首页 /年产4亿片手机屏幕保护膜、盖板等生产项目

年产4亿片手机屏幕保护膜、盖板等生产项目

审批

安徽-安庆-太湖县

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA2UHF431T	吴**
何炜	省市**县
安**经济开发区路858号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4亿片手机屏幕保护膜、盖板等生产项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市县经济开发区路858号
经度:116.336690 纬度: 30.454450	******分局
	2025-03-07
太环建函〔2025〕7号	****
2024-08-22	50000
275	****
****0825MA2UHF431T	****
****0825MA2UHF431T	****公司
****0406MA38FYL32X	2026-02-06

2026-06-11	2026-07-10
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地20947.21㎡，主要建设内容为建设生产车间、辅助生产用房、综合性办公楼等，购置模精雕机（CNC）、钢化炉、扫光机、丝印机、模切机生产线等相关设备。项目加工原料外购，建成后年产手机屏幕保护膜、盖板4亿片。1F建筑面积约 9879.9 ㎡，设置原材料玻璃开料工序（根据需要切割成不同大小规格的玻璃半成品）、CNC精雕工序、自动扫光工序、钢化清洗前后工序及钢化工序等；购置开料机、高速雕铣机、自动扫光机、钢化清洗机、钢化炉等设备。2F建筑面积约 9879.9 ㎡，设置玻璃丝印工序、贴胶、贴版工序、模切、棉卷工序、涂油、包装工序及背板丝印工序等，购置丝印机、贴胶机、贴板机及涂油包装机等设备。原料、成品仓库：原料仓库位于厂区北侧，车间1F；成品仓库位于车间的2F，建筑面积为800㎡；油墨暂存间：位于研发车间东侧，面积约216㎡（含物流通道），用于原料、辅料、半成品临时存放；危废暂存间：位于研发车间西侧，建筑面积约15㎡；一般固废暂存场所：位于厂区北侧，面积约200㎡；化学品仓库：位于研发车间西侧，面积约10㎡。	项目占地20947.21㎡，主要建设内容为建设生产车间、辅助生产用房、综合性办公楼等，购置模精雕机（CNC）、钢化炉、扫光机、丝印机、模切机生产线等相关设备。项目加工原料外购，建成后年产手机屏幕保护膜、盖板4亿片。1F建筑面积约 9879.9 ㎡，设置原材料玻璃开料工序（根据需要切割成不同大小规格的玻璃半成品）、CNC精雕工序、自动扫光工序、钢化清洗前后工序及钢化工序等；购置开料机、高速雕铣机、自动扫光机、钢化清洗机、钢化炉等设备。2F建筑面积约 9879.9 ㎡，设置玻璃丝印工序、贴胶、贴版工序、模切、棉卷工序、涂油、包装工序及背板丝印工序等，购置丝印机、贴胶机、贴板机及涂油包装机等设备。原料、成品仓库：原料仓库位于厂区北侧，车间1F；成品仓库位于车间的2F，建筑面积为800㎡；油墨暂存间：位于厂区西北侧，面积约216㎡（含物流通道），用于原料、辅料、半成品临时存放；危废暂存间：位于厂区北侧，建筑面积约15㎡；一般固废暂存场所：位于厂区北侧，面积约200㎡；化学品仓库：未建 10㎡化学品仓库，相关物料分区存放在原料仓库。
研发用房选址、建筑面积调整，研发用途不变；油墨暂存间选址调整，功能不变；原环评规划 10㎡专用化学品仓库，实际未单独修建，化学品全部在原料仓库内分区隔离存放，化学品种类、储存总量、使用量完全不变，无新增危化品、无储存规模提升；危废暂存间选址调整，功能不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明： 1、开料：项目采用开料机对原材料玻璃按所需要的规格尺寸进行切割，玻璃片是一种典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是利用切割刀头的金刚石制造划痕，造成应力集中，然后裂片，因此，该过程不产生粉尘。该过程主要污染物为设备噪声以及玻璃边角料。 2、CNC精雕：将开料好的玻璃进行CNC加工，CNC采用湿法工艺，使用新鲜水与切削液按1:60比例进行配比后使用，湿法生产主要是为了降温以避免CNC工序温度过高造成玻璃的损坏，故加工过程无粉尘产生。项目将该部分的玻璃切削液用安装过滤斗直接分离切削液和玻璃渣，分离出来的切削液经沉淀后回用于生产，切削液水池中的沉淀物质通过压滤机定期压滤，压滤液排入切削液水池中，循环使用，不外排。此工序会产生废切削液压滤玻璃沉渣、废切削桶、玻璃渣、噪声。 3、扫光：（1）通过激光机切割提供扫光底座磨皮，该工序会产生背板激光切割废气。（2）通过精雕工序的玻璃片，缺口并未光滑，需要用扫光机进行玻璃片扫光，以磨平玻璃表面，使玻璃光滑平滑。稀土抛光液加入水形成溶液（稀土抛光液与水的配比为1:50），该溶液与玻璃片一起进入扫光机进行不断来回振动，以达到玻璃扫光的效果，项目采用湿法作业，故加工过程无粉尘产生。自动扫光机定期用水清洗，底座磨皮及扫光毛毯定期更换，扫光工序废水排****设备处理。该工序会产生扫光工序废水、废稀土抛光液桶、废底座磨皮及废扫光毛毯、噪声。 4、插架：采用自动化插架，该工序会产生噪声。 