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广西玉林市开创纺织有限公司纺织印染加工建设项目（一期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5N11CYX8	刘雄
廖伟	壮族自治区市**区
市区（）节能环保产业园9E地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织印染加工建设项目（一期）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园9E地块
经度:110.029770 纬度: 22.510130	****环境局
	2024-09-11
**项管〔2024〕58号	****
2024-11-26	5000
280	****
****0900MA5N11CYX8	****
****0900MA5N11CYX8	******公司
914********14802XJ	2024-11-21

2026-07-07	2026-08-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525657 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积16631平方米，总建筑面积35340平方米，主要建设主体工程(1#4层厂房、2#4层厂房)、辅助工程 (7层宿舍楼、4层科研楼)、储运工程(原料间、成品间、化学品仓库)、公用工程(给水工程、排水工程、凝结水回收工程、供电工程、供热工程、燃气工程、消防工程)、环保工程(废水治理、废气治理等)。项目建成投产后，年浆染纱线10800吨、缸染纱线5000吨、缸染布匹2100吨，后整牛仔布5100吨，布匹印花1200吨。	项目分两期建设，本次验收为项目（一期），项目占地面积为16631㎡，建设生产厂房、宿舍楼及其他配套设施，总建筑面积为22440㎡。项目建成后主要从事浆染纱线（片染纱线）8600t/a。工程内容包括主体工程（浆染纱线生产线）、储运工程、公用工程（给水工程、排水工程、凝结水回收工程、供电工程、和环保工程（废水处理、废气治理等）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）络筒络筒是将管纱或绞纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。（2）整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。（3）煮漂纱体在高温的条件下，在多种助剂的作用下进行煮洗，助剂可起到去除纱体表面易除去的浮色的作用与固定纱体颜色的作用，因此，煮纱不仅起到清洗胚纱的作用，而且能使胚纱更均匀地吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，****园区统一供应的蒸汽进行煮纱。供热方式为直接加热。煮纱槽内的水可反复使用，每天排放2次，排水进入1#高浓度废水收集池。（4）染色工序根据产品的不同要求进行配色后输至联合浆染机的染缸。棉纱经过染缸时，首先在染缸中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化1 min~2 min（一浸一轧工艺）。项目每台联合浆染机配套7个染缸，对于每个试样，这一染色过程被重复7次，当前一试样染色完成后，在同一染浴中继续处理后一个试样，直到染料隐色体被消耗殆尽。染色过程无废水排放。染色过程采用蒸汽间接加热，维持染缸温度在100℃左右。（5）水洗工序许多纱线都会有不同程度的缩水或褪色，在染色过后经过水洗，不仅可以洗掉纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，还能减轻缩水程度，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目使用逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，可节约用水量，减少废水排放量。此工序废水从高浓度槽排出，经车间污水管道进入1#高浓度废水收集池。（6）烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。（7）上浆工序上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱是织造准备工序中的一道重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在预拌区先调浆，调浆时先在开浆桶内放入略少于预订量的水，按规定次序缓缓投入浆料搅拌，加水调整浓度，并调整其黏度和pH值，再输至联合浆染机的浆槽，棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分黏附在纱体表面。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。（8）烘干工序项目采用烘筒式烘干，染色洗水后进行一次烘干，上浆后进行一次烘干。采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（9）检验经过加工后的棉纱若检验合格即为成品浆纱，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。	（1）络筒络筒是将管纱或绞纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。（2）整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。（3）煮漂纱体在高温的条件下，在多种助剂的作用下进行煮洗，助剂可起到去除纱体表面易除去的浮色的作用与固定纱体颜色的作用，因此，煮纱不仅起到清洗胚纱的作用，而且能使胚纱更均匀地吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，****园区统一供应的蒸汽进行煮纱。供热方式为直接加热。煮纱槽内的水可反复使用，每天排放2次，排水进入1#高浓度废水收集池。（4）染色工序根据产品的不同要求进行配色后输至联合浆染机的染缸。棉纱经过染缸时，首先在染缸中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化1 min~2 min（一浸一轧工艺）。项目每台联合浆染机配套7个染缸，对于每个试样，这一染色过程被重复7次，当前一试样染色完成后，在同一染浴中继续处理后一个试样，直到染料隐色体被消耗殆尽。染色过程无废水排放。染色过程采用蒸汽间接加热，维持染缸温度在100℃左右。（5）水洗工序许多纱线都会有不同程度的缩水或褪色，在染色过后经过水洗，不仅可以洗掉纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，还能减轻缩水程度，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目使用逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，可节约用水量，减少废水排放量。此工序废水从高浓度槽排出，经车间污水管道进入1#高浓度废水收集池。（6）烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。（7）上浆工序上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱是织造准备工序中的一道重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在预拌区先调浆，调浆时先在开浆桶内放入略少于预订量的水，按规定次序缓缓投入浆料搅拌，加水调整浓度，并调整其黏度和pH值，再输至联合浆染机的浆槽，棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分黏附在纱体表面。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。（8）烘干工序项目采用烘筒式烘干，染色洗水后进行一次烘干，上浆后进行一次烘干。采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（9）检验经过加工后的棉纱若检验合格即为成品浆纱，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废气。 