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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********896210X | 建设单位法人:王士生 |
| 张树涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区香江路与霞光路交叉口东南角 |
| ****80万平方米铝单板幕墙生产线(扩建)及挥发性有机物治理建设项日 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区香江路与霞光路交叉口东南角 |
| 经度:116.272600 纬度: 36.366640 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-22 |
| 东行审环报告书〔2020〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-14 | 项目实际总投资(万元):1657 |
| 470 | 运营单位名称:**** |
| 913********896210X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********896210X | 验收监测单位:**品冠****公司 |
| ****1500MA3N49149Y | 竣工时间:2021-01-01 |
| 2021-01-01 | 调试结束时间:2021-01-10 |
| 2021-03-22 | 验收报告公开结束时间:2021-04-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/index.php?c=article id=141 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 80万平方米铝单板幕墙生产线(扩建)及挥发性有机物治理建设项目 | 实际建设情况:80万平方米铝单板幕墙生产线(扩建)及挥发性有机物治理建设项目 |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 开卷-切板-折弯-组装-焊接-打磨-装挂-预水洗-前处理工序-调漆、喷漆、流平-喷粉-烘干固化 | 实际建设情况:开卷-切板-折弯-组装-焊接-打磨-装挂-预水洗-前处理工序-调漆、喷漆、流平-喷粉-烘干固化 |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 激光切割工区上方设置集气罩,并加装软帘,通过输风管道进入“滤筒除尘器”处理,处理后通过15m高排气筒P1排放;固定焊接、打磨工区,并在焊接、打磨工区上方分别设置集气罩,并加装软帘,钣**车间集气罩收集的焊接粉尘、打磨粉尘经同一套滤筒除尘器处理后经15m高、内径为0.5m的排气筒P2;钣金西车间打磨粉尘经布袋除尘器处理,焊接粉尘经滤筒除尘器处理,处理后经同一根15m高、内径为0.5m的P3排放, | 实际建设情况:公司将激光切割工区密闭,并在进料口和出料口加装软帘,通过输风管道进入“滤筒除尘器”处理,处理后通过15m高排气筒P1排放;固定焊接、打磨工区,并在焊接、打磨工区进行密闭,并在进料口和出料口加装软帘,钣**车间收集的焊接粉尘、打磨粉尘经同一套滤筒除尘器处理后经15m高、内径为0.5m的排气筒P2;钣金西车间打磨粉尘经布袋除尘器处理,焊接粉尘经滤筒除尘器处理,处理后经同一根15m高、内径为0.5m的P3排放 |
| 提升了废气收集效率,减少了无组织废气的排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.176 | 0.2 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | / |
| 0 | 0.3469 | 0.468 | 0 | 0 | 0.347 | 0.347 | / |
| 0 | 0.688 | 1.2969 | 0 | 0 | 0.688 | 0.688 | / |
| 0 | 0.8784 | 1.6335 | 0 | 0 | 0.878 | 0.878 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准的要求和东****公司(原**县****公司)进水水质要求 | ****处理站 | 验收监测期间,污水处理站出水口中 CODCr最大监测 浓度为 331mg/L、BOD5最大监测浓度为 97mg/L、氨氮最大监测浓度为 4.14mg/L、 SS 最大监测浓度为 19mg/L、氟化物最大监测浓度为 15.6mg/L、硫酸盐最大监测 浓度为 364mg/L、六价铬监测浓度小于检出限、PH 监测范围为 8.17~8.24,二甲 苯监测浓度小于检出限、总磷最大监测浓度为 0.43mg/L、石油类监测浓度小于 检出限,厂区总排口中 CODCr最大监测浓度为 332mg/L、BOD5最大监测浓度为 112mg/L、氨氮最大监测浓度为 2.36mg/L、SS 最大监测浓度为 18mg/L、氟化物 最大监测浓度为 19.6mg/L、硫酸盐最大监测浓度为 352mg/L、六价铬监测浓度小 于检出限、全盐量最大监测浓度为 882mg/L、PH 监测范围为 7.35~7.49,二甲苯 监测浓度小于检出限、总磷最大监测浓度为 0.22mg/L、石油类监测浓度小于检出限,污水处理站出水口和厂区总排口各检测项目均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中的 B 级标准的要求和**县康达水务有 限公司(原**县****公司)进水水质要求。 |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2“一般控制 区”标准要求(颗粒物:20mg/m3)以及《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 二级标准(3.5kg/h); | 滤筒除尘器 | 粉尘排放速 率最大值为 0.03kg/h,排放浓度最大值为 2.5mg/m3。 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表2“一般控制区”标准要求(颗粒物:20mg/m3)以及《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准(3.5kg/h) | 滤筒除尘器 | 排放速率最大值为0.019kg/h,排放浓度 最大值为4.3mg/m3, | |
