首页 /兰州能瑞医药科技有限公司年产2000吨左右溴代芳烃系列产品生产新建项目

兰州能瑞医药科技有限公司年产2000吨左右溴代芳烃系列产品生产新建项目

审批

甘肃-兰州

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****7100MA74R7PC7H	边旭华
钱志明	省新区
省市新区专精**基地项目 C 区56#专用厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产2000吨左右溴代芳烃系列产品生产项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省兰开发区省市新区专精****基地项目 C 区一期 56#专用厂房
经度:103.582620 纬度: 36.634900	****环境局
	2024-02-20
新环审发〔2025〕87号	****7100MA74R7PC7H001P
2025-03-28	2447
510	****
****7100MA74R7PC7H	****公司
****0100MA722GU662	****公司,****公司
916******271923F,**0104MA74M0DKXM	2025-07-06
2025-07-08
2026-07-06	2026-08-05
	http://www.****.cn/newsshow.php?cid=3 id=469

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产572吨对（邻、间）溴甲苯生产线、年产300吨对（邻）溴苯甲醛生产线、年产100吨间溴苯甲醛生产线、年产80吨对（邻）溴苯甲酸甲酯生产线、年产90吨对（邻、间）溴苯甲酸生产线、年产290吨对（邻、间）溴溴苄生产线、年产100吨对（邻）溴乙苯生产线、年产100吨对（邻、间）溴苯乙腈生产线、年产50吨对（邻、间）溴苯乙酸生产线、年产60吨4-(甲氨基)苯甲基磺酸生产线，配套建设公辅、环保设施。	年产572吨对（邻、间）溴甲苯生产线、年产300吨对（邻）溴苯甲醛生产线、年产100吨间溴苯甲醛生产线、年产80吨对（邻）溴苯甲酸甲酯生产线、年产90吨对（邻、间）溴苯甲酸生产线、年产290吨对（邻、间）溴溴苄生产线、年产100吨对（邻）溴乙苯生产线、年产100吨对（邻、间）溴苯乙腈生产线、年产50吨对（邻、间）溴苯乙酸生产线、年产60吨4-(甲氨基)苯甲基磺酸生产线，配套建设公辅、环保设施。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对（邻、间）溴甲苯以甲苯、溴素等为原料，以铁铜分子筛颗粒催化剂，反应后得到产品对（邻、间）溴甲苯。设计产能为对溴甲苯360t/a、邻溴甲苯200t/a、间溴甲苯12t/a，主要设备有溴化釜、蒸馏釜、精馏塔、脱重釜、脱重箱、精制釜等。对（邻）溴苯甲醛以溴甲苯、溴素等为原料，在光照条件下，发生溴化反应生成溴代二溴苄，再在特定条件下发生醛化反应生成溴代苯甲醛。设计产能为对溴苯甲醛200t/a、邻溴苯甲醛100t/a，主要设备有溴化釜、水解釜、洗涤釜、精馏釜、结晶釜、离心机、干燥机和脱溶釜等。间溴苯甲醛以外购的间溴苯甲醛粗品（纯度约为75%）为原料，经过精馏提纯，制得纯度≥99.5%的间溴苯甲醛产品。设计产能为间溴苯甲醛100t/a，主要设备为精馏釜。对（邻）溴苯甲酸甲酯以溴代苯甲酸和甲醇等为原料，以硫酸（98%）为催化剂，发生酯化反应制得产品溴代苯甲酸甲酯，未反应的溴代苯甲酸去溴代苯甲酸生产线回收。