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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********93252XB | 建设单位法人:苟荣 |
| 刘端 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **街道工业大道上段81号 |
| 圆大生物不饱和脂肪酸及农副产品深加工技改扩能项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 县**街道工业大道上段81号 |
| 经度:103.517980 纬度: 30.184930 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-04 |
| 成蒲环承诺环评审【2021】20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-13 | 项目实际总投资(万元):50000 |
| 114.7 | 运营单位名称:**** |
| 915********93252XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**潼申****公司 |
| ****0106MA62KANE7Y | 验收监测单位:**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=525eaae8ba453e01eabd27d5c1e98133 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产不饱和脂肪酸1000吨/年 | 实际建设情况:年产不饱和脂肪酸1000吨/年 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: (1)领料: 由操作人员根据生产指令及配核料单,对物料进行复核,确认无误后领取使用,将原料由泵送入原料罐。 (2)预处理 将不饱和脂肪酸原料真空加入密闭带搅拌的预处理罐内,混合均匀后,转入冷却罐降温冷却到10~25℃,保温12h以上,经过过滤机进行固、液分离,过滤沉降物,沉降物为油渣及饱和脂肪酸,装袋外售。 (3)蒸馏 过滤后,滤液由真空输送泵进入蒸馏工段,加油采用导热油进行加热,导热油利用电加热,真空状态下,60-200℃进行轻馏分、重馏分的分离,轻馏分、重馏分分别装桶外售;该过程产生的不凝废气进入废气处理装置处理。 (4)冬化 将不饱和脂肪酸原料真空加入密闭带搅拌的预处理罐内,混合均匀后,转入冷却罐降温冷却到0~-5℃,保温12h以上,经过过滤机进行固、液分离,过滤沉降物,沉降物为饱和脂肪酸,装袋外售。 (5)脱色 经过蒸馏后,向蒸除轻、重馏分的不饱和脂肪酸中加入一定量的活性白土,真空状态下,70-150℃搅拌2小时后,经过过滤机进行固、液分离,过滤活性白土,固体活性白土滤渣装袋;过滤后,向滤液中加入一定量的活性碳, 常温下,搅拌2小时后,经过过滤机进行固、液分离,过滤活性碳,固体活性碳滤渣装袋;此过程中产生的废活性白土和废活性炭返回厂家处理或作为一般废弃物处置。 (6)混合灌装 过滤后,向滤液中加入一定量的天然VE搅拌,混合均匀,经过抽样送检,检验合格后,在99.99%纯度的氮气保护下进行灌装。 (7)检验入库 混合灌装完毕后,经检验合格放行入库。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)领料: 由操作人员根据生产指令及配核料单,对物料进行复核,确认无误后领取使用,将原料由泵送入原料罐。 (2)预处理 将不饱和脂肪酸原料真空加入密闭带搅拌的预处理罐内,混合均匀后,转入冷却罐降温冷却到10~25℃,保温12h以上,经过过滤机进行固、液分离,过滤沉降物,沉降物为油渣及饱和脂肪酸,装袋外售。 (3)蒸馏 过滤后,滤液由真空输送泵进入蒸馏工段,加油采用导热油进行加热,导热油利用电加热,真空状态下,60-200℃进行轻馏分、重馏分的分离,轻馏分、重馏分分别装桶外售;该过程产生的不凝废气进入废气处理装置处理。 (4)冬化 将不饱和脂肪酸原料真空加入密闭带搅拌的预处理罐内,混合均匀后,转入冷却罐降温冷却到0~-5℃,保温12h以上,经过过滤机进行固、液分离,过滤沉降物,沉降物为饱和脂肪酸,装袋外售。 (5)脱色 经过蒸馏后,向蒸除轻、重馏分的不饱和脂肪酸中加入一定量的活性白土,真空状态下,70-150℃搅拌2小时后,经过过滤机进行固、液分离,过滤活性白土,固体活性白土滤渣装袋;过滤后,向滤液中加入一定量的活性碳, 常温下,搅拌2小时后,经过过滤机进行固、液分离,过滤活性碳,固体活性碳滤渣装袋;此过程中产生的废活性白土和废活性炭返回厂家处理或作为一般废弃物处置。 (6)混合灌装 过滤后,向滤液中加入一定量的天然VE搅拌,混合均匀,经过抽样送检,检验合格后,在99.99%纯度的氮气保护下进行灌装。 (7)检验入库 混合灌装完毕后,经检验合格放行入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不饱和脂肪酸生产线各设置1套“初级低温冷凝+干式真空泵+二级低温冷凝+石蜡油吸附罐+生物除臭+15m排气筒”,共2套;农副产品深加工生产线破碎粉尘处理设置布袋除尘器1套;农副产品深加工生产线含醇废气处理设置1套“深度冷凝+水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”。污水处理站60m3/d,生产废水经既有污水设施处理后排放,采用“隔油+混凝沉淀+ABR厌氧+接触氧化+二次沉淀”,处理能力为30m3/d。基础减振、车间墙体隔声、距离衰减等 | 实际建设情况:不饱和脂肪酸生产线各设置1套“初级低温冷凝+干式真空泵+二级低温冷凝+石蜡油吸附罐+生物除臭+15m排气筒”,共2套;农副产品深加工生产线破碎粉尘处理设置布袋除尘器1套;农副产品深加工生产线含醇废气处理设置1套“深度冷凝+水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”。污水处理站60m3/d,生产废水经既有污水设施处理后排放,采用“隔油+混凝沉淀+ABR厌氧+接触氧化+二次沉淀”,处理能力为30m3/d。基础减振、车间墙体隔声、距离衰减等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站处理后排入市政污水管网,并最****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)规定后达标排入**河。项目总量控****处理厂总量控制指标内,故不再重新下达总量控制指标。 | 实际建设情况:****处理站处理后排入市政污水管网,并最****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)规定后达标排入**河。项目总量控****处理厂总量控制指标内,故不再重新下达总量控制指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | “隔油+混凝沉淀+ABR厌氧+接触氧化+二次沉淀” | 污水综合排放标准 | “隔油+混凝沉淀+ABR厌氧+接触氧化+二次沉淀” | 已监测 |
| 1 | “初级低温冷凝(60%处理效率)+干式真空泵+二级低温冷凝(80%处理效率)+石蜡油吸附罐(60%处理效率)+生物除臭(80%)” | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中排放标准值 | “初级低温冷凝(60%处理效率)+干式真空泵+二级低温冷凝(80%处理效率)+石蜡油吸附罐(60%处理效率)+生物除臭(80%)” | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、基座减震、减震隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 选用低噪声设备、基座减震、减震隔声等降噪措施 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |