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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********975203x | 建设单位法人:邵国林 |
| 陈鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**路89号 |
| ****中心单拉罐甲烷控排工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区、**县、**县 |
| 经度:118.237810 纬度: 37.604460 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-14 |
| 东环审〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元):2615.4 |
| 186.31 | 运营单位名称:**** |
| 913********975203X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********193304M | 验收监测单位:******公司 |
| 913********193304M | 竣工时间:2026-03-20 |
| 2026-03-23 | 调试结束时间:2026-08-22 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-06 |
| 验收报告公开载体: | http://slof.****.com/slof/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、胜发管线工程:(1)集油管线:**集油管线共8730m,其中规格为DN50 PN25的管线共760m,规格为DN65PN25的管线共7970m;(2)掺水管线:**规格为DN40 2.5MPa的掺水管线共7170m;(3)拟建管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 2、胜龙管线工程:(1)集油管线:**规格为DN50 2.5MPa的集油管线共770m;(2)拟建管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 3、胜凯管线工程:(1)拟建集油管线共2150m,其中规格为φ89×5mm的管线共1250m,规格为φ114×5mm的管线共900m;(2)拟建管线防腐采用30mm泡沫黄夹克保温+高温型加强级2PE外防+玻璃釉内防,穿越处均加设保护套管 4、胜科管线工程:(1)集油管线:拟建集油管线共1795m,其中规格为φ89×4mm的管线共1025m,规格为φ114×7mm的管线共470m,规格为DN80 2.5MPa的管线共300m;(2)掺水管线:**规格为DN40 2.5MPa的掺水管线共1495m;(3)拟建管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 5、管线穿跨越:大开挖穿越52处,共计574m;顶管穿越9处,共计180m;定向钻穿越9处,共计2840m 6、单拉罐削减:胜凯取消10座单拉罐 7、加热炉:胜龙渤3-侧18井场**80kW智能谷电蓄热装置1台;胜龙义古11-19井场**80kW智能谷电蓄热装置1台 8、混输泵:胜发义104-10井场****双腔混输泵1台,规格为Q=10m3/hP=1.6MPaN=19.5kW;胜凯郑411-平21井场**单螺杆泵2台(1用1备),每台规格为Q=2m3/hP=2.0MPaN=3kW;胜凯郑32-平29井场**单螺杆泵2台(1用1备),每台规格为Q=2m3/h P=2.0MPa N=3kW 9、油套连通装置:拉油改管输油井井口新增油套连通装置,共计29套 10、胜发站场工程义34接转站(1)拆除义34接转站内已建卸油池2座;(2)**密闭集成卸油橇3套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/h P=0.5MPaN=37kW;义四接转站(1)拆除义四接转站内已建卸油池1座;(2)**密闭集成卸油橇2套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/h P=0.5MPa N=37kW 11、胜龙站场工程:孤北21集中处理站拆除孤北21集中处理站内已建卸油池1座 12、胜凯站场工程:****处理站(1)拆除原站内已建卸油罐12座;(2)**密闭集成卸油橇8套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/hP=0.5MPaN=37kW 13、胜科站场工程:草4-1接转站**密闭集成卸油橇2套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/hP=0.5MPaN=37kW | 实际建设情况:1、胜发管线工程:(1)集油管线:**集油管线共7696m,其中规格为DN50 PN25的管线共755m,规格为DN65 PN25的管线共6941m;(2)掺水管线:**规格为DN40 2.5MPa的掺水管线共5860m;(3)**管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 2、胜龙管线工程:(1)集油管线:**规格为DN50 2.5MPa的集油管线共767m;(2)**建管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 3、胜凯管线工程:(1)**集油管线共1985m,其中规格为φ89×5mm的管线共1335m,规格为φ114×5mm的管线共650m;(2)**管线防腐采用30mm泡沫黄夹克保温+高温型加强级2PE外防+玻璃釉内防,穿越处均加设保护套管 4、胜科管线工程:(1)集油管线:**集油管线共1540m,其中规格为φ89×4mm的管线共1010m,规格为φ114×4mm的管线共530m;(2)掺水管线:**规格为DN40 