二十二冶鼎力公司（西南分公司中核光伏项目）钢构件招标0645

********公司中核光伏项目）钢构件招标书0645澄清说明

招标编码：****080610

招标编号：****

招标名称：********公司中核光伏项目）钢构件招标0645

招标文件内容作如下澄清：

一、新增支架图纸（详见附件）

二、原招标文件中第五章采购需求书第三条原质量标准要求：

（1）本次钢构件主要为包含项目光伏子阵模块桁架、栈桥、箱变平台及对应的桩头板、桩间连接件、栏杆等产品，制作要求参考图纸，若图纸发生变更，投标人需按照更新版图纸进行生产制作。成品样式请投标人结合图纸进行综合测算，标的物材质以图纸为准。特别提醒：栈桥、箱变采取厂内拼装方式，不含桥架、玻璃钢格栅、渗锌标准件。栈桥需按整段发货运输，箱变平台为分体运输（预估大小：2米*4米*2.5米、4米*6.5米*2.5米），箱变平台分体运输到现场由买方进行对装，对装所需的修补油漆卖方提供）及整体运输供应（预估大小：6米*6.5米*2.5米）两种方式。

A.本项目钢构件材料强度标准值保证率不小于95%，结构构件不应有负公差。所选材料质量必须杨严格按照施工设计图纸要求和下列规范要求：《碳素结构钢》(GB /T700-2006)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2025)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)的相关规定。

B.《结构用冷弯空心型钢》(GB/T6728-2025)严禁使用不符合相关要求的型钢。

C.油漆品牌要求：佐敦、PPG、**诺贝尔或相当于同等档次的其他品牌。其他品牌需提供业主认可的书面文件做附件，并提供4200h老化试验报告。

D.防腐处理：碳钢+环氧富锌漆（环氧富锌底漆80um，环氧中间漆 160um，聚氨酯面漆80um）干漆膜总厚度320um。环氧富锌不挥发分中金属锌含量>75%，不挥发分(混合后)≥80%；环氧云铁中间漆混合后质量固含量>85%；脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆不挥发物含量>60%。并提供4200h老化试验报告。

E.其他特殊要求：抗震设防烈度：7度；结构安全等级3级；耐久性要求：25年；环保要求：CX腐蚀环境。

F.焊接材料：焊条应符合国家现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012或《热强钢焊条》GB/T5118-2012的规定选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊或半自动焊用焊丝应符合国家现行标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994、《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110-2020及《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-2018、《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-2018的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家现行标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T 12470-2018的规定。材料匹配应符合下表要求，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》《钢结构设计标准》，并根据焊接工艺评定最终确定。

（2）焊缝的质量等级要求：

G.用于原材料(圆钢管)拼接的全熔透对接焊缝和全熔透剖口焊缝采用全熔透一级焊缝。

H.桁架钢管相贯焊连接、桩头支座连接节点采用全熔透剖口焊缝时,采用一级焊缝,并符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

I.其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝。

J.角焊缝等级为二级焊缝,外观检测质量等级为二级。

K.焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《钢结构焊接规范》GB50661-2011，除注明外,角焊缝均为凸面焊缝。

L.所有焊缝应打磨光滑。

（3）特殊要求：

M.因本项目产品要求特殊，针对厂家及安装劳务单位之间的修补界限争议问题:产品本身、装车、运输、吊装、卸车、组装过程中存在的补漆问题，买方统一在此做出界限划分，由卖方免费提供修补油漆，补漆****安装队伍和厂家共同承担，由买方出费用核算明细单，统一在结算中扣除。(超出正常修补范围的质量问题由厂家自行处理)

