产生噪声。 模具配件生产线工艺流程①烘烤：将外购的半成品配件放入烘烤箱进行硬度调节，该工序设备运行会产生噪声。 ②人工打磨：调节好硬度的配件，自然冷却后，人工使用电动打磨笔对烘烤后的工件进行打磨，打磨过程会有少量颗粒物和噪声产生。 ③检测：打磨好的配件人工检测其质量硬度，得到成品配件。该工序会产生不合格品。 | 实际建设情况：鞋底模具生产线工艺流程①下料：将外购的钢板、中板通过等离子切割机进行下料，根据成品规格，对钢板、中板进行定长度切割、定尺寸裁切，得到适配后续工序的小块原料坯段。此工序中，过等离子切割机的裁切作业会产生下料粉尘，同时原料裁切产生废边角料，设备运行过程伴随机械噪声。 ②熔化：将已处理的钢板、中板，送入电熔化炉，通过电加热的方式使金属原料熔化成液态金属。熔化过程会产生熔化废气、熔化渣，设备运行会产生设备噪声。 ③埋砂造型：将外购模具放入砂箱内，再填入石英砂和硅溶胶，压实后打开砂箱和模具，得到砂型，并在砂型内侧加入少量的石墨粉，以便后续落砂。该工序会产生少量的造型粉尘和生产噪声。 ④浇注成型：人工将熔融的液态金属倒入砂型中，通过砂型铸成鞋底模具毛胚。该工序会产生浇注废气及设备运行过程产生的噪声。 ⑤落砂、砂处理：浇注后采用水冷却，达到落砂温度时将铸型放入砂处理设备，利用设备的振动和冲击使铸型中的铸件和砂型分离，得到鞋底模具毛胚，并对砂型进行振动破碎得到旧砂，在此工序中会产生噪声、粉尘、旧砂，旧砂****公司。 ⑥喷砂：鞋底模具毛胚表面较粗糙，采用喷砂机进行喷砂处理，该过程会产生喷砂粉尘、废钢丸、废边角料及设备运行过程的产生的噪声。 ⑦锯床切割：之后放入锯床中切割出需要的板块，切割过程需要使用切削液（水溶性冷却液）。该过程产生的金属屑直接会进入切削液中，不会形成空气污染，无颗粒物产生；切削液循环使用，定期更换，不外排，该过程无生产废水产生。因此该工序会产生含切削液金属屑、废切削液及噪声。 ⑧铣床精铣：锯床切割后放入铣床进一步精铣处理，精铣过程需要使用切削液（水溶性冷却液）。该过程产生的金属屑直接会进入切削液中，不会形成空气污染，无颗粒物产生；切削液循环使用，定期更换，不外排，该过程无生产废水产生。因此该工序会产生含切削液金属屑、废切削液及噪声。 ⑨烘烤：精铣后的模具放入烘烤箱进行硬度调节，最终得到成品，该工序设备运行会产生噪声。 模具配件生产线工艺流程①烘烤：将外购的半成品配件放入烘烤箱进行硬度调节，该工序设备运行会产生噪声。 ②人工打磨：调节好硬度的配件，自然冷却后，人工使用电动打磨笔对烘烤后的工件进行打磨，打磨过程会有少量颗粒物和噪声产生。 ③检测：打磨好的配件人工检测其质量硬度，得到成品配件。该工序会产生不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理设施：冷却水及喷淋废水循环使用不外排，生活污水经三级化粪池处理后进入市政污水管网，后排****处理厂经处理达标排放。不直接排入地表水环境 废气处理措施：项目熔化、浇注成型、埋砂造型等工序产生的废气，集气罩收集后，引至高压湿电除尘器（TA001）处理，于15m高排气筒DA001排放；项目下料、喷砂、打磨等工序产生的废气经过集气罩收集后，引至布袋除尘器（TA002）处理，于15m高排气筒DA002排放；项目砂处理工序产生的废气，经布袋除尘器（TA003）处理后，于前段车间内无组织排放 噪声防治措施：选用低噪声型生产设备，并对设备基座采取减振处理；利用厂房围护结构隔声 固体废物处置：一般固废暂存间位于厂房西北侧铣床车间里，面积约20m2；危废暂存间位于厂房外东南侧，面积约10m2；生活垃圾：设置垃圾桶，经分类收集后交由环卫部门清运处置 | 实际建设情况：废水治理设施：冷却水及喷淋废水循环使用不外排，生活污水经三级化粪池处理后进入市政污水管网，后排****处理厂经处理达标排放。不直接排入地表水环境 废气处理措施：项目熔化、浇注成型、埋砂造型等工序产生的废气，集气罩收集后，引至高压湿电除尘器（TA001）处理，于15m高排气筒DA001排放；项目下料、喷砂、打磨等工序产生的废气经过集气罩收集后，引至布袋除尘器（TA002）处理，于15m高排气筒DA002排放；项目砂处理工序产生的废气，经布袋除尘器（TA003）处理后，于前段车间内无组织排放 噪声防治措施：选用低噪声型生产设备，并对设备基座采取减振处理；利用厂房围护结构隔声 固体废物处置：一般固废暂存间位于厂房外西侧，面积约20m2；危废暂存间位于厂房外西侧，面积约10m2；生活垃圾：设置垃圾桶，经分类收集后交由环卫部门清运处置 |
| 一般固废暂存间和危险废物暂存间位置改变，便于生产及贮存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据本项目环评及环评批复可知，项目卫生防护距离范围为为生产车间外延50m | 实际建设情况：根据现场踏勘，项目生产车间边界50m****学校居民、医院、食品加工企业等敏感目标，距项目最近的敏感目标为上**村，距离为厂界东侧约140m，可以满足卫生防护距离的限制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3541.176 | 0 | 0 | 0 | 3541.176 | 3541.176 | / |
