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黑龙江九寰建设工程有限公司沥青混凝土生产建设项目

审批

黑龙江-双鸭山-集贤县

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********7122678	赵立峰
安焱	省市**县
省双鸭殡仪馆**养殖场内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****沥青混凝土生产建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县省双鸭**殡仪馆**养殖场内）
经度:131714.017 纬度: 464103.592	****环境局
	2026-05-09
双集环审〔2026〕9号	****
2026-06-02	500
81.5	****
912********7122678	****
912********7122678	省公司,格林****公司
**1221MADMYAEC0P,**0203MA1MQWY71X	2026-06-01

2026-07-15	2026-08-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积为 30800m2。项目主要建设内容为** 1 条沥青混凝土生产线，年生产沥青混凝土 20 万吨。	占地面积为 30800m2。项目主要建设内容为** 1 条沥青混凝土生产线，年生产沥青混凝土 20 万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①冷料斗（计量配料）：通过铲车按比例将不同粒径的骨料送入冷料斗内，随后冷料斗内冷料通过皮带输送被送到烘干滚筒内，冷料在转运及输送过程中会产生一定量的扬尘，以无组织形式排放。 ②烘干：配比好的碎石由输送装置送至密闭式烘干滚筒内进行烘干，输送带及落料点均采取全密闭，烘干滚筒出料口一端安装有燃烧器，燃烧器燃料为轻质柴油，燃烧产生的热气流进入干滚筒将物料烘干，即为沥青混凝土骨料，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。逆流加热时的烟温度约350℃为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停地转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下（骨料在烘干滚筒内的 -19- 停留时间为30min左右，尾气温度在120℃左右）。在烘干过程中，燃烧器燃烧会产生含尘烟气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx）。 ③提升：将加热的骨料通过密闭式骨料提升机送到位于搅拌机顶部的密闭式振动筛。提升过程在全密闭系统内进行，无粉尘排放。 ④振动筛分：烘干后的石料经密闭式骨料提升机输送至振动筛，筛分后骨料进入搅拌机内搅拌。筛分过程中会产生含尘废气。 ⑤沥青加热、保温：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用120万Kcal/h导热油炉将其加热至150～180℃,由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌机内与石料、矿粉混合。导热油炉采用轻质柴油作为燃料，导热油炉烟气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度。沥青在间接加热过程中，会产生沥青烟气。 ⑥计量、拌合：沥青、矿粉、碎石骨料通过计量系统自动计量，按照比例进入搅拌机，混合拌料过程中搅拌机全程密闭，沥青在高速拌料、高温时会产生沥青烟气，在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出废气。 ⑦出仓、运输：项目成品仓高度低于拌合系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输车，因此成品经过出料口进入运输车。	①冷料斗（计量配料）：通过铲车按比例将不同粒径的骨料送入冷料斗内，随后冷料斗内冷料通过皮带输送被送到烘干滚筒内，冷料在转运及输送过程中会产生一定量的扬尘，以无组织形式排放。 ②烘干：配比好的碎石由输送装置送至密闭式烘干滚筒内进行烘干，输送带及落料点均采取全密闭，烘干滚筒出料口一端安装有燃烧器，燃烧器燃料为轻质柴油，燃烧产生的热气流进入干滚筒将物料烘干，即为沥青混凝土骨料，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。逆流加热时的烟温度约350℃为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停地转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下（骨料在烘干滚筒内的 -19- 停留时间为30min左右，尾气温度在120℃左右）。在烘干过程中，燃烧器燃烧会产生含尘烟气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx）。 ③提升：将加热的骨料通过密闭式骨料提升机送到位于搅拌机顶部的密闭式振动筛。提升过程在全密闭系统内进行，无粉尘排放。 ④振动筛分：烘干后的石料经密闭式骨料提升机输送至振动筛，筛分后骨料进入搅拌机内搅拌。筛分过程中会产生含尘废气。 ⑤沥青加热、保温：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用120万Kcal/h导热油炉将其加热至150～180℃,由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌机内与石料、矿粉混合。导热油炉采用轻质柴油作为燃料，导热油炉烟气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度。沥青在间接加热过程中，会产生沥青烟气。 ⑥计量、拌合：沥青、矿粉、碎石骨料通过计量系统自动计量，按照比例进入搅拌机，混合拌料过程中搅拌机全程密闭，沥青在高速拌料、高温时会产生沥青烟气，在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出废气。 ⑦出仓、运输：项目成品仓高度低于拌合系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输车，因此成品经过出料口进入运输车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采取雨污分流，本项目在生产区域四周设置环形排水沟，保证初期雨水能够收集至初期雨水收集池，初期雨水通过生产区域四周排水沟收集进入的 150m3初期雨水收集池，初期雨水收集池中设置处理效率为 90%、处理能力 10m3/h 的油水分离器，经隔油沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，降尘废水全部蒸发损耗，不外排；冲洗废水（车辆、设备）排入 150m3初期雨水收集池，经隔油沉淀处理后回用于厂区洒水降尘；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥 ①骨料加热烘干废气：项目烘干滚筒在运行过程中处于密闭状态，燃油废气与烘干、筛分粉尘形成混合气体烘干滚筒配套燃烧器产生的燃油废气与烘干滚筒、振动筛共用一套废气处理装置，混合气体通过旋风除尘器+ 布袋除尘器（处理效率 99.4%）处理后通过 29m 排气筒 DA001 排放 ②导热油炉烟气：本项目采用 120 万 kcal 导热油炉加热沥青储罐，产生的导热油炉燃油烟气经低氮燃烧（处理效率 30%）处理后 27m 高烟囱 DA002 排放 ③沥青储罐呼吸及搅拌机成品出料区产生的沥青烟气：沥青烟气经负压抽风废气整体收集系统，在沥青罐呼吸孔末端设置管道，储罐呼吸产生的沥青烟经密闭管道负压抽送进行收集，经管道接入沥青烟净化设备；卸料口处设置围合型集气罩进行收集，收集后的烟气接入沥青烟气净化设备进行处理，收集效率 90%，沥青烟气经电捕焦油器+一级活性炭吸附装置（处理效率 90%）处理后通过 29m 高排气筒 DA003 排放 ④矿粉筒仓顶部呼吸口产生的粉尘经自带脉冲除尘（处理效率 99%）处理后通过 29m 高排气筒 DA004 排放原料运输、原料堆存粉尘：原料采用封闭式罐车运入厂区，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖。原料碎石堆存于原料堆场内，原料堆场由于风力作用产生无组织粉尘。本项目原料堆场采用防风抑尘网，上面采用苫布苫盖，具有防风抑尘功能，进行定期洒水抑尘，粉尘无组织排放运输皮带：密闭输送冷料上料：冷料上料过程中会产生一定量的粉尘，冷料斗上方设置半封闭围挡，具有防风抑尘功能，采取洒水降尘措施，颗粒物无组织排放柴油储罐呼吸：柴油储罐采用封闭式油罐，柴油储罐经露天扩散和周边绿化净化，呈无组织排放噪声：选用低噪声设备，设置基础减振措施一般固体废物：生活垃圾集中收集交由市政环卫部门统一清运处理；除尘器收集粉尘收集后回用于生产；废布袋由专人收集，设备厂家回收；滴漏沥青、拌合残渣清理后回用于生产危险废物：办公室内设置危险废物贮存库一间，占地面积 10m2，建筑面积 10m2，容积：6t。用于储存本项目危险废物：废机油、废焦油采用专用密闭容器盛装，初期雨水收集池沉渣、初期雨水收集池油污、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭装入包装袋内进行贮存并分类放置于内，定期交由有资质单位统一处置。废导热油、柴油罐底泥不在厂区内储存，更换后的废导热油、柴油罐底泥定期委托有资质的单位进行清运处置。本项目危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行。根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置防渗措施;初期雨水收集池、防渗旱厕属于一般防渗区（防渗系数 K×10-7cm/s）采用水泥硬化地面、池体，地面防渗系数 ≤K×10-7cm/s。危险废物贮存库需地面硬化，采用 2mm 厚的度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。本项目柴油罐、沥青罐区域设置围堰，围堰高度不低于 30cm，围堰、地面与裙角应设置防渗，沥青储罐、柴油储罐区按重点防渗区采取防渗措施，防渗层至少为 1m 厚粘土层（K≤10-7cm/s）或 2mm 厚**度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料， K≤10-10cm/s	项目采取雨污分流，本项目在生产区域四周设置环形排水沟，保证初期雨水能够收集至初期雨水收集池，初期雨水通过生产区域四周排水沟收集进入的 150m3初期雨水收集池，初期雨水收集池中设置处理效率为 90%、处理能力 10m3/h 的油水分离器，经隔油沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，降尘废水全部蒸发损耗，不外排；冲洗废水（车辆、设备）排入 150m3初期雨水收集池，经隔油沉淀处理后回用于厂区洒水降尘；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥 ①骨料加热烘干废气：项目烘干滚筒在运行过程中处于密闭状态，燃油废气与烘干、筛分粉尘形成混合气体烘干滚筒配套燃烧器产生的燃油废气与烘干滚筒、振动筛共用一套废气处理装置，混合气体通过旋风除尘器+ 布袋除尘器（处理效率 99.4%）处理后通过 29m 排气筒 DA001 排放 ②导热油炉烟气：本项目采用 120 万 kcal 导热油炉加热沥青储罐，产生的导热油炉燃油烟气经低氮燃烧（处理效率 30%）处理后 27m 高烟囱 DA002 排放 ③沥青储罐呼吸及搅拌机成品出料区产生的沥青烟气：沥青烟气经负压抽风废气整体收集系统，在沥青罐呼吸孔末端设置管道，储罐呼吸产生的沥青烟经密闭管道负压抽送进行收集，经管道接入沥青烟净化设备；卸料口处设置围合型集气罩进行收集，收集后的烟气接入沥青烟气净化设备进行处理，收集效率 90%，沥青烟气经电捕焦油器+一级活性炭吸附装置（处理效率 90%）处理后通过 29m 高排气筒 DA003 排放 ④矿粉筒仓顶部呼吸口产生的粉尘经自带脉冲除尘（处理效率 99%）处理后通过 29m 高排气筒 DA004 排放原料运输、原料堆存粉尘：原料采用封闭式罐车运入厂区，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖。原料碎石堆存于原料堆场内，原料堆场由于风力作用产生无组织粉尘。本项目原料堆场采用防风抑尘网，上面采用苫布苫盖，具有防风抑尘功能，进行定期洒水抑尘，粉尘无组织排放运输皮带：密闭输送冷料上料：冷料上料过程中会产生一定量的粉尘，冷料斗上方设置半封闭围挡，具有防风抑尘功能，采取洒水降尘措施，颗粒物无组织排放柴油储罐呼吸：柴油储罐采用封闭式油罐，柴油储罐经露天扩散和周边绿化净化，呈无组织排放噪声：选用低噪声设备，设置基础减振措施一般固体废物：生活垃圾集中收集交由市政环卫部门统一清运处理；除尘器收集粉尘收集后回用于生产；废布袋由专人收集，设备厂家回收；滴漏沥青、拌合残渣清理后回用于生产危险废物：办公室内设置危险废物贮存库一间，占地面积 10m2，建筑面积 10m2，容积：6t。用于储存本项目危险废物：废机油、废焦油采用专用密闭容器盛装，初期雨水收集池沉渣、初期雨水收集池油污、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭装入包装袋内进行贮存并分类放置于内，定期交由有资质单位统一处置。废导热油、柴油罐底泥不在厂区内储存，更换后的废导热油、柴油罐底泥定期委托有资质的单位进行清运处置。本项目危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行。根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置防渗措施;初期雨水收集池、防渗旱厕属于一般防渗区（防渗系数 K×10-7cm/s）采用水泥硬化地面、池体，地面防渗系数 ≤K×10-7cm/s。危险废物贮存库需地面硬化，采用 2mm 厚的度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s。本项目柴油罐、沥青罐区域设置围堰，围堰高度不低于 30cm，围堰、地面与裙角应设置防渗，沥青储罐、柴油储罐区按重点防渗区采取防渗措施，防渗层至少为 1m 厚粘土层（K≤10-7cm/s）或 2mm 厚**度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料， K≤10-10cm/s
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过旋风除尘器+布袋除尘器	足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	过旋风除尘器+布袋除尘器	，项目 DA001 有组织颗粒物最大排放浓度为 6.2mg/m3，最大排放速率为 0.170kg/h，有组织氮氧化物最大排放浓度为 5mg/m3，最大排放速率为 0.146kg/h，有组织二氧化硫最大排放浓度为 0mg/m3，最大排放速率为 0kg/h；
2	27m高烟囱	《锅炉大气污染物排放标准》( GB13271-2014)	27m高烟囱	有组织颗粒物最大排放浓度为 15.6mg/m3，最大排放速率为 0.0381kg/h，有组织二氧化硫最大排放浓度为 1mg/m3，最大排放速率为 0.0026kg/h，有组织氮氧化物最大排放浓度为 65mg/m3，最大排放速率为 0.153kg/h；
3	负压收集后经电捕焦油器+活性炭吸附装置29m烟囱	《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)	负压收集后经电捕焦油器+活性炭吸附装置29m烟囱	有组织沥青烟最大排放浓度为 24.7mg/m3，最大排放速率为 0.009kg/h，有组织非甲烷总烃最大排放浓度为 36.6mg/m3，最大排放速率为 0.0138kg/h；苯并芘未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，设置基础减振

《工业企业厂界环境噪声标准》( GB12348-2008)

低噪声设备，设置基础减振

东、南、西、北侧昼间噪声值在 52dB（A）-56dB（A）之间，东、南、西、北侧夜间噪声值在 41dB（A）-45dB（A）之间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程