设计产能为对溴苯甲酸甲酯50t/a、邻溴苯甲酸甲酯30t/a，主要设备有酯化釜、中和釜、精馏釜、结晶釜、离心机、干燥机和脱溶釜等。对（邻、间）溴苯甲酸主要利用溴代苯甲醛生产过程中的水解母液、精馏底料、溴代苯甲酸甲酯生产过程中的中和洗涤水溶液，经酸化、碱溶、萃取、漂白、酸化、压滤、洗涤、烘干、包装得成品。设计产能为对溴苯甲酸45t/a、邻溴苯甲酸25t/a、间溴苯甲酸20t/a，主要设备有酸化釜、压滤机、碱溶釜、萃取釜、干燥机和脱溶釜等。对（邻、间）溴溴苄以对（邻、间）溴甲苯、溴素等为原料，发生溴化反应后制得产品对（邻、间）溴溴苄。设计产能为对溴溴苄200t/a、邻溴溴苄70t/a、间溴溴苄20t/a，主要设备有溴化釜、结晶釜、精制釜、离心机和蒸馏釜等。对（邻）溴乙苯以乙苯、溴素等为原料，以铁铜分子筛颗粒催化剂，发生溴化反应后得到产品对（邻）溴乙苯。设计产能为对溴乙苯70t/a、邻溴乙苯30t/a，主要设备有溴化釜、蒸馏釜、接收釜、精馏塔等。对（邻、间）溴苯乙腈以对（邻、间）溴溴苄、氰化钠等为原料，以固体季铵盐为相转移催化剂，反应后得到产品对（邻、间）苯乙腈。设计产能为对溴苯乙腈50t/a、邻溴苯乙腈35t/a、间溴苯乙腈15t/a，主要设备有氰化反应釜、脱溶釜、洗涤釜和精馏釜等。对（邻、间）溴苯乙酸以溴代苯乙腈为原料，在盐酸条件下，发生水解反应制得溴代苯乙酸。设计产能为对溴苯乙酸25t/a、邻溴苯乙酸15t/a、间溴苯乙酸10t/a，主要设备有水解釜、精制釜、离心机和干燥机等。 4-(甲氨基)苯甲基磺酸以对溴溴苄为原料，依次发生磺化反应、甲胺化反应和酸化反应制得产品4-(甲氨基)苯甲基磺酸。设计产能为4-(甲氨基)苯甲基磺酸60t/a，主要设备有反应釜、离心机、干燥机、蒸馏釜等。副产48%氢溴酸溴代甲苯、溴代苯甲醛、溴代溴苄和溴代乙苯生产线均会产生高浓度溴化氢尾气，拟采用串联鼓泡吸收方式，利用溴化氢气体吸收饱和浓度较高（常规48%左右）的特点，充分吸收得到高浓度氢溴酸产品，部分自用，部分外售。产品氢溴酸生产吸收装置共有两套，配置相同。设计产能为48%氢溴酸1780t/a，主要设备有吸收釜、真空水吸收一体机、磁力泵等。副产溴化钠 W7-2压滤废水依次经过精密过滤+活性炭吸附+碱中和+蒸馏浓缩+离心分离+烘干即可制得副产溴化钠（纯度较高），W12-1浓缩废水和W14-3浓缩废水依次经过精密过滤+中和+蒸发浓缩+离心分离+烘干即可制得副产溴化钠（纯度较低）。其中碱中和+蒸馏浓缩+离心机是和其它废水共用设备，其余设备是溴化钠生产的单独设备。树脂洗涤用的乙醇依托对溴苯甲醛乙醇精馏装置回收乙醇。设计产能为溴化钠450t/a，主要设备有过滤器、活性炭吸附、中和釜、蒸馏釜、离心机、干燥机等。	对（邻、间）溴甲苯以甲苯、溴素等为原料，以铁铜分子筛颗粒催化剂，反应后得到产品对（邻、间）溴甲苯。设计产能为对溴甲苯360t/a、邻溴甲苯200t/a、间溴甲苯12t/a，主要设备有溴化釜、蒸馏釜、精馏塔、脱重釜、脱重箱、精制釜等。对（邻）溴苯甲醛以溴甲苯、溴素等为原料，在光照条件下，发生溴化反应生成溴代二溴苄，再在特定条件下发生醛化反应生成溴代苯甲醛。设计产能为对溴苯甲醛200t/a、邻溴苯甲醛100t/a，主要设备有溴化釜、水解釜、洗涤釜、精馏釜、结晶釜、离心机、干燥机和脱溶釜等。间溴苯甲醛以外购的间溴苯甲醛粗品（纯度约为75%）为原料，经过精馏提纯，制得纯度≥99.5%的间溴苯甲醛产品。设计产能为间溴苯甲醛100t/a，主要设备为精馏釜。对（邻）溴苯甲酸甲酯以溴代苯甲酸和甲醇等为原料，以硫酸（98%）为催化剂，发生酯化反应制得产品溴代苯甲酸甲酯，未反应的溴代苯甲酸去溴代苯甲酸生产线回收。设计产能为对溴苯甲酸甲酯50t/a、邻溴苯甲酸甲酯30t/a，主要设备有酯化釜、中和釜、精馏釜、结晶釜、离心机、干燥机和脱溶釜等。