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| 0 | 0.095 | 0.0994 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮、总磷、总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准）****处理厂设计进水水质要求 | 化粪池 | 化粪池出口进行采样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高压湿电除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1限值 | 高压湿电除尘器 | 高压湿电除尘器进出口进行采样监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1限值 | 布袋除尘器 | 布袋除尘器出口进行采样监测 | |
| 3 | 无组织废气 | 项目厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织废气排放《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1排放限值要求 | 少量未收集废气在车间以无组织形式排放 | 在厂界上风向布置1个点、下风向布置3个点、厂区内布置3个点进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪音设备，优化选型，对生产设备做好消声、隔音和减振措施；改进机组转动部件，使转动部件相互接触时滑润平衡，减少振动工具的撞击作用和动力；加强对生产设备的维护和保养 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准 | 低噪音设备，优化选型，对生产设备做好消声、隔音和减振措施；改进机组转动部件，使转动部件相互接触时滑润平衡，减少振动工具的撞击作用和动力；加强对生产设备的维护和保养 | 在厂界布置4个点进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 所有区域均进行水泥地面硬底化，加强危废间、化学品暂存区的防渗设施。加强废气、生活污水、一般固废、危废废物的管理，确保各种污染防治措施到位。 | 所有区域均进行水泥地面硬底化，加强危废间、化学品暂存区的防渗设施。加强废气、生活污水、一般固废、危废废物的管理，确保各种污染防治措施到位。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间位于厂房西北侧铣床车间里，面积约20m2，危废暂存间位于厂房外东南侧，面积约10m2，生活垃圾：设置垃圾桶，经分类收集后交由环卫部门清运处置 | 一般固废暂存间位于厂房外西侧，面积约20m2，危废暂存间位于厂房外西侧，面积约10m2，生活垃圾：设置垃圾桶，经分类收集后交由环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①运营期间，废气处理设备做好定期检修工作； ②化学品仓库和危废暂存间应按规范要求设置，在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。物资存放点应注意阴凉通风，设置相应的应急防范设施，加强管理及应急预案演练。 ③危险废物暂存场所应该严格按建筑规范要求做好防渗、硬底化工程，做好原料储存场所的风险防范。危险废物暂存场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 ④整个生产厂区和原料仓库都必须严禁烟火，并备有消防物资，车间设计应符合消防规范，一旦出现事故，立即组织扑救，避免事故扩散。对各物料的贮存严格按贮存要求设计。 ⑤公司应加强设备管理，确保设备完好。应制定严格的操作、管理制度，生产岗位应在明显位置悬挂岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作。若发生起火事故，则及时进行人员疏散和组织扑救，如可能，公司应进行人员疏散和组织扑救演习。存储是防火的重点，其岗位操作应严格执行有关规定。工程设计中充分考虑安全因素，关键岗位应通过设备安全控制连锁措施降低风险性。 | ①废气处理设备定期检修工作； ②化学品仓库和危废暂存间按规范要求设置，在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服。物资存放点应注意阴凉通风，设置应急防范设施，加强管理及应急预案演练。 ③危险废物暂存场所按建筑规范要求做好防渗、硬底化工程，做好原料储存场所的风险防范。危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 ④整个生产厂区和原料仓库严禁烟火，并备有消防物资，车间设计应符合消防规范，一旦出现事故，立即组织扑救，避免事故扩散。对各物料的贮存严格按贮存要求设计。 ⑤公司应加强设备管理，确保设备完好。制定严格的操作、管理制度，生产岗位应在明显位置悬挂岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作。若发生起火事故，则及时进行人员疏散和组织扑救，公司进行人员疏散和组织扑救演习。存储是防火的重点，其岗位操作应严格执行有关规定。工程设计中充分考虑安全因素，关键岗位应通过设备安全控制连锁措施降低风险性。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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