5、钢化前清洗、烘干：扫光后的玻璃片放入超声波清洗烘干一体机进行钢化前清洗并采用电烘干，清洗过程加入一定量的清洗剂，主要去除工件表面的粉尘和污渍。该工序产生钢化前清洗废水、废空桶（废清洗剂桶）。 6、钢化、冷却：将半成品玻璃放入钢化炉，钢化原理为：高温（电能加热，钢化炉内温度为350℃～390℃）将硝酸钾进行熔融成液体状，半成品玻璃浸泡在硝酸钾溶液内，硝酸钾的作用是增强半成品玻璃的硬度，由此便产生高强度的钢化膜。钢化后的玻璃片再放入水中冷却至室温。该工序过程会产生钢化冷却废水、固废。 7、钢化后清洗、烘干：钢化后的钢化膜需在超声波清洗烘干一体机内进行超声波钢化后清洗烘干，首先清洗在清洗水槽内用纯水+清洗剂进行加热（电能加热，温度为50度）清洗，然后再纯水进行加热清洗，以去除残留在玻璃基片表面的污物，清洗过程加入清洗剂，然后在烘干槽内进行烘干。该工序产生钢化后清洗废水、废空桶（废清洗剂桶）。 8、丝印（1）手机屏幕保护膜、盖板表面丝印：清洗后的玻璃片进入丝印机进行丝网印刷，丝印时将油墨倒入网框的储墨面上，然后用刮板将油墨刮压运动，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。油墨为外购成品，企业定期对网板进行清洗，将产生网板清洗废水，并对印刷机进行清洁擦拭产生废纱布。（2）背板丝印：背板为手机屏幕保护膜、盖板的包装材料，外购空白的背板，根据客户需求，需对表面丝印不同的图像或文字，背版丝印与手机屏幕保护膜、盖板表面丝印工艺相同。（3）网板制作、网板冲洗：网板制作主要是提不同供规格的手机屏幕保护膜、盖板表面丝印的图案；丝印后未破碎的网板进行冲洗，重复使用。综上，此工序会产生噪声、网板清洗废水、丝印废气、废油墨桶、废丝印网板、丝印网膜、废纱布、噪声。（9）烘干：将丝印后的玻璃片经隧道炉对其进行烘干，以固化油墨，采用电加热，烘烤温度控制在70-80°C。此工序会产生烘干废气。（10）贴合、贴板、消泡：对AB胶通过分条模切、对丝印好的背板模切质检再进行贴合、贴板、除泡。此工序会产生固废、噪声。（11）喷防指纹油：用全自动等离子AF机将指纹油喷涂在产品表面，主要起到产品表面抗脏污指纹作用。产品进入全自动等离子AF机内喷涂，一层纳米级薄膜，一次喷涂，喷好后从设备内自动出来，指纹油为外购成品，免烤型，厂区内不进行调配。此工序会产生喷防指纹油废气。（12）包装：对棉卷进行分切，利用包装一体机制袋包装后，即可得成品，此工序会产生少量包装废料、废气、固废、噪声。	工艺流程说明： 1、开料：项目采用开料机对原材料玻璃按所需要的规格尺寸进行切割，玻璃片是一种典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是利用切割刀头的金刚石制造划痕，造成应力集中，然后裂片，因此，该过程不产生粉尘。该过程主要污染物为设备噪声以及玻璃边角料。 2、CNC精雕：将开料好的玻璃进行CNC加工，CNC采用湿法工艺，使用新鲜水与切削液按1:60比例进行配比后使用，湿法生产主要是为了降温以避免CNC工序温度过高造成玻璃的损坏，故加工过程无粉尘产生。项目将该部分的玻璃切削液用安装过滤斗直接分离切削液和玻璃渣，分离出来的切削液经沉淀后回用于生产，切削液水池中的沉淀物质通过压滤机定期压滤，压滤液排入切削液水池中，循环使用，不外排。此工序会产生废切削液压滤玻璃沉渣、废切削桶、玻璃渣、噪声。 3、扫光：（1）通过激光机切割提供扫光底座磨皮，该工序会产生背板激光切割废气。（2）通过精雕工序的玻璃片，缺口并未光滑，需要用扫光机进行玻璃片扫光，以磨平玻璃表面，使玻璃光滑平滑。稀土抛光液加入水形成溶液（稀土抛光液与水的配比为1:50），该溶液与玻璃片一起进入扫光机进行不断来回振动，以达到玻璃扫光的效果，项目采用湿法作业，故加工过程无粉尘产生。自动扫光机定期用水清洗，底座磨皮及扫光毛毯定期更换，扫光工序废水排****设备处理。该工序会产生扫光工序废水、废稀土抛光液桶、废底座磨皮及废扫光毛毯、噪声。 4、插架：采用自动化插架，该工序会产生噪声。 5、钢化前清洗、烘干：扫光后的玻璃片放入超声波清洗烘干一体机进行钢化前清洗并采用电烘干，清洗过程加入一定量的清洗剂，主要去除工件表面的粉尘和污渍。该工序产生钢化前清洗废水、废空桶（废清洗剂桶）。 6、钢化、冷却：将半成品玻璃放入钢化炉，钢化原理为：高温（电能加热，钢化炉内温度为350℃～390℃）将硝酸钾进行熔融成液体状，半成品玻璃浸泡在硝酸钾溶液内，硝酸钾的作用是增强半成品玻璃的硬度，由此便产生高强度的钢化膜。钢化后的玻璃片再放入水中冷却至室温。该工序过程会产生钢化冷却废水、固废。 7、钢化后清洗、烘干：钢化后的钢化膜需在超声波清洗烘干一体机内进行超声波钢化后清洗烘干，首先清洗在清洗水槽内用纯水+清洗剂进行加热（电能加热，温度为50度）清洗，然后再纯水进行加热清洗，以去除残留在玻璃基片表面的污物，清洗过程加入清洗剂，然后在烘干槽内进行烘干。该工序产生钢化后清洗废水、废空桶（废清洗剂桶）。 8、丝印（1）手机屏幕保护膜、盖板表面丝印：清洗后的玻璃片进入丝印机进行丝网印刷，丝印时将油墨倒入网框的储墨面上，然后用刮板将油墨刮压运动，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。油墨为外购成品，企业定期对网板进行清洗，将产生网板清洗废水，并对印刷机进行清洁擦拭产生废纱布。