对（邻、间）溴苯甲酸主要利用溴代苯甲醛生产过程中的水解母液、精馏底料、溴代苯甲酸甲酯生产过程中的中和洗涤水溶液，经酸化、碱溶、萃取、漂白、酸化、压滤、洗涤、烘干、包装得成品。设计产能为对溴苯甲酸45t/a、邻溴苯甲酸25t/a、间溴苯甲酸20t/a，主要设备有酸化釜、压滤机、碱溶釜、萃取釜、干燥机和脱溶釜等。对（邻、间）溴溴苄以对（邻、间）溴甲苯、溴素等为原料，发生溴化反应后制得产品对（邻、间）溴溴苄。设计产能为对溴溴苄200t/a、邻溴溴苄70t/a、间溴溴苄20t/a，主要设备有溴化釜、结晶釜、精制釜、离心机和蒸馏釜等。对（邻）溴乙苯以乙苯、溴素等为原料，以铁铜分子筛颗粒催化剂，发生溴化反应后得到产品对（邻）溴乙苯。设计产能为对溴乙苯70t/a、邻溴乙苯30t/a，主要设备有溴化釜、蒸馏釜、接收釜、精馏塔等。对（邻、间）溴苯乙腈以对（邻、间）溴溴苄、氰化钠等为原料，以固体季铵盐为相转移催化剂，反应后得到产品对（邻、间）苯乙腈。设计产能为对溴苯乙腈50t/a、邻溴苯乙腈35t/a、间溴苯乙腈15t/a，主要设备有氰化反应釜、脱溶釜、洗涤釜和精馏釜等。对（邻、间）溴苯乙酸以溴代苯乙腈为原料，在盐酸条件下，发生水解反应制得溴代苯乙酸。设计产能为对溴苯乙酸25t/a、邻溴苯乙酸15t/a、间溴苯乙酸10t/a，主要设备有水解釜、精制釜、离心机和干燥机等。 4-(甲氨基)苯甲基磺酸以对溴溴苄为原料，依次发生磺化反应、甲胺化反应和酸化反应制得产品4-(甲氨基)苯甲基磺酸。设计产能为4-(甲氨基)苯甲基磺酸60t/a，主要设备有反应釜、离心机、干燥机、蒸馏釜等。副产48%氢溴酸溴代甲苯、溴代苯甲醛、溴代溴苄和溴代乙苯生产线均会产生高浓度溴化氢尾气，拟采用串联鼓泡吸收方式，利用溴化氢气体吸收饱和浓度较高（常规48%左右）的特点，充分吸收得到高浓度氢溴酸产品，部分自用，部分外售。产品氢溴酸生产吸收装置共有两套，配置相同。设计产能为48%氢溴酸1780t/a，主要设备有吸收釜、真空水吸收一体机、磁力泵等。副产溴化钠 W7-2压滤废水依次经过精密过滤+活性炭吸附+碱中和+蒸馏浓缩+离心分离+烘干即可制得副产溴化钠（纯度较高），W12-1浓缩废水和W14-3浓缩废水依次经过精密过滤+中和+蒸发浓缩+离心分离+烘干即可制得副产溴化钠（纯度较低）。其中碱中和+蒸馏浓缩+离心机是和其它废水共用设备，其余设备是溴化钠生产的单独设备。树脂洗涤用的乙醇依托对溴苯甲醛乙醇精馏装置回收乙醇。设计产能为溴化钠450t/a，主要设备有过滤器、活性炭吸附、中和釜、蒸馏釜、离心机、干燥机等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目溴代甲苯和溴代乙苯含溴化氢废气经“三级釜式逆向水吸收+5℃冷冻水冷凝+碱喷淋塔 +-15℃氯化钙溶液冷凝吸收塔”处理后去尾气总管；含甲苯、二甲苯、乙苯废气经“5℃冷冻水冷凝+碱喷淋塔+-15℃氯化钙溶液冷凝吸收塔”处理后去尾气总管；含正己烷废气经“-15℃冷凝+1级碱喷淋塔+-15℃氯化钙溶液冷凝吸收塔”处理后去尾气总管；其余含溴化氢废气经“三级釜式逆向水吸收+5℃冷冻水冷凝”处理后去尾气总管；其余精馏、干燥、酯化废气以及含乙腈废气经过5℃冷冻水冷凝后去尾气总管；溴代苯乙腈全部废气及集气罩废气经“5℃ 冷冻水冷凝+硫代硫酸钠溶液喷淋塔”处理后去尾气总管；溴代苯乙酸含氨废气经“5℃冷冻水冷凝+稀硫酸喷淋塔”处理后去尾气总管；各生产线其余废气及集气罩废气、罐区废气直接进入尾气总管。上述废气经过预处理后进入尾气总管经“两级碱喷淋+活性炭吸附(进口设置除雾器)”处理后，通过18m 高排气筒达标排放。