1. 烘干废气：1#厂房和2#厂房烘干废气分别经整体密闭罩负压收集，分别通过设置在各自厂房楼顶的水喷淋装置处理后，分别由一根30米高排气筒( DA001、DA005)排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准限值要求。 2. 烧毛废气：经“密闭收集+自带水喷淋防火除尘装置”处理后，通过30米高排气筒 ( DA002) 排放，确保颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准限值要求。 3.定型、印花废气：统一采用密闭负压收集后经“水喷淋+ 湿式高压静电+油水分离”工艺处理，通过30米高排气筒( DA003)引至屋顶排放，确保颗粒物和非甲烷总烃排放浓度均可达《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准限值要求。 4. 络筒整经棉尘废气：通过在络筒整经生产线上安装顶吸式集气罩对棉尘进行收集，经布袋除尘器处理后通过30米高排气筒 (DA004)排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准限值要求。 5. 无组织排放废气：车间恶臭、醋酸废气、染料仓库、危废暂存间废气、配料及调浆废气经各集气罩负压收集后，通过其所在厂房排气筒排放，同时对易产生臭气、异味的区域定期喷洒天然植物除臭液，消除异味，降低非甲烷总烃和恶臭气体的产生，确保臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表1恶臭污染物厂界二级标准要求，非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中表2中厂界无组织排放限值要求。 6. 污水收集池废气：通过采取污水收集池加盖密闭、喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准要求。 (二)废水。项目实施雨污分流、清污分流制度。设置1个110立方米的初期雨水收集池，初期雨水排入2#污水收集池(中浓度废**园区低浓度园区处理厂处理，后期雨水经雨水排水管园区雨水管网；生活污水经三级化粪园区园区污水处理厂；生产废水分类收集，高浓度废水(浆染纱线废水)和中浓度废水(缸染纱线废水、缸染布匹废水、后整牛仔布废水、印花布匹废水、废气治理废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水等)收集后进入企业自建的高、中浓度废水收集池，处理厂的纳管标准后，园区高、低浓度污水管网，处理厂进一步处理后达标排放。项目纳管水量须控制在2500m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量。厂区须做好分区防渗，防止地下水污染，在项目地块上、下游及项目地分别设置1个地下水监控井，定期监测。 (三)噪声。通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)3类标准限值要求。 (四)固废。未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋收集在一般固废暂存区，定期出售给废品回收单位；废纱线、废布毛、废边角料、除尘器收集粉尘统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期外售综合利用；少量污泥、格栅渣不在厂区内暂存，**园区热电联产用作燃料使用；沾染有害物质的废包装、废机油、废油脂分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求建设。	项目为验收一期浆染纱线（片染）：（一）废气为烘干废气、络筒整经棉尘废气、无组织排放废气、污水收集池废气。 1. 烘干废气：2#厂房烘干废气分别经整体密闭罩负压收集，通过设置在厂房楼顶的水喷淋装置处理后，由一根30米高排气筒（ DA001）排放，确保颗粒物的排放浓度和排放速率均可达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准限值要求。 2. 络筒整经棉尘废气：通过在络筒整经生产线上安装巡回吹吸清洁机对棉尘进行收集，吸附的棉尘通过管道送至厂房外面的除尘箱收集处理，确保颗粒物的排放可达到《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）达标排放。 3. 无组织排放废气：车间恶臭、醋酸废气、染料仓库、危废暂存间废气、配料及调浆废气经各集气罩负压收集后，通过其所在厂房排气筒排放，同时对易产生臭气、异味的区域定期喷洒天然植物除臭液，消除异味，降低非甲烷总烃和恶臭气体的产生，确保臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93) 表 1 恶臭污染物厂界二级标准要求，非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）中表2中厂界无组织排放限值要求。 4. 污水收集池废气：通过采取污水收集池加盖密闭、喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准要求。（二）项目实施雨污分流制度。雨水经雨水排水管园区雨水管网；生活污水经三级化粪园区园区污水处理厂；生产废水分类收集，本次验收一期高浓度废水（浆染纱线废水）收集后进入企业自建的高浓度废水收集池，处理厂的纳管标准后，排入园区高浓度污水管网，处理厂进一步处理后达标排放。 (三)噪声。通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)3类标准限值要求。（四）固废。未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋收集在一般固废暂存区，定期出售给废品回收单位；废纱线、废边角料、除尘器收集粉尘统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期外售综合利用；少量污泥、格栅园区热电联产用作燃料使用；沾染有害物质的废包装、废机油、废油脂分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由安****公司清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 要求建设。
本项目络筒、整经工序粉尘废气原环评治理工艺为废气收集+布袋除尘+30m排气筒；实际建设优化为废气收集+布袋除尘+密闭收集箱。变更原因：项目产尘为低浓度纺织短纤维粉尘，布袋除尘器为核心处理单元未改动；受厂房层高、现场安装条件限制，不适合架设30米排气筒；增设密闭收集箱可对残余纤维粉尘二次沉降截留，提升粉尘治理效果；废气经处理后车间无组织排放可满足排放标准，污染物排放总量未增加，属于治理设施优化调整，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)风险防范。建设单位须做好应急预案，落实三级防控责任，设置事故应急池(1000立方米的事故应急池)及相关管道、闸阀，同时定期检查企业的废水收集系统，并在雨水排放口设置应急阀，一旦发现废水收集系统出现问题，马上启动应急，关闭厂区所有排水应急阀门，将排水切换至事故应急池中，杜绝超标、超量事故排放。 ( 2 ) 建设单位应配合生态环境部门开展南流江水质监测，根据排污区域及周边水质变化情况适时开展项目环境影响后评价，确保下游六司桥断面水质稳定达标；如若因项目投产后，项目外排废水影响下游六司桥断面水质达标，建设单位须配合生态环境部门调查，采取减产或进一步提高废水排放标准等措施，确保项目外排废水不造成下游水质超标。	(1)项目按要求编制应急预案，落实三级防控责任，设置事故应急池（1000立方米的事故应急池）及相关管道、闸阀，同时定期检查企业的废水收集系统，并在雨水排放口设置应急阀，一旦发现废水收集系统出现问题，马上启动应急，关闭厂区所有排水应急阀门，将排水切换至事故应急池中，杜绝超标、超量事故排放 ( 2 ) 项目配合生态环境部门开展南流江水质监测，根据排污区域及周边水质变化情况适时开展项目环境影响后评价，确保下游六司桥断面水质稳定达标；若因项目投产后，项目外排废水影响下游六司桥断面水质达标，须配合生态环境部门调查，采取减产或进一步提高废水排放标准等措施，确保项目外排废水不造成下游水质超标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