| 3 | 钣金西车间焊接工序产生的粉尘经收集由一套滤筒除尘器处理、打磨工序产生的粉尘经收集由一套布袋除尘器处理 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2“一 般控制区”标准要求(颗粒物:20mg/m3)以及《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准(3.5kg/h) | 钣金西车间焊接工序产生的粉尘经收集由一套滤筒除尘器处理、打磨工序产生的粉尘经收集由一套布袋除尘器处理 | 粉尘排放速率最大值为0.037kg/h,排放浓度最大值为 3.4mg/m3, | |
| 4 | 酸雾吸收塔 | 足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求(硫酸雾:45mg/m3、1.5kg/h,氟化物:9mg/m3、0.1kg/h)《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/ 2801.5—2018)表2中“金属制品业(C33)”标准要求(VOCs 排放速率≦2.0kg/h, 排放浓度≦50mg/m3)。 | 酸雾吸收塔 | 酸雾吸收塔排气筒P4外排废气中硫酸雾排放速率、排放浓度最大值分别为 0.0058kg/h、1.09mg/m3,氟化物排放浓度低于检出限,外排废气中硫酸雾和氟化 物排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求(硫酸雾:45mg/m3、1.5kg/h,氟化物:9mg/m3、0.1kg/h)。 VOCs排放速率、排放浓度最大值分别为0.0082kg/h、1.73mg/m3,排放速率及排 放浓度均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/ 2801.5—2018)表2中“金属制品业(C33)”标准要求(VOCs 排放速率≦2.0kg/h, 排放浓度≦50mg/m3) | |
| 5 | 酸雾吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 二级标准要求;合《挥发性有机物排放标准 第 5 部分:表面涂装行业》(DB 37/ 2801.5—2018)表 2 中“金属制品业(C33)”标准要求 | 酸雾吸收塔 | 硫酸雾排放速率、排放浓度最大值分别为 0.0066kg/h、1.25mg/m3,氟化物排放浓度低于检出限,VOCs 排放速率、排放浓度分别为 0.0066kg/h、1.17mg/m3 | |
| 6 | 干式过滤+沸石转轮+RTO焚烧装置 | 《区 域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)“一般控制区”要求(烟尘: 20mg/m3、SO2:100mg/m3、NOx:200mg/m3),排放速率符合《大气污染物综 合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值要求(颗粒 物:3.5kg/h、SO2:2.6kg/h、NOX:0.77kg/h);VOCs、二甲苯的排放速率及排 放浓度均符合《挥发性有机物排放标准 第 5 部分:表面涂装行业》(DB 37/ 2801.5—2018)表 2 中“金属制品业(C33)”标准要求(VOCs 排放速率≦2.0kg/h, 排放浓度≦50mg/m3;二甲苯排放速率≦0.8kg/h,排放浓度≦15mg/m3) | 干式过滤+沸石转轮+RTO焚烧装置 | 粉尘排放浓 度小于检出限值,SO2排放浓度小于检出限值,排放速率最大值为 0.066kg/h, NOx 排放速率、排放浓度最大值分别为 0.13kg/h、3.4mg/m3,VOCs 排放速率、 排放浓度最大值分别为 0.08kg/h、1.84mg/m3,二甲苯排放速率、排放浓度最大 值分别为 0.04kg/h、0.926mg/m3。 | |
| 7 | 活性炭吸附+UV光氧 | 合《挥发性有机物排放标准 第5部分: 表面涂装行业》(DB 37/ 2801.5—2018)表2中“金属制品业(C33)”标准要求(VOCs 排放速率≦2.0kg/h,排放浓度≦50mg/m3;二甲苯排放速率≦0.8kg/h,排放浓度 ≦15mg/m3) | 活性炭吸附+UV光氧 | 气VOCs、二甲苯排放速率最大值分 别为0.015kg/h、0.0035kg/h,排放浓度最大值分别为2.77mg/m3、0.658mg/m3。 |
| 1 | 隔音、基础减振 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准要求 | 隔音、基础减振 | 厂界各监测点位昼间噪声在 52.3dB(A)—54.1dB(A)之间,夜间噪声在 43dB(A)—44.5dB(A)之间 |
| 1 | 本工程生产过程中产生的固体废物包括开卷、下料、冲剪等过程中产生下脚 料,打磨产生的铝末,原辅材料废捆扎铝带,废反渗透膜,原辅材料废包装,生活垃圾,废酸洗剂桶,钝化废槽渣,废钝化剂桶,漆渣,废油漆桶,废活性炭, UV 光氧废灯管,废沸石分子筛,废过滤棉,****处理站污泥。 | 本工程生产过程中产生的固体废物包括开卷、下料、冲剪等过程中产生下脚 料,打磨产生的铝末,原辅材料废捆扎铝带,废反渗透膜,原辅材料废包装,生活垃圾,废酸洗剂桶,钝化废槽渣,废钝化剂桶,漆渣,废油漆桶,废活性炭, UV 光氧废灯管,废沸石分子筛,废过滤棉,****处理站污泥。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |