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中石化西南石油工程有限公司固井分公司资阳实验室建设项目

审批

四川-资阳-雁江区

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********357777N	将才军
刘颀	市区
市区侯家坪北路 5 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******实验室建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7452-M7452-检测服务
	省市**区区侯家坪北路 5 号
经度:104.648730 纬度: 30.070010	****环境局
	2026-03-09
资环审批高新〔2026〕6号	915********357777N002Z
2026-03-10	100
28	****
915********357777N	****
915********357777N	******公司
****2002MA62K5FJ3L	2026-05-12

2026-07-13	2026-08-12
	环保小智https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，可达到年接收送样水泥灰样20吨、抽样检测其中水泥灰样约10吨的检测能力。	一致
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固井现场水泥灰样水泥浆稠化性能检测实验流程：定量取样：①灰样取样：在托盘中用天平称取800g水泥厂水泥灰样，后用称量纸在天平分别称取石英砂200g、膨胀剂20g、塑性剂20g、早强剂10g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整。）加入盛有水泥厂水泥灰样托盘中。②水样取样：用水泥量水器取350mL自来水于恒速搅拌器浆杯中，在浆杯中添加降失水剂20g、缓凝剂10g、分散剂10g、消泡剂2g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）。此过程产生的主要污染物为拆包、取样产生的极少量粉尘、未使用水泥灰样、沾染试剂的废包装材料等。人工搅拌：①灰样搅拌：将托盘中的水泥厂水泥灰样与石英砂、膨胀剂、塑性剂和早强剂人工搅拌均匀制成成品水泥灰样。②水样搅拌：将浆杯中的自来水和降失水剂、缓凝剂、分散剂、消泡剂人工搅拌均匀制成水样。此过程产生的主要污染物为人工搅拌灰样产生的极少量粉尘、搅拌噪声。混样搅拌：水泥厂水泥灰样检测时，将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将成品水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s；固井现场水泥灰样检测中用量水器量取350ml固井现场水样并用天子天平称取2g消泡剂后倒入恒速搅拌器浆杯中，在托盘中用天平称取800g固井现场水泥灰样。然后将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将固井现场水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s。此过程产生的主要污染物为加样产生的少量粉尘、固井现场水泥灰样拆包取样粉尘、设备运行噪声。密度检验：将搅拌好的水泥浆倒满量杯，盖紧杯盖让多余浆液从溢流孔排出，擦干杯外液体，再把量杯放回密度计，按密度键直接读数。若水泥浆密度与实验设计密度相同则继续进行实验，反之则该平行实验数据作废。此过程产生的主要污染物为不合格水泥块。稠化测试：增压稠化仪油箱容积为4L，每次稠化工作前检查稠化仪油箱油量高于2.5L，若不够时进行补充稠化油。稠化油主要起传递压力和传热介质的作用。水泥浆密度测试完成后，快速将检测合格的水泥浆倒至增压稠化仪浆杯刻度线处，浆杯盖子上的销钉楔入转驱的槽内，并将电位计上的侧销放入箱体顶部的固定座内，密封釜体。打开电机开关，油箱对稠化仪进油，电动机带动浆杯转动，插入热电偶加热到50-120℃。设置好实验程序，按下启动开关，计时器开始计时。当电位值等于10V（即稠度100Bc）时，实验结束，依次关闭加热器、电机开关，等待釜体自然降温，确认温度降至安全范围后（90℃以下），关闭空气源阀，打开空气排放阀。缓慢打开高压释放阀，等压力完全释放后，再打开空气至釜阀回油。当听到空气排放阀发出排气声时，表明釜内油已排净，此时关闭空气排放阀，关闭电源。增压稠化仪仪器启动后，釜体为密闭状态，稠化油会通过管道进入釜体的储油槽结构中与浆杯接触将热量传递给浆杯，稠化油不会接触到浆杯内的样品，实验结束后，稠化油利用导流凹槽、滤板等组件进行回到油箱中，浆杯外壁会残存部分稠化油，待实验结束后清洗。此过程产生的主要污染物为设备运行噪声和废油桶。记录数据、清洗仪器：实验结束后，按给定的数据表记录相应的时间和电位值，再根据所得的实验数据编制实验报告。最后取出浆杯，将水泥石倒入塑料袋内，用清洗所用仪器，用清洁剂清洗增压稠化仪浆杯。此过程产生的主要污染物为容器清洗废水、废水泥块。水泥灰样水泥浆流变性能检测实验流程：定量取样：①灰样取样：在托盘中用天平称取800g水泥灰样，后用称量纸在天平分别称取的石英砂200g、膨胀剂20g、塑性剂20g、早强剂10g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）加入盛有水泥厂水泥灰样托盘中。②水样取样：水样取样：用水泥量水器取350mL自来水于恒速搅拌器浆杯中，在浆杯中添加降失水剂20g、缓凝剂10g、分散剂10g、消泡剂2g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）。此过程产生的主要污染物为拆包、取样产生的极少量粉尘、未使用水泥灰样、沾染试剂的废包装材料等。人工搅拌：①灰样搅拌：将托盘中的水泥厂水泥灰样与石英砂、膨胀剂、塑性剂和早强剂人工搅拌均匀制成成品水泥灰样。②水样搅拌：将浆杯中的自来水和降失水剂、缓凝剂、分散剂、消泡剂人工搅拌均匀制成水样。此过程产生的主要污染物为人工搅拌灰样产生的极少量粉尘、搅拌噪声。混样搅拌：水泥厂水泥灰样检测是将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将成品水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s；固井现场水泥灰样检测中用量水器量取350ml固井现场水样并用天子天平称取2g消泡剂后倒入恒速搅拌器浆杯中，在托盘中用天平称取800g固井现场水泥灰样。然后将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将固井现场水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s。此过程产生的主要污染物为加样产生的少量粉尘、固井现场水泥灰样拆包取样粉尘、设备运行噪声。密度检验：将搅拌好的水泥浆倒满量杯，盖紧杯盖让多余浆液从溢流孔排出，擦干杯外液体，再把量杯放回密度计，按密度键直接读数。若水泥浆密度与实验设计密度相同则继续进行实验，反之则该平行实验数据作废。此过程产生的主要污染物为不合格水泥块。流变测试：将检测合格的水泥浆立即倒入在预热至52℃的常压稠化仪浆杯中，启动常压稠化仪的搅拌功能，以150r/min的低速搅拌20分钟进行养护。养护完成后取出浆杯，移去叶片，用玻璃棒再搅拌5s后把水泥浆立即倒入六速旋转粘度计浆杯中至刻度线。将装有水泥浆的六速旋转粘度计浆杯置于六速旋转粘度计载物台，向上移动浆杯使浆液到达外筒表面刻度线并固定。按动档位开关，设置高低速档。此过程产生的主要污染物为设备运行噪声。记录数据、清洗仪器：待刻度盘指针稳定后，分别记录600转、300转、200转、100转、6转、3转的仪器读值，根据实验所的数据进行数据处理，编制实验报告。实验结束后，取出浆杯，将水泥浆倒入塑料袋内。完成测试，将所用仪器清洗干净。过程产生的主要污染物为容器清洗废水、废水泥块。水泥浆静胶凝强度检测实验流程：定量取样：①灰样取样：在托盘中用天平称取800g水泥厂水泥灰样，后用称量纸在天平分别称取石英砂200g、膨胀剂20g、塑性剂20g、早强剂10g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）加入盛有水泥厂水泥灰样托盘中。②水样取样：用水泥量水器取350mL自来水于恒速搅拌器浆杯中，在浆杯中添加降失水剂20g、缓凝剂10g、分散剂10g、消泡剂2g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）。此过程产生的主要污染物为拆包、取样产生的极少量粉尘、未使用水泥灰样、沾染试剂的废包装材料等。人工搅拌：①灰样搅拌：将托盘中的水泥厂水泥灰样与石英砂、膨胀剂、塑性剂和早强剂人工搅拌均匀制成成品水泥灰样。②水样搅拌：将浆杯中的自来水和降失水剂、缓凝剂、分散剂、消泡剂人工搅拌均匀制成水样。此过程产生的主要污染物为人工搅拌灰样产生的极少量粉尘、搅拌噪声。混样搅拌：水泥厂水泥灰样检测是将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将成品水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s；固井现场水泥灰样检测中用量水器量取350ml固井现场水样并用天子天平称取2g消泡剂后倒入恒速搅拌器浆杯中，在托盘中用天平称取800g水泥灰样。然后将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将固井现场水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s。此过程产生的主要污染物为加样产生的少量粉尘、固井现场水泥灰样拆包取样粉尘、设备运行噪声。密度检验：将搅拌好的水泥浆倒满量杯，盖紧杯盖让多余浆液从溢流孔排出，擦干杯外液体，再把量杯放回密度计，按密度键直接读数。若水泥浆密度与实验设计密度相同则继续进行实验，反之则该平行实验数据作废。此过程产生的主要污染物为不合格水泥块。静胶凝强度检测试：将检验合格的水泥浆立即倒入超声波静胶凝强度分析仪浆杯中至刻度线并进行密封，设置好模拟井下静止状态的目标温度和压力程序，启动仪器。仪器启动后静胶凝强度分析仪向水泥浆持续发射经过一定频率滤波器过滤的超声波信号，持续记录声波传播时间、实时温度与压力。过程产生的主要污染物为设备运行噪声。记录数据、清洗仪器：实验完成后，记录超声波振幅的变化曲线，确定目标水泥浆的静胶凝强度发展曲线。读数完成后，取出浆杯，将水泥石倒入塑料袋内。完成测试，将所用仪器清洗干净。过程产生的主要污染物为容器清洗废水、废水泥块。水泥石抗压强度检测实验流程：定量取样：①灰样取样：在托盘中用天平称取800g水泥厂水泥灰样，后用称量纸在天平分别称取石英砂200g、膨胀剂20g、塑性剂20g、早强剂10g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）加入盛有水泥厂水泥灰样托盘中。②水样取样：用水泥量水器取350mL自来水于恒速搅拌器浆杯中，在浆杯中添加降失水剂20g、缓凝剂10g、分散剂10g、消泡剂2g（本辅料用量为实验平均用量，在实际实验过程中会根据需求进行适当调整）。此过程产生的主要污染物为拆包、取样产生的极少量粉尘、未使用水泥灰样、沾染试剂的废包装材料等。人工搅拌：①灰样搅拌：将托盘中的水泥厂水泥灰样与石英砂、膨胀剂、塑性剂和早强剂人工搅拌均匀制成成品水泥灰样。②水样搅拌：将浆杯中的自来水和降失水剂、缓凝剂、分散剂、消泡剂人工搅拌均匀制成水样。此过程产生的主要污染物为人工搅拌灰样产生的极少量粉尘、搅拌噪声。混样搅拌：水泥厂水泥灰样检测是将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将成品水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s；固井现场水泥灰样检测中用量水器量取350ml固井现场水样并用天子天平称取2g消泡剂后倒入恒速搅拌器浆杯中，在托盘中用天平称取800g水泥灰样。然后将恒速搅拌器浆杯放置恒速搅拌器上，打开电源开关，转速设定为低速挡（4000rpm），按下电机开关，然后在15s内将固井现场水泥灰样缓慢倒入恒速搅拌器浆杯中，再将转速调至高速挡（12000rpm）并搅拌35s。此过程产生的主要污染物为加样产生的少量粉尘、固井现场水泥灰样拆包取样粉尘、设备运行噪声。密度检验：将搅拌好的水泥浆倒满量杯，盖紧杯盖让多余浆液从溢流孔排出，擦干杯外液体，再把量杯放回密度计，按密度键直接读数。