（2）背板丝印：背板为手机屏幕保护膜、盖板的包装材料，外购空白的背板，根据客户需求，需对表面丝印不同的图像或文字，背版丝印与手机屏幕保护膜、盖板表面丝印工艺相同。（3）网板制作、网板冲洗：网板制作主要是提不同供规格的手机屏幕保护膜、盖板表面丝印的图案；丝印后未破碎的网板进行冲洗，重复使用。综上，此工序会产生噪声、网板清洗废水、丝印废气、废油墨桶、废丝印网板、丝印网膜、废纱布、噪声。（9）烘干：将丝印后的玻璃片经隧道炉对其进行烘干，以固化油墨，采用电加热，烘烤温度控制在70-80°C。此工序会产生烘干废气。（10）贴合、贴板、消泡：对AB胶通过分条模切、对丝印好的背板模切质检再进行贴合、贴板、除泡。此工序会产生固废、噪声。（11）喷防指纹油：用全自动等离子AF机将指纹油喷涂在产品表面，主要起到产品表面抗脏污指纹作用。产品进入全自动等离子AF机内喷涂，一层纳米级薄膜，一次喷涂，喷好后从设备内自动出来，指纹油为外购成品，免烤型，厂区内不进行调配。此工序会产生喷防指纹油废气。（12）包装：对棉卷进行分切，利用包装一体机制袋包装后，即可得成品，此工序会产生少量包装废料、废气、固废、噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：手机屏幕保护膜、盖板调墨、擦拭工序在丝印机内进行，每台手机屏幕保护膜、盖板丝印机设备上方安装抽风装置并采取连接管收集，丝印机工作时舱门处于关闭状态，烘干废气经隧道炉排气口连接管收集，收集后的有机废气经“干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧（CO）”废气处理系统处理（TA001），达标尾气通过15m高的排气筒排放（DA001）；背板激光切割废气经排气口连接管收集，背板调墨、丝印、烘干废气、背板丝印擦拭有机废气、喷油废气经集气罩收集，收集后的废气经“干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧（CO）”废气处理系统处理（TA002），尾气通过15m高的排气筒排放（DA002）。废水治理：雨污管网，雨污分流；职工生活污水、食堂废水、纯水制备废水经“隔油池+化粪池”预处理后经市政污水管网排**处理厂处理，达标尾水排入；生产废水经污水收集池（容积：60m3）收集后**设备处理（处理能力为30t/d）达标后汇同生活污水、食堂废水、纯水机制备废水排入市政污水管网排处理厂，达标尾水排入。噪声治理：选用低噪声设备、加设减振基座、合理布局、厂房隔声、加大绿化等。固废处理：本项目产生的危险废物暂存危险废物贮存设施，定期交有资质单位处置；一般固废集中收集后，外售综合利用；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处理。建设事故池一座，事故池有效容积100m3。	废气治理：手机屏幕保护膜、盖板调墨、擦拭工序在丝印机内进行，每台手机屏幕保护膜、盖板丝印机设备上方安装抽风装置并采取连接管收集，丝印机工作时舱门处于关闭状态，烘干废气经隧道炉排气口连接管收集，收集后的有机废气经“干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧（CO）”废气处理系统处理（TA001），达标尾气通过15m高的排气筒排放（DA001）；背板激光切割废气经排气口连接管收集，背板调墨、丝印、烘干废气、背板丝印擦拭有机废气、喷油废气经集气罩收集，收集后的废气经“干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧（CO）”废气处理系统处理（TA002），尾气通过15m高的排气筒排放（DA002）。废水治理：雨污管网，雨污分流；职工生活污水、食堂废水、纯水制备废水经“隔油池+化粪池”预处理后经市政污水管网排**处理厂处理，达标尾水排入；生产废水经污水收集池（容积：60m3）收集后**设备处理（处理能力为30t/d）达标后汇同生活污水、食堂废水、纯水机制备废水排入市政污水管网排处理厂，达标尾水排入。噪声治理：选用低噪声设备、加设减振基座、合理布局、厂房隔声、加大绿化等。固废处理：本项目产生的危险废物暂存危险废物贮存设施，定期交有资质单位处置；一般固废集中收集后，外售综合利用；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处理。建设事故池一座，事故池有效容积100m3。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无其他相关配套建设要求。	无其他调整内容，其余建设内容均严格按照环评及批复实施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.311	2.311	2.311	2.311
5.73	5.73	5.73	5.73
0.32	0.32	0.32	0.32
0	0	0	0
0	0	0	0
21630	21630	21630	21630	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.332	1.332	1.332	1.332	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设备和隔油池+化粪池