废气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》( GB 37823-2019) 表2特别排放限值，《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-1993)。采取有效措施，严格控制废气无组织排放，厂房外非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》( GB 37823-2019)；项目含有甲苯、二甲苯、乙苯、乙腈、正己烷等特征污染物的废水，经“中和+蒸馏脱盐脱前馏分”处理后，冷凝液回用于自产生工段用水(各股废水单独蒸馏);不含上述特征污染物的工艺废水经“中和+蒸馏脱盐脱前馏分”处理后，同沉淀预处理后的地面冲洗废水、循环冷却水排水经专精特新C区一期废水外排**工园区污水管网，废水排放应工园区污水处理厂纳管要求；根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照环评文件要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施，不得污染土壤和地下水；严格落实环评文件提出的各项固体废物处置措施，按照“减量化、化、无害化、不相容相分离”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保环境安全。项目釜残、废盐、废气冷凝液、沾染有机物的废包装、前馏分、分层废液等属于危险废物，经厂房设置的危废贮存点及时交由有资质单位处置，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨。无法及时转移的超量危废依托新区专精特工产业孵化基地项目C区一期建设的危废库房指定区域分类、规范暂存，并及时交有资质单位处置。危废的贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 相关要求；优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准；严格按照环评文件要求落实各项环境风险防范措施，进一步健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案。按要求组织开展重点环保设施安全风险评估及隐患排查工作。对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行、检维修期间发生风险事故。	（1）溴代甲苯、溴代乙苯含溴化氢废气经过两级釜式水吸收+真空水吸收一体机+ 5度冷水冷凝；含苯系物废气汇入该5度冷水冷凝；溴代溴苄含正己烷废气经过一级- 15度冷冻水冷凝后，与溴代甲苯/乙苯废气、含苯系物废气汇合，再经过一级- 10度冷冻水冷凝（备用）+一级碱喷淋塔（备用）+一级碱喷淋塔 + 1级- 15度氯化钙溶液喷淋塔 +除雾器+活性炭吸附罐处理后进入尾气总管，罐区常压储罐废气同步汇入两级碱喷淋塔；（2）溴代苯甲醛、溴代溴苄含溴化氢废气经过两级釜式水吸收+水真空泵+ 5度冷水冷凝处理后进入尾气总管；（3）溴代苯乙腈废气/溴代苯乙酸含氨废气经过5度冷水冷凝+水吸收真空一体机+尾气喷淋塔（硫代硫酸钠溶液/稀硫酸溶液）+除雾器处理后进入尾气总管；上述经过预处理后的有机废气和集气罩收集的无组织废气一同经过两级碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附罐+18m高排气筒处理达标排放。（4）罐区溴素储罐和氢溴酸储罐废气装卸料废气经过两级碱液吸收罐+一级碱液喷淋塔处理后通过放空口排放。