若水泥浆密度与实验设计密度相同则继续进行实验，反之则该平行实验数据作废。此过程产生的主要污染物为不合格水泥块。养护：本项目养护根据实验需求使用双温强度养护箱养护或增压养护釜进行养护。双温强度养护箱：将制备好的水泥浆倒入双温强度养护箱立方体试模（25mm×25mm×25mm），每次制作4个试模。将试模全部浸入养护箱水浴中，使其温度能够保持在规定试验温度（80-95℃）范围内，养护24h形成水泥石。增压养护釜：将制备好的水泥浆倒入增压养护釜立方体试模（25mm×25mm×25mm），每次制作4个试模，倒好刮平盖盖，盖好后小心将试模移入釜内，合上釜盖。打开进水开关至釜体水满，启动泵自动开关，调节电接点压力表下限指针至设计压力，开始增压，达到设定压力与温度后，保持恒定状态，养护6–12小时，依实验具体要求调整。到达设置时间后关闭加热与增压系统，待温度降至80℃以下，缓慢开启泄压阀，使压力降至0.01MPa后，再完全排气，确认压力表归零、温度安全后，启动电动起吊装置开启釜盖，使用专用工具取出试模。此程产生的主要污染物为设备噪声、养护更换废水和增压养护釜更换废水。抗压强度测试：从立方体试模中取出水泥石，用毛巾将每一个水泥石表面擦干。将处理好后的试样平稳**中心位置，调整丝杆高度，使上压板与试件保持约1-2mm的间隙后，启动仪器，压力机通过驱动装置（如电动机、液压系统）提供动力，带动滑块沿压力机架的导向装置移动直至设定的试样破型。过程产生的主要污染物为水泥石破型产生的微量粉尘和设备噪声。记录数据、清洗仪器：记录屏幕显示数据。记录完成后将水泥石倒入塑料袋内。完成测试，将所用仪器、毛巾清洗干净。此程产生的主要污染物为容器清洗废水、废水泥块	同环评一致
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实各项大气污染防治措施。加强各类废气收集和处理设施的运维管护，强化项目无组织废气收集和治理，尽可能减少无组织废气排放。运营期在一体化污水处理设施处产生的恶臭气体经自然扩散后在厂区内无组织排放;项目在取样、人工搅拌、混样搅拌涉及的投料、抗压强度测试中水泥石破型等工艺产生的粉尘较少，经实验室通风系统稀释扩散达标后，在车间内无组织排放。 (二)严格落实各项水污染防治措施。加强各类废水收集、暂存、处理及运输的全过程环境管理，定期对生产废水开展水质监测，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。运营期产生的养护更换废水、增压养护釜更换废水、实验仪器器皿清洗废水、地面清洗废水等生产废水经厂区自建隔油沉淀池(容积设计为50m)隔油处理后，再经自建的一体化污水处理设施(处理规模为10m%/d，处理工艺为酸碱中和+生化处理)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，再经园区管网排**处理厂处理达相关标准后，最后排入沱江;生活污水依托厂区已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经管网进处理厂处理达相关标准后，最后排入沱江。 (三)严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声、先进型设备，从源头降低噪声源强;厂区总平面布置科学合理，噪声较大设备均远离厂界，利用距离衰减有效减少对外环境的影响。实验室采用全封闭结构，各设备合理布设，依托建筑墙体实现有效隔声，确保厂界噪声稳定达标排放;对高噪声、高振动设备采用基础减振措施，进一步减少噪声产生。加强日常管理，制定设备检修制度，定期对设备进行检修，保证设备处于正常运行状态。(四)严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定，落实各项防范措施，依法分类妥善利用、处置，防止污染环境。运营期产生的生活垃圾定点收集后交由环卫部门统一处理;废包装材料、未使用的水泥灰样、不合格水泥块、废水泥块等一般固废分类收集暂存于一般固废暂存点，公司处理;项目在一体化污水处理设施产生的污泥定期清掏并加盖容器收集后，**公司清运处理;隔油设施废油、沉淀池污泥、废油桶、沾染试剂的废包装材料、废吸油毡、废含油抹布手套等危废分类收集暂存于危险废物贮存点，定期交由有危险废物处理资质统一处理。 (五)严格落实地下水污染防治措施。落实重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 (六)严格落实环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，加强设备设施运行管理和维护保养，切实有效防范环境风险。按要求制定并完善突发环境事件应急预案，明确应急组织、监测预警、应急响应、应急处置、应急保障等内容，强化培训演练，与政府、相关单位间建立完善环境风险应急体系，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施。若发生突发环境事件，应按规定第一时间报告，并及时、妥善处置，确保环境安全。 (七)严格按照环境监测计划做好跟踪监测。按照排污单位自行监测技术指南以及报告表提出的环境管理和监测计划，制定并落实项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案。	同环评一致
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、项目开工建设前，所涉及的其他行政许可手续请你单位依法到相关主管部门办理。四、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目排污前，须依法取得排污许可手续，并在调试及投运后做到按证排污。项目竣工后，你单位应按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公示相关信息，接收社会监督。项目环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。五、**环境局分局、高新区生态****执法大队做好项目的日常监督管理工作，加强对该项目环境保护“三同时”以及自主验收监管。	同皮肤一致
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