污水综合排放标准GB8978-1996

一体化污水处理设备和隔油池+化粪池

验收监测 2 天，各污染物监测浓度均低于标准限值，废水治理设施运行稳定，达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气收集治理系统（DA001）	**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》DB34/4812.4-2024；	有机废气收集治理系统（DA001）	竣工环保验收监测期间，连续 2 天对 DA001 排气筒采样检测，VOCs、颗粒物排放浓度均满足排放标准要求，废气收集、治理设施运行稳定。
2	有机废气收集治理系统（DA002）	**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》DB34/4812.4-2024	有机废气收集治理系统（DA002）	竣工环保验收监测期间，对 DA002 排气筒开展 2 天同步监测，各项大气污染物排放浓度均达标，设备工况正常，处理效率稳定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置危废暂存间，分类存放废油墨、废活性炭、废擦拭布等危险废物，危废交由具备资质单位处置；设置一般固废堆放区，一般固废外售综合利用；生活垃圾配套垃圾桶收集，由环卫统一清运。

已配套规范危废暂存间，地面防渗、设置导流围堰、张贴危废标识，各类危险废物分类分区存放，定期委托资质单位转运处置；设置一般固废堆放区，边角料、废包装等集中收集后外售回收单位；厂区设置生活垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运，固废收集、贮存、处置措施均落实到位。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程