废气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》( GB 37823-2019) 表2特别排放限值，《恶臭污染物排放标准》( GB 14554-1993)。采取有效措施，严格控制废气无组织排放，厂房外非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》( GB 37823-2019)；项目含有甲苯、二甲苯、乙苯、乙腈、正己烷等特征污染物的废水，经中和+蒸馏脱盐脱前馏分后，冷凝液回用于各自产生工段用水（各股废水单独蒸馏）；不含上述特征污染物的工艺废水经中和+蒸馏脱盐脱前馏分后，同沉淀预处理后的地面冲洗废水、循环冷却水排水经专精特新C区一期废水外排**工园区污水管网；车间及车间外公辅区按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求已进行重点防渗；已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置了危险废物贮存点，及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨；生产车间安装隔声门窗，墙体隔声。噪声设备橡胶基础减振器、消声等；（1）车间设置防渗地沟及事故废水收集池（16m3）和初期雨水池（16m3），并通过提升泵与新区专精****公司产业园项目C区西南片区事故废水收集系统连接；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；（3）罐区设置围堰，围堰容积不小于单个储罐最大储存量；（4）已按按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。
1、废气处理措施变化（1）溴代甲苯、溴代乙苯等含溴化氢废气预处理工艺环评情况：溴代甲苯、溴代乙苯等含溴化氢废气预处理采用三级釜式逆向水吸收工艺。实际建设情况：调整为二级釜式吸收+一级真空水吸收一体机吸收组合工艺。变动说明：溴化氢尾气吸收系统需要负压抽气，真空水吸收一体机不仅能为系统提供负压系统，而且真空水吸收一体机依靠高压射流形成微负压，撕裂废气形成超细气液混合界面，气液接触面积远高于常规釜式鼓泡，可深度捕集两级釜未吸收的微量溴化氢，第三级釜式改为真空水吸收一体机属于等效替代，变动后污染物去除效率不降低，污染物排放量未增加。（2）高浓度有机废气预处理系统环评情况：高浓度有机废气依次经过：5℃冷冻水冷凝 → 碱喷淋塔 → -15℃氯化钙冷凝吸收塔，无前置深冷设备、无额外碱喷淋与配套除雾装置。实际建设情况：在5℃冷冻水冷凝器后面增设1台-10℃深冷冷凝设备和1台碱液喷淋塔作为备用装置；在原有碱喷淋塔后新增1台除雾器。常规稳态工况处理走向：高浓有机废气→原有5℃冷冻水冷凝→原有碱喷淋塔→原有- 15℃氯化钙冷凝吸收塔→除雾器；应急强化工况处理走向：高浓有机废气→原有5℃冷冻水冷凝器→新增-10℃深冷冷凝器（备用）→新增碱液喷淋塔（备用）→原有碱喷淋塔→原有-15℃氯化钙冷凝吸收塔→新增除雾器。变动说明：新增1台-10℃深冷冷凝器和1台碱液喷淋塔作为备用设备，仅在装置开停车、废气浓度异常升高、后端设施突发故障、不利气象条件等情形投运，投用时可通过强化冷凝和碱液吸收来确保高浓废气处理效果，从而减弱不同生产工况负荷对废气处理系统的冲击影响；配套新增除雾器，截留废气中夹带的水雾，避免进入后续的活性炭吸附箱，进而影响活性炭吸附效果。此处变动属于环保设施强化，对照《制药建设项目重大变动清单（试行）》，不属于重大变动。