107.48	107.48	107.48
0.054	0.054	0.054
0.0048	0.005	0.005
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0017	0.002	0.002	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+一体化污水处理设施

《污水综合排放标准》（G B8978-1996）三级排放标准，其他污染物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

隔油池+一体化污水处理设施

验收监测期间，该项目废水中氨氮、总磷、石油类检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值要求，其余检测项目检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准

实验室通风系统

验收监测期间，该项目各监测点无组织排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

合理布局、利用墙壁隔声、低噪声设备、基础减震等

验收监测期间，本项目厂界噪声1#~4#监测点位昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危险废物贮存点地面采用 10cm 抗渗混凝土+2mm 厚**度聚乙烯膜进行重点防渗，渗透系数满足≤10 -10cm/s 的要求。隔油沉淀池和一体化污水处理设施池体和地面采用抗渗混凝土进行防渗处理，满足 Mb≥6m、K≤10 -7cm/s 要求。一般防渗区：实验室、室后机房、一般固废暂存间、草酸存放区等地面采用 10cm 抗渗混凝土进行防渗，满足等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数满足 ≤10 -7cm/s 的要求。简单防渗区：地面采用混凝土进行硬化，满足简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：定点收集，由环卫部门统一处理。一般固废：废包装材料、未使用的水泥灰样、不合格水泥块、废水泥块等分类暂存于一般固废暂存点，****公司处理；一体化污水处理设施污泥加盖容器收集，****公司处理。危险废物：隔油设施废油、沉淀池污泥、废油桶加盖密闭后暂存于危险废物贮存点中，交有资质单位进行处理；沾染试剂的废包装材料、废吸油毡、废含油抹布手套废袋密闭收集，暂存危险废物贮存点，统一交有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程