N.卖方需提供合格产品，若因产品质量有缺陷导致模块验收不通过所造成买方码头、船舶租赁费、人工费成本损失将由卖方承担。

O.卖方须在买方合理要求时间内供货，若因供货不足耽误现场进度所造成买方成本损失将由卖方承担。

P.因卖方产品质量不合格、自身债务问题等卖方过失导致不履行合同或合同解除，卖方购买的相应原材料由卖方自行处置并承担全部责任，买方不承担任何责任。

修改为：

（1）本次钢构件主要为包含项目光伏子阵模块桁架、支架、栈桥、箱变平台及对应的桩头板、桩间连接件、栏杆等产品，制作要求参考图纸，若图纸发生变更，投标人需按照更新版图纸进行生产制作。成品样式请投标人结合图纸进行综合测算，标的物材质以图纸为准。特别提醒：栈桥、箱变采取厂内拼装方式，不含桥架、玻璃钢格栅、渗锌标准件。栈桥需按整段发货运输，箱变平台为分体运输（预估大小：2米*4米*2.5米、4米*6.5米*2.5米），箱变平台分体运输到现场由甲方进行对装，对装所需的修补油漆乙方提供）及整体运输供应（预估大小：6米*6.5米*2.5米）两种方式。

A.本项目钢构件材料强度标准值保证率不小于95%，结构构件不应有负公差。所选材料质量必须杨严格按照施工设计图纸要求和下列规范要求：《碳素结构钢》(GB /T700-2006)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2025)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)的相关规定。《结构用冷弯空心型钢》(GB/T6728-2025)严禁使用不符合相关要求的型钢。

油漆品牌要求：佐敦、PPG、**诺贝尔或相当于同等档次的其他品牌。其他品牌需提供业主认可的书面文件做附件，并提供4200h老化试验报告。

B.桁架、栈桥、箱变平台质量要求：碳钢+环氧富锌漆（环氧富锌底漆80um，环氧中间漆 160um，聚氨酯面漆80um）干漆膜总厚度320um。环氧富锌不挥发分中金属锌含量>75%，不挥发分(混合后)≥80%；环氧云铁中间漆混合后质量固含量>85%；脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆不挥发物含量>60%。并提供4200h老化试验报告。

C.支架类质量要求：喷涂方案需结合4200h循环老化试验报告确定;①.本工程光伏组件支架防腐蚀设计采用镀锌板+粉末涂料保护方案。②.所用镀锌板由钢厂镀锌卷板直接轧制而成，出厂表面处理方式为轻涂油，不得使用钝化处理(镀锌板双面锌层不低于275g/m2)③.在实施粉末喷涂前应对钢结构进行表面处理，其详细过程为:上件一预脱脂(50+5℃℃)→主脱脂(50±5℃)一水洗1一纯水洗2一锌系磷化(需要表调)/硅烷(不需要表调)→水洗3一钝化一纯水洗(电导率小于30us/cm)一水分烘干。具体如下:

表面处理应主要包括预处理、除油，除盐分，除尘。

钢结构涂装前的表面处理等级和处理方法应符合现行国家标准《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分:表面类型和表面处理》GB/T 30790,4的有关规定。

钢结构表面缺陷处理等级应满足现行国家标准《涂敷涂料前钢结构表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其它区域的表面缺陷的处理等级》GB/T 8923.3规定的P3级。

粉末防腐配套方案如下表，干膜厚度的规定应符合现行国家标准《色漆和清漆 漆膜厚度的规定》GB/T13452.2的有关规定。

钢结构制作下料时,应预留加工和焊接余量,所有梁柱、檩条等构件的切割边应平整清除毛刺,应矫正构件加工焊接后产生的变形，矫正后的构件变形应满足规范要求。

D.其他特殊要求：抗震设防烈度：7度；结构安全等级3级；耐久性要求：25年；环保要求：CX腐蚀环境。

E.焊接材料：焊条应符合国家现行标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012或《热强钢焊条》GB/T5118-2012的规定选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊或半自动焊用焊丝应符合国家现行标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994、《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110-2020及《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-2018、《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-2018的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家现行标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T 12470-2018的规定。材料匹配应符合下表要求，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》《钢结构设计标准》，并根据焊接工艺评定最终确定。

（2）焊缝的质量等级要求：

A.用于原材料(圆钢管)拼接的全熔透对接焊缝和全熔透剖口焊缝采用全熔透一级焊缝。

B.桁架钢管相贯焊连接、桩头支座连接节点采用全熔透剖口焊缝时,采用一级焊缝,并符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

C.其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝。

D.角焊缝等级为二级焊缝,外观检测质量等级为二级。

E.焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《钢结构焊接规范》GB50661-2011，除注明外,角焊缝均为凸面焊缝。

F.所有焊缝应打磨光滑。

（3）特殊要求：

Q.因本项目产品要求特殊，针对厂家及安装劳务单位之间的修补界限争议问题:产品本身、装车、运输、吊装、卸车、组装过程中存在的补漆问题，甲方统一在此做出界限划分，由乙方免费提供修补油漆，补漆****安装队伍和厂家共同承担，由甲方出费用核算明细单，统一在结算中扣除。(超出正常修补范围的质量问题由厂家自行处理)

R.乙方需提供合格产品，若因产品质量有缺陷导致模块验收不通过所造成甲方码头、船舶租赁费、人工费成本损失将由乙方承担。

S.乙方须在甲方合理要求时间内供货，若因供货不足耽误现场进度所造成甲方成本损失将由乙方承担。

因乙方产品质量不合格、自身债务问题等乙方过失导致不履行合同或合同解除，乙方购买的相应原材料由乙方自行处置并承担全部责任，甲方不承担任何责任。

三、针对原招标文件中第六章投标文件中六、分项报价表**分项报价表（二）：

1. 分项报价表说明

投标总价：￥_______________ 元（人民币大写）

注：（1）商务报价表中所有报价均为（人民币）报价，并为完税价。

（2）投标总价为分项报价表金额之和。

（3）可调单价：综合单价包括：加工费用，材料费、加工费、图纸深化、到项目场地运费、除锈、喷漆、抛丸、产品防腐费（含除锈、刷漆工序）、检测费、产品出厂过磅费、产品自出厂装车并运输至买方指定场地的费用（不含卸车费）、成品保护费、管理费、各类保险费及税费、（除钢材类市场价格波动影响外，其他费用组成项不参与调价）、各类规费、汇率变动、****政府政策改变引起的费用等实现合同目的一切费用和其他所有伴随费用等。

2. 分项报价表

单位：人民币元

一标段

附件1拆分主项报价表，钢板加工件包括：桁架、栈桥、箱变平台加工件。

二标段报价单

附件1拆分主项报价表，钢板加工件包括：桁架、栈桥、箱变平台加工件。

附件1拆分主项报价表总价/6000的单价平均至分项报价表进行填报。

投 标 人： （盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日期： 年 月 日

修改为：

分项报价表（二）：

1.分项报价表说明

投标总价：￥_______________ 元（人民币大写）

注：（1）商务报价表中所有报价均为（人民币）报价，并为完税价。

（4）投标总价为分项报价表金额之和。

（5）可调单价：综合单价包括：加工费用，材料费、加工费、图纸深化、到项目场地运费、除锈、喷漆、抛丸、产品防腐费（含除锈、刷漆工序）、检测费、产品出厂过磅费、产品自出厂装车并运输至甲方指定场地的费用（不含卸车费）、成品保护费、管理费、各类保险费及税费、（除钢材类市场价格波动影响外，其他费用组成项不参与调价）、各类规费、汇率变动、****政府政策改变引起的费用等实现合同目的一切费用和其他所有伴随费用等。

2.分项报价表 单位：人民币元

一标段

附件1拆分主项报价表，钢板加工件包括：桁架、栈桥、支架、箱变平台加工件。

二标段

附件1拆分主项报价表，钢板加工件包括：桁架、栈桥、支架、箱变平台加工件。

投标人对两个标段都报价，兼投不兼中，将两个标段附件1拆分主项报价表总价之和/6000的单价平均至分项报价表进行填报。

投 标 人： （盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日期： 年 月 日

四、原投标文件中：“报名截止时间：2026年8月17日 10:00:00、投标截止时间：2026年8月17日 10:00:00”加急标书代写

修改为：“报名截止时间：2026年8月20日 10:00:00、投标截止时间：2026年8月20日 10:00:00”加急标书代写

本澄清通知作为招标文件的重要组成部分，与招标文件具有同等法律效力。若原招标文件与本澄清通知存在不一致之处，应以本澄清通知为准。请各投标人仔细阅读并遵照执行。如有疑问，请及时与招标代理机构或招标人联系。

特此通知。

招标人：****
2026年8月11日