（3）溴代苯乙腈、溴代苯乙酸含氨废气预处理设施环评情况：仅设置5℃冷冻水冷凝+喷淋塔，未配套真空水吸收一体机、独立除雾设备。实际建设情况：在原有工艺基础上增设1台真空水吸收一体机、1台除雾器。变动说明：新增真空水吸收一体机既可以形成稳定负压，强化废气收集，同时高速水流可以强化与气体混合吸收效果；新增除雾器可以拦截废气中夹带液滴，防止含污染物雾滴逃逸后端。按照《制药建设项目重大变动清单（试行）》，该处变动属于环保设施强化，去除效率提升，不属于重大变动。（4）全厂总尾气末端处理工序环评情况：总处理流程为2级碱喷淋+活性炭吸附，无独立专用除雾设备。实际建设情况：活性炭吸附罐前增设1台独立除雾器。变动说明：新增专用除雾装置，阻隔水雾、喷淋药液进入活性炭吸附罐，**活性炭使用寿命，保障末端治理设施稳定运行。对照《制药建设项目重大变动清单（试行）》，该处变动属于环保设施强化，不属于重大变动。（5）罐区废气收集及处置路线原设计情况：罐区所有储罐废气统一直接汇入车间总尾气处理系统，未分路单独处置。实际建设情况：罐区废气分两路分类处置：①溴素、氢溴酸储罐废气：配套碱液吸收罐+一级碱液喷淋塔单独处理，由15m放空口安全排放；②其他储罐废气：引至车间高浓废气预处理两级碱液喷淋塔，再汇入车间总尾气处理系统。变动说明：溴素储罐为压力罐，氢溴酸储罐装有单呼阀（并且只作为氢溴酸储存应急罐），这两类储罐日常基本不排放废气，仅装卸料时排放少量超压废气。由于溴素和氢溴酸具有高毒和强腐蚀性，安全设计上要求废气妥善处置后就地放空。溴素和氢溴酸属于无机酸性气体，经过碱液吸收和喷淋后，可稳定达标排放。因此，根据《制药建设项目重大变动清单（试行）》，该处变动不会造成污染物排放量增加，不属于重大变动。2、风险防范措施变化环评情况：车间配套防渗地沟及10m3事故废水收集池，通过切换阀接入产业园C区一期事故废水收集系统，未设置初期雨水收集池。实际建设情况：车间防渗地漏配套事故废水收集池容积提升至16m3，同步新增16m3初期雨水池；池体通过提升泵接入产业园C区西南片区事故废水收集系统。变动说明：增大事故废水收集池有效容积，新增初期雨水截留收集设施，管线输送方式由切换阀自流调整为提升泵输送。对照《制药建设项目重大变动清单（试行）》，该处变动扩容事故池、新增初期雨水收集池，属于风险防控设施增强；事故池切换阀自流至C区事故池变为提升泵输送，属于风险防控设施等效替代，均不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评未考虑化验室废液和在线监测废标液的产生。	新增化验室废液和在线监测废标液
企业实际生产过程中设置有****监测站房，会定期产生化验室废液和在线监测废标液，属于危险废物，代码均为HW49 900-047-49，化验室废液产生量为6t/a，在线监测废标液约为3t/a。变动说明：新增的化验室废液和在线监测废标液属于企业辅助设施产生的危险废物，产生量较少，定期交由有资质单位妥善处置，不会造成不利环境影响，根据《制药建设项目重大变动清单（试行）》，该处变动不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2998.1	0	2998.1	2998.1
0.2669	44.15	0.267	0.267
0.0349	0.27	0.035	0.035
0	0	0	0
0.171	0	0.171	0.171
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7254	2.94	0.725	0.725	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间废水处理措施

