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关****公司现场混装乳化炸药生产系统扩能项目环境影响评价文件作出拟审批意见的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2026年8月12日我局拟****公司现场混装乳化炸药生产系统扩能项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年8月12日-2026年7月18日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系电话:0432-****9230
通讯地址:****中心4楼E20(滨河大街新政务大厅)
邮 编:132600
| 序号 | 项目 名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | ****现场混装乳化炸药生产系统扩能项目 | **省**市** 市吉舒街曙光村 | **** | ******公司 | 该项目将企业现有混装乳化炸药生产规模由4500t/a扩建至8000t/a,现场混装乳化炸药生产设备及配套环保设施均依托现有工程,新增4台现场混装车,该项目不新增占地。 | (一)加强施工期环境管理。施工期生活污水排入厂区化粪池,定期清掏外运作农肥,不得外排。有效控制施工扬尘,焊烟采用移动式焊烟净化器处理,材料集中堆放于仓库内,运输车辆采取密封或覆盖措施并配置防撒落装置,定时洒水降尘。严格执行《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)要求,严禁夜间施工,优先选用低噪声设备,合理布局可移动噪声设备位置,车辆减速慢行、禁止鸣笛。建筑垃圾及时清运,生活垃圾由环卫部门统一处理,防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。 (二)严格落实大气污染防治措施。落实有组织废气处理措施,油相制备工序废气经密闭管道收集(收集效率100%),引至现有活性炭吸附装置(活性炭装填量0.05t,采用蜂窝活性炭,BET比表面积≥750m2/g,碘值≥700mg/g,去除效率70%)处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放,确保NMHC排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 落实无组织废气排放。硝酸铵破碎工序采用辊式破碎机在封闭厂房内作业;柴油储罐、液态油相储罐采用地埋式双层结构,液态物料采用密闭管道、泵输送方式,储罐设置呼吸阀,定期检查罐体完好性及呼吸阀定压;装车工序液态物料采用密闭管道、泵输送。确保厂界颗粒物、NMHC无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求,厂区内NMHC排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A特别排放限值要求。 (三)严格落实水污染防治措施。生产配制用水全部进入产品,无生产废水产生及排放。生活污水、地面清洗水、锅炉排污水及软化水制备装置废水,排入厂区化粪池,定期清掏外运作农肥,不外排。 (四)严格落实噪声污染防治措施。运营期优先选用低噪声设备,设备均安装于封闭生产车间内,对振动较大设备基础安装减振垫,加强设备维修保养。厂界四周噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类、4类标准限值要求。 (五)严格落实固体废物污染防治措施。运营期产生的废包装袋集中收集后外售综合利用;硝酸铵、亚硝酸钠废包装袋、废润滑油、废润滑油包装桶、废含油抹布、废活性炭等危险废物,须分类收集后暂存于危废贮间,定期交由有资质的单位处置,并严格执行危险废物转移联单制度。乳化剂包装桶由生产厂家回收用于原始用途,企业应做好出入厂记录,如包装桶损坏不可重复使用,须按照危险废物(HW49 900-041-49)管理处置。 (六)严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”原则,做好各单元防渗工作。地下物料输送管线、地下柴油储罐和液态油相储罐基础底板和壁板为重点防渗区,管线采用防渗钢管,底板和壁板采用P8防渗混凝土(厚度200mm)敷设,顶部为环氧面层,防渗性能须与6.0m厚粘土层等效(渗透系数≤1.0×10cm/s)。水油相制备厂房、混装车库、储罐间、事故池为一般防渗区,采用P8防渗混凝土(厚度200mm)敷设,防渗性能与1.5m厚粘土层等效(渗透系数≤1.0×10cm/s)。办公区、厂区道路等简单防渗区采用粘土夯实处理后混凝土浇筑。加强物料输送管线、储罐及设备动静密封点的巡检维护,杜绝跑冒滴漏,定期开展地下水跟踪监测,防止污染地下水和土壤环境。 (七)严格落实环境风险防范措施。生产装置区设围堰,硝酸铵溶液储罐间内设围堤(长×宽×高=12m×12m×3.5m,有效容积448.3m3);柴油储罐、液态油相储罐采用双层结构,罐体夹层设泄漏报警装置;生产区雨排水渠道设切换阀门,雨排水总口设截断/转换阀门和连通事故池管线,依托现有1座400m3事故应急池,确保事故废水有效收集。采用DCS自动控制和联锁报警系统,各储罐设置温度、液位计和高液位报警器及自动联锁切断进料设施;生产厂房及库房设置火灾报警装置,配备相应消防器材。油相材料库内乳化剂、润滑油包装桶下方设防泄漏托盘(有效容积0.25m3)。厂区设置“严禁烟火”等警示标志,强化职工风险意识。按照《突发环境事件应急预案管理办法》要求,及时修订突发环境事件应急预案,并报**市生态****执法大队备案,定期开展应急演练。 |