园区污水收集管网

****处理厂纳管水质要求及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的标准限值

本项目产生的高浓度废水（浆染废水）排入1#****园区高浓度****园区****处理厂深度处理。餐饮废水经隔油处理后与生活污水一同经三级化粪池处理后，纳入园区低浓度****园区****处理厂处理。

监测期间废水中各污染物浓度均****园区污水处理厂纳管水质要求及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干废气（DA001）	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值	2#厂房烘干废气分别经整体密闭罩负压收集，通过设置在厂房楼顶的水喷淋装置处理后，由一根30米高排气筒（ DA001）排放	项目监测点位颗粒物的监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准限值。
2	络筒整经生产线上安装巡回吹吸清洁机对棉尘进行收尘箱收集处理，吸附的棉尘通过管道送至厂房外面的除尘箱收集处理；车间恶臭、醋酸废气、染料仓库、危废暂存间废气、配料及调浆废气经各集气罩负压收集后，通过其所在厂房排气筒排放，同时对易产生臭气、异味的区域定期喷洒天然植物除臭液，消除异味，降低非甲烷总烃和恶臭气体的产生。	《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）中表2中厂界无组织排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93) 表 1 恶臭污染物厂界二级标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值	络筒整经生产线上安装巡回吹吸清洁机对棉尘进行收尘箱收集处集，吸附的棉尘通过管道送至厂房外面的除尘箱收集处理；车间恶臭、醋酸废气、染料仓库、危废暂存间废气、配料及调浆废气经各集气罩负压收集后，通过其所在厂房排气筒排放，同时对易产生臭气、异味的区域定期喷洒天然植物除臭液，消除异味，降低非甲烷总烃和恶臭气体的产生。	监测结果表明：项目厂界各监测点位颗粒物的监测值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，厂界各监测点位非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值，厂界各监测点位氨、硫化氢的监测值均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减降低厂界噪音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348—2008)3类标准限值要求

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施

验收监测期间，各监测点位昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋收集在一般固废暂存区，定期出售给废品回收单位；废纱线、废毛布、废边角料、除尘器收集粉尘统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期外售综合利用；少量污泥、格栅渣不在厂区内暂存，****园区热电联产用作燃料使用；沾染有害物质的废包装、废机油、废油脂分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2023) 要求建设。

一般原辅料废包装等一般固废收集后暂存于厂内固废暂存区，定期交由废品回收商回收处理；布袋除尘器收集的粉尘、废纱线及边角料经统一集中收集后暂存于一般固废间，外****公司进行回收利用；废水收集池污泥及格栅渣定期清理后送至**（**）节能环保产业园热电联产项目进行掺烧处置；废包装、废机油及废油脂等危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由**安****公司处置。职工生****园区环卫部门清运处置。项目产生的所有固体废弃物均得到妥善处置，不会对区域环境产生大的影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程