污水处理厂纳管协议限值

项目含有甲苯、二甲苯、乙苯、乙腈、正己烷等特征污染物的废水，经中和+蒸馏脱盐脱前馏分后，冷凝液回用于各自产生工段用水（各股废水单独蒸馏）；不含上述特征污染物的工艺废水经中和+蒸馏脱盐脱前馏分后，同沉淀预处理后的地面冲洗废水、沉淀后的初期雨水、循环冷却水排水经专精特新C区一期废水外排****工园区污水管网。

pH、CODCr、BOD5、SS、色度、氨氮、总氮、石油类、氰化物、总铜、总锌、总铁、SO42-、Cl-、溶解性总固体、甲苯、二甲苯、乙苯、可吸附有机卤化物*、乙腈*排放浓度****工园区污水处理厂协议标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间排气筒处理措施；罐区放空口处理设施

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5和表6限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（1）溴代甲苯、溴代乙苯含溴化氢废气经过两级釜式水吸收+真空水吸收一体机+ 5度冷水冷凝；含苯系物废气汇入该5度冷水冷凝；溴代溴苄含正己烷废气经过一级- 15度冷冻水冷凝后，与溴代甲苯/乙苯废气、含苯系物废气汇合，再经过一级- 10度冷冻水冷凝（备用）+一级碱喷淋塔（备用）+一级碱喷淋塔 + 1级- 15度氯化钙溶液喷淋塔 +除雾器+活性炭吸附罐处理后进入尾气总管，罐区常压储罐废气同步汇入两级碱喷淋塔；（2）溴代苯甲醛、溴代溴苄含溴化氢废气经过两级釜式水吸收+水真空泵+ 5度冷水冷凝处理后进入尾气总管；（3）溴代苯乙腈废气/溴代苯乙酸含氨废气经过5度冷水冷凝+水吸收真空一体机+尾气喷淋塔（硫代硫酸钠溶液/稀硫酸溶液）+除雾器处理后进入尾气总管；上述经过预处理后的有机废气和集气罩收集的无组织废气一同经过两级碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附罐+18m高排气筒处理达标排放。（4）罐区溴素储罐和氢溴酸储罐废气装卸料废气经过两级碱液吸收罐+一级碱液喷淋塔处理后通过放空口排放。

颗粒物、甲苯、二甲苯、乙苯、苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、氨均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）中表2特别排放限值；二氧化硫、甲醇均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5和表6限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本车间主要噪声源来自风机、各种泵类，主要防治措施如下：（1）从治理噪声源入手，在噪声级别较大的设备进行基础减振；（2）采用适当的隔声措施如隔墙、隔声间等；（3）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；（4）物料、产品的运输尽量安排在白天进行，避免夜间噪声对周围环境的影响。由于本项目相关设备均为小规模生产设备，不涉及高噪音设备，并且所有设备均位于车间内，通过采取减振、加强噪声设备的维护管理后，对外界噪声环境影响较小，防治措施可行。

厂界四周噪声昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间及车间外公辅区按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行重点防渗

车间地面均进行水泥硬化处理，防止废水或废液下渗污染地下水环境。本车间、室外设备区、罐区地面防渗措从上到下依次为：普通地坪做法： 1、车间内全区域为不发火地面; 2、100厚C30抗渗混凝土，抗渗等级P6, 防渗在地面与墙面交界处上翻高出地面完成面300mm; 3、素水泥砂浆结合层一道（内掺建筑胶）; 4、1:5厚合成高分子防水涂料防潮层 ; 5、200厚C30抗渗混凝土，抗渗等级P6; 污水处理站防渗做法： 1、水池混凝土采用C35抗渗抗冻混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F200 ; 2、收集池、**池、事故应急池、池顶板下侧靠池内、池底、池壁均采用三布五油玻璃钢进行防腐处理; 根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关要求，本车间所采用的的防渗能够满足环评要求的防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点（面积8m2），贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）车间设置防渗地沟及事故废水收集池（10m3），并通过切换阀与**新区专精****公司产业园项目C区一期事故废水收集系统连接；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；（3）罐区设置围堰，围堰容积不小于单个储罐最大储存量；（4）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案

（1）车间设置防渗地沟及事故废水收集池（16m3）和初期雨水池（16m3），并通过提升泵与**新区专精****公司产业园项目C区西南片区事故废水收集系统连接；（2）车间设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置；（3）罐区设置围堰，围堰容积不小于单个储罐最大储存量；（4）已按按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程