2.5MPa的掺水管线共1540m;(3)**管线防腐采用40mm闭孔发泡交联聚乙烯保温+2PE外防,穿越处均加设保护套管 5、管线穿跨越:大开挖穿越43处,共计430m;顶管穿越6处,共计145m;定向钻穿越7处,共计2230m 6、单拉罐削减:胜凯取消7座单拉罐 7、加热炉:未建设加热炉 8、混输泵:胜发义104-10井场未建设双腔混输泵;胜凯郑411-平21井场**单螺杆泵2台(1用1备),每台规格为Q=3m3/h P=2.0MPa N=7.5kW 9、胜凯郑32-平29井场**单螺杆泵2台(1用1备),每台规格为Q=3m3/h P=2.0MPa N=7.5kW 10、油套连通装置:3口油井验收阶段未改造,4口油井长停井,21口油井集输方式由拉油改为管输,井口新增油套连通装置共计21套 11、胜发站场工程:义34接转站(1)拆除义34接转站内原有卸油池2座;(2)**密闭集成卸油橇2套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/h P=0.6MPa N=22kW;义四接转站(1)拆除义四接转站内已建卸油池1座;(2)**密闭集成卸油橇1套,每套密闭集成卸油橇规格Q=70m3/h P=0.8MPa N=22kW 12、胜龙站场工程:孤北21集中处理站(1)拆除孤北21集中处理站内已建卸油池1座;(2)**密闭集成卸油橇1套,每套密闭集成卸油橇规格Q=70m3/h P=0.8MPa N=22kW 13、胜凯站场工程:****处理站(1)拆除原站内已建卸油罐12座;(2)**密闭集成卸油橇5套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/h P=1.2MPa N=27kW 14、胜科站场工程:草4-1接转站**密闭集成卸油橇2套,每套密闭集成卸油橇规格Q=60m3/h P=0.6MPa N=22kW |
| 1.为最大限度减少占用耕地、兼顾其他项目**井以及由于部分管线未建设,本项目部分新****开发区域内发生变动,管线规格发生变化,管线整体长度减少2722m。**管线防腐措施未发生变动,环境保护措施和环境风险防范措施未变化,临时占地面积减少,未增加环境敏感目标。 2.由于管线路由调整,本项目穿跨越位置数量及穿越长度减少,大开挖长度减少144m、顶管穿越长度减少35m、定向钻穿越长度减少610m。项目施工期管线施工导致的临时占地面积减少,对周边环境的影响减少; 3.实际拆除单拉罐数量减少,3口油井消减方式由环评阶段的拉油改管输改为长停井,相应新增油套连通装置减少,未增加污染物种类和数量,环保措施未弱化或降低; 4.本项目井场采出液温度可以满足油气集输需求,未建设智能谷电蓄热装置及其相应的配套设施; 5.建设单位根据实际项目需求对混输泵建设数量和规格进行了调整,未增加污染物排放量; 建设单位根据实际项目需求,对**卸油橇数量和规格进行了调整,**卸油撬数量减少4座,可满足企业现有原油转运需求,污染物排放量减少 | 是否属于重大变动:|
| 项目包括站场改造及管线建设,管线涉及采出液、原油、回注水等物质的输送,各介质均为密闭输送 | 实际建设情况:项目包括站场改造及管线建设,管线涉及采出液、原油、回注水等物质的输送,各介质均为密闭输送 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:施工期:清洗废水****处理厂处理;施工期试压废水依托义二注水站、义34接转站、渤三注水站、滨一联合站、**联合站的采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,不外排;施工期生活污水依托施工场地和周边站场环保厕所。 固废:施工期:①建筑垃圾和施工废料尽可能回收利用,剩余部分送至依法设立的消纳场所;②拆除设备统一回收,****中心资产库封存,****中心内部调剂使用。③定向钻泥浆收集至现场泥浆罐中,委托专业单位处理,不外排;④站场改造及设备拆除清理过程产生的清罐底泥随产随清,委托有资质单位处理,不外排;⑤生活垃圾现场集中收集后由施工单位拉运至环卫部门指定地点处理,不外排。 | 实际建设情况:废水:本项目施工期未产生单拉罐清洗废水;拆除卸油池、卸油罐产生清洗废水分别依托义34接转站、孤北21集中处理站、****处理站、草4-1接转站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,不外排;施工期管道试压废水和新设备试压废水收集后用于施工场地洒水降尘;施工期生活污水依托施工场地和周边站场环保厕所。 固废:施工期:①建筑垃圾和施工废料尽可能回收利用,剩余部分送至周边管理区一般固废暂存处,由当地环卫部门处理;②拆除设备统一回收,****中心资产库封存,****中心内部调剂使用。③定向钻泥浆收集至现场泥浆罐中,大部分循环使用,剩余部分就地干化后覆土填埋并恢复植被;④本项目未清洗拆除单拉罐,拆除卸油池、卸油罐清洗残渣随清洗废水一起进入依托工程采出水处理系统,未产生清罐底泥;⑤生活垃圾现场集中收集后由施工单位运周边管理区生活垃圾暂存处,由当地环卫部门处理。 |
| 1.拆除单拉罐****开发中心内部调剂使用,待最终报废前再进行清洗,本项目施工期未产生单拉罐清洗废水及清罐底泥;拆除卸油池、卸油罐清洗残渣随清洗废水一起进入依托工程采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未产生清罐底泥;本项目施工期污染物产生量减少; 2.施工期管道试压废水和新设备试压废水收集后用于施工场地洒水降尘,管线和**设备试压介质为清洁的新鲜水,主要污染物为悬浮物,用于施工现场洒水降尘不会增加对环境的污染影响。 3.施工期定向钻废弃水基泥浆大部分循环使用,剩余部分就地固化填埋。定向钻泥浆主要成份为膨润土,含有少量Na2CO3,呈弱碱性,对土壤的渗透性差,对环境影响较小,环境保护措施无弱化或降低。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 28615.57 | 0 | 0 | 304.444 | 0 | 28311.126 | -304.444 | / |
