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玻璃印花生产工艺技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA3P18T585 | 建设单位法人：张** |
| 张** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 双杨镇十里铺村 |
建设项目基本信息
| 玻璃印花生产工艺技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 双杨镇十里铺村 |
| 经度:117.983870 纬度: 36.675090 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-03-03 |
| 川环报告表〔2020〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-05 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 3 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA3P18T585 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MA3P18T585 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********7079882 | 竣工时间：2020-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2020-07-30 | 验收报告公开结束时间：2020-08-28 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万个贴花玻璃杯、50万个印花玻璃杯 | 实际建设情况：年产50万个贴花玻璃杯、50万个印花玻璃杯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 购入玻璃管后，在分割车床上用玻璃刀将玻璃管分割成段，每段玻璃管相当于两个玻璃杯的长度。分割好的玻璃管固定在切割车床上，加热管料中部，用石墨刀片从加热区域中间切割，将一段玻璃管分成两个杯底坯料，加厚杯底至设计要求。根据不同需求，约50%的玻璃杯半成品在玻璃丝网印刷机使用水性油墨印制图案，剩余50%的玻璃杯半成品进行人工贴花，用电炉烘干（烘干温度 600℃）使印刷图案、花纸印花转印到玻璃杯上。印制好图案的杯状胚料进入烧口车床，烧制杯口。烧制好杯口的产品包装后即为成品，包装入库。 | 实际建设情况：购入玻璃管后，在分割车床上用玻璃刀将玻璃管分割成段，每段玻璃管相当于两个玻璃杯的长度。分割好的玻璃管固定在切割车床上，加热管料中部，用石墨刀片从加热区域中间切割，将一段玻璃管分成两个杯底坯料，加厚杯底至设计要求。根据不同需求，约50%的玻璃杯半成品在玻璃丝网印刷机使用水性油墨印制图案，剩余50%的玻璃杯半成品进行人工贴花，用电炉烘干（烘干温度 600℃）使印刷图案、花纸印花转印到玻璃杯上。印制好图案的杯状胚料进入烧口车床，烧制杯口。烧制好杯口的产品包装后即为成品，包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 该技改项目废气主要为丝网印刷工序、网板及玻璃丝网印刷机擦拭工序产生的VOCs，VOCs由集气罩收集后引入等离子净化装置处理后沿1根15米高排气简排放。运营期间加强管理，做好密闭措施减少无组织废气对周围环境的影响，VOCs执行《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)相关标准要求。该技改项目不新增职工，不新增生活污水。网板及玻璃丝网印刷机使用抹布沾有洗网水擦拭，无生产废水产生。噪声主要是玻璃丝网印刷机、等离子净化装置等机械设备产生的噪声，采取隔声、低噪设备、合理布置等措施，确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。该项目不合格产品外卖；废抹布(沾染洗网水)混入生活垃圾，职工生活垃圾由环卫部门统一清运，一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中相关要求，废水性油墨及洗网水包装材料和废网版属于危废，由有资质的单位回收处理，危险废物处置执行《危险废物贮存污染物控制标准》有固体废物不得以任何形式外排。 | 实际建设情况：废气：项目废气主要为丝网印刷工序、网板及玻璃丝网印刷机擦拭工序产生的VOCs，VOCs由集气罩收集后引入等离子净化装置处理后沿1根15米高排气筒排放。废水：项目无废水产生。噪声：通过采取有效的减振、隔声等措施，合理布局噪声源空间，来降低噪声对外环境的影响。固废：项目固体废物主要为废水性油墨及洗网水包装材料、废网板、废抹布、不合格品。废水性油墨及洗网水包装材料、废网板委托资质单位安全处置，废弃的含油抹布全过程不按危险废物管理，可混入生活垃圾交由环卫部门处理。不合格品收集后全部外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0033 | 0.007 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 等离子净化装置 | 《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017） | 1套 | 烘干印花工序工序VOCs最大排放浓度为8.64mg/m3、排放速率为3.6×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017）限值要求。 | |
| 2 | 无组织控制措施 | 《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017） | / | 验收检测期间，厂界无组织VOCs最大浓度为1.43mg/m3，无组织排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017）表3中的厂界监控点浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | / | 验收监测期间，昼间噪声最大值为56.3dB（A），夜间噪声最大值为46.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。该项目不合格产品外卖；废抹布(沾染洗网水)混入生活垃圾，职工生活垃圾由环卫部门统一清运，废水性油墨及洗网水包装材料和废网版属于危废，由有资质的单位回收处理。 | 项目固体废物主要为废水性油墨及洗网水包装材料、废网板、废抹布、不合格品。废水性油墨及洗网水包装材料、废网板委托资质单位安全处置，废弃的含油抹布全过程不按危险废物管理，可混入生活垃圾交由环卫部门处理。不合格品收集后全部外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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