| 8.1173 | 0 | 0 | 0.0013 | 0 | 8.116 | -0.001 | / |
| 18.9522 | 0 | 0 | 0.064 | 0 | 18.888 | -0.064 | / |
| 0.7712 | 0 | 0 | 0.0047 | 0 | 0.766 | -0.005 | / |
| 81.1603 | 0.0378 | 0 | 1.0978 | 0 | 80.1 | -1.06 | / |
| 1 | 减震底座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目施工期拆除现有12座多功能罐、5座高架方罐、11座高架圆罐及卸油池18座,拆除设****油田****中心资产库封存。清罐底泥、废润滑油、废手套及劳保用品属于危险废物,委托有资质的单位处置,防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立危险废物管理台账。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求。 | 本项目拆除设备包含25座单拉罐、6座卸油池、12座卸油罐。拆除设备统一回收,****开发中心资产库封存,****中心内部调剂使用;本项目未清洗拆除单拉罐,拆除卸油池、卸油罐清洗残渣随清洗废水一起进入依托工程采出水处理系统,未产生清罐底泥;运营期设备运行过程中产生的废润滑油、废手套及劳保用品,属于危险废物,产生后临时存放于各管理区危废暂存间,最终由******公司进行无害化处理;一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020);危险废物执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。企业严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立了危险废物管理台账。落实了《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求 |
| 1 | 项目部分临时占地涉及基本农田,建设单位应合理规划管线敷设、尽量利用现有设施,尽可能避让生态敏感区域,施工中破坏的植被在施工结束后应尽快恢复。项目临时占用部分农田,在取得农田行政主管部门同意前不得施工 | 建设单位合理规划了管线敷设,更换管线基本沿原路由敷设,控制了施工作业带宽度,利用了现有设施,减少了临时占地面积,工程管线均采取沟埋方式敷设,项目建设未占用基本农田。管道工程施工前剥离表土,集中堆放于管线施工作业带一侧,并采取拦挡、土工布遮盖等临时防护措施。管线工程施工期严格划定施工作业范围,严格限制施工人员及施工机械活动范围,没有破坏施工作业带以外的植物。开挖时,熟土(表层耕作土)和生土(下层土)分开堆放,管沟回填按生、熟土顺序填放,保护耕作层。施工中破坏的植被在施工结束后已恢复 |
| 1 | 管线加强防腐,敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》,规范埋地石油天然气管道与居民区的距离,并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。****政府令(第346号)《**省安全生产行政责任制规定》文件要求,你公司应在新项目建成运行前,按照程序完成环保设施安全风险评估工作。 | 建设单位对**管线加强了防腐,穿越位置均设2PE外防腐套管,管线敷设完成后,套管两端进行封堵,敷设线路应设置标志桩。胜科公司事故****油田****中心****公司,制定了《****中心****公司突发环境事件应急预案》,于2025年4月2****环境局****分局备案,备案编号为370523-2025-023-L;****公司建设内容位于**区,****胜龙采油管理区制定了《****中心胜龙采油管理区(**油区)突发环境事件应急预案》,于2025年4月10****环境局****分局备案,备案编号为370503-2025-023-L;****公司建设内容位于**区,********公司制定了《********公司突发环境事件应急预案》,于2025年4月10****环境局****分局备案,备案编号为370503-2025-022-L;****中心****公司制定了《****中心****公司突发环境事件应急预案》,已于2025年4月9****环境局****分局备案,备案编号为370522-2025-017-M |
| 施工期清洗废水****处理厂处理;管道试压废水收集后依托义二注水站、义34接转站、孤北21注水站、渤三注水站、滨一联合站、**联合站的采出水处理系统处理,达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)中推荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不外排。 | 验收阶段落实情况:拆除卸油池、卸油罐产生清洗废水分别依托义34接转站、孤北21集中处理站、****处理站、草4-1接转站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排;管道试压废水、**设备试压废水全部用于施工场地洒水抑尘。依托工程富余处理能力可满足本项目需求 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 项目建成后,项目VOCs排放量控制在0.038吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申领排污许可证,落实排污许可证制度。 | 验收阶段落实情况:本项目非甲烷总烃排放量为0.0378t/a,满足环评批复中VOCs排放量控制在0.038t/a以内的要求。胜发公司、胜龙公司拆除多功能罐涉及通用工序(工业炉窑),企业已于2025年10月11日完成本次建设内容的排污许可登记变更,其余区域不涉及通用工序,仍执行原排污许可 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |