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8万t/a电池级结晶硫酸镍建设项目

审批

广西-玉林-博白县

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********3027634	唐宏华
梁君来	壮族自治区市**县
镇产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

8万t/a电池级结晶硫酸镍建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	壮族自治区市县镇**产业园
经度:109.727310 纬度: 21.668160	****环境局
	2022-06-22
**项管〔2022〕22号	****
2020-04-10	12700
255	****
914********3027634	****
914********3027634	******公司
914********542539W	2026-04-01

2026-07-15	2026-08-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524693

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后设计年产电池级结晶硫酸镍80000t、钴金属2326.80t、铜金属25.5915t、硫酸钠27901.866t、硫酸锰4074.7493t、粗制二氧化锰3940.9677t、粗制氢氧化锌8959.0238t、工业硫酸钙3752.0696t、粗制碳酸镁4534.4721t、氢氧化钙/氢氧化镁159.3597t。	项目建成后设计年产电池级结晶硫酸镍20000t、钴金属1348.25t/a（实际已建钴金属生产设施设计规模可达2326.80t/a）、硫酸钠5059.4676t、粗制二氧化锰2511.2459t、粗制氢氧化锌1071.8770t、工业硫酸钙614.3026t、硫酸锰溶液2500t、粗制碳酸镁3067.93t/a。
根据市场情况，企业不再建设原环评二期主要内容，目前仅建成一期内容以及二期电钴车间、硫酸钠2#车间等部分内容，实际生产规模远小于环评阶段规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要使用氢氧化镍原料通过酸溶浸出、压滤、萃取、蒸发结晶等工序产出电池级结晶硫酸镍，同时各类中间液体经沉淀、电解、蒸发结晶等相应工艺产出钴金属、铜金属、硫酸钠、硫酸锰、粗制二氧化锰、粗制氢氧化锌、工业硫酸钙、粗制碳酸镁、氢氧化钙/氢氧化镁等副产物。	项目主要使用氢氧化镍原料通过酸溶浸出、压滤、萃取、蒸发结晶等工序产出电池级结晶硫酸镍，同时各类中间液体经沉淀、电解、蒸发结晶等相应工艺产出钴金属、硫酸钠、粗制二氧化锰、粗制氢氧化锌、工业硫酸钙、硫酸锰溶液、粗制碳酸镁等副产物。
根据企业多年工艺优化成果，项目部分副产物变更，以及环评阶段二期部分内容未建设导致对应的生产工艺稍有变动，但因项目产品规模减小且变动后工艺产污节点相较变动前未新增，无废气、废水等污染物排放量增加的情况出现。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①锅炉废气依托现有“水膜除尘脱硫塔”处理后经55m高排气筒（DA005）排放； ②酸溶废气经“喷淋吸收”设施处理后经28m高1#排气筒排放； ③酸溶重溶废气依托现有“喷淋吸收”处理后经28m高排气筒（DA001）排放； ④硫酸锰车间产生的粉尘依托现有密闭微负压集气+1套水膜除尘器处理后由15m高DA002、DA003排气筒排放； ⑤硫酸镍车间产生的粉尘分别经密闭微负压集气+1套喷淋除尘处理达标后分别经现有17m高（DA007）排气筒、17m高2#排气筒排放； ⑥硫酸钠车间产生的粉尘分别经密闭微负压集气+1套喷淋除尘处理达标后分别经现有15m高（DA006）排气筒、15m高3#排气筒排放； ⑦氯化钠车间产生的粉尘经密闭微负压集气+1套喷淋除尘处理达标后经15m高4#排气筒排放； ⑧电铜车间、电钴车间产生的硫酸雾分别经密闭+小球覆盖法+填料吸收塔处理达标后，分别经15m高（DA008）、5#排气筒排放； ⑨生产废水依托现有废水收集处理设施分类收集、分质处理，采用离子交换、中和氧化沉淀等工艺处理，处理后经现有综合废水总排口处理厂； ⑩二期内容建设后，新增盐水淡化系统进一步处理生产废水，使用超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜等回收废水中硫酸钠、氯化钠，反冲洗水经现有综合废水总排口处理厂； ⑾生活污水依托现有生活污水处理设施，采用“水解+接触氧化”处理工艺，经现有生活废水总排口**处理厂。	①锅炉废气依托现有“水膜除尘脱硫塔”处理后经55m高排气筒（DA005）排放； ②酸溶废气经“喷淋吸收”设施处理后经21m高DA014排气筒排放； ③酸溶重溶废气依托现有“喷淋吸收”处理后经28m高排气筒（DA001）排放； ④因产品变更，不再生产硫酸锰，不再依托现有硫酸锰车间以及配套废气治理设施，不纳入本次验收； ⑤硫酸镍车间产生的粉尘经密闭微负压集气+1套喷淋除尘处理达标后经16m高DA016排气筒排放； ⑥硫酸钠车间产生的粉尘经密闭微负压集气+1套喷淋除尘处理达标后经23m高DA015排气筒排放； ⑦氯化钠车间未建设，不纳入本次验收； ⑧电钴车间电积槽“小球覆盖法”抑制酸雾产生，车间密闭收集，废气经填料吸收塔处理达标后，经23m高DA013排气筒排放；本项目不再生产电铜，不纳入本次验收； ⑨生产废水包括离子交换尾液和锰锌回收尾液，经废水深度处理系统处理，处理后经综合废水总排口DW002**处理厂； ⑩二期内容未建设； ⑾生活污水依托现有生活污水处理设施，采用“水解+接触氧化”处理工艺，经现有生活废水总排口**处理厂。
①因项目原环评阶段拟定的二期工程主体内容部分未建设，以及部分产品的变更，项目产污节点相较于环评阶段减少，部分污染防治措施不需要再建设或依托，项目污染物排放量降低； ②经核实，原环评阶段依托的现有废水处理设施“离子交换”属于主体工程生产设施，用于回收各类生产后液中的有价金属，本次验收将其表述更正为主体工程，导致整体项目废水污染防治措施名义上的变动，但实际上原环评阶段的生产废水（即曝气沉锰液、沉镍后液等各类生产后液）的处理措施未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水依托现有废水排放口排放，废水均为间接排放。噪声采用消声、减振、隔声等措施；土壤和地下水采用源头控制、分区防控、跟踪监测等防治措施。除杂渣、废活性炭、废树脂、废机油等危险废物收集后暂存现有危废仓库，委托有资质单位处置；原料编织袋清洗后用于包装粗制二氧化锰、粗制氢氧化锌等副产品或除杂渣等固体废弃物，****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。依托现有环境风险管理制度、环境风险防范措施、环境应急物资等，针对性加强罐区泄漏事故控制措施，加强常态化培训等。	项目废水依托现有废水排放口排放，废水均为间接排放。噪声采用消声、减振、隔声等措施；土壤和地下水采用源头控制、分区防控、跟踪监测等防治措施。除杂渣、废活性炭、废树脂、废机油等危险废物收集后暂存现有危废仓库，委托有资质单位处置；原料编织袋清洗后用于包装粗制二氧化锰、粗制氢氧化锌等副产品或除杂渣等固体废弃物，****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。依托现有环境风险管理制度、环境风险防范措施、环境应急物资等，针对性加强罐区泄漏事故控制措施，加强常态化培训等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铅(吨/年) 总镉(吨/年) 总汞(吨/年) 总砷(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

29.412	7.854	0	7.854	29.412	0
27.702	5.278	40.213	5.278	27.702	0
2.923	1.091	18.9495	1.091	2.923	0
0.19	0.05	0	0.05	0.19	0
6.01	1.61	0	1.61	6.01	0
0.0017	0.0004	0.0586	0.0004	0.002	0
0.0007	0	0.0042	0	0.001	0
0.0001	0	0.0015	0	0	0
0.0008	0.0002	0.0716	0.0002	0.001	0
90604.536	169252.046	0	0	259856.582	169252.046	/
29.1	1.51	25.29	0	30.61	1.51	/
30.21	1.09	92.75	0	31.3	1.09	/
11.5	0.9	11.54	0	12.4	0.9	/
2.68	0.9	0	0	3.58	0.9	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水深度处理系统	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1水污染物排放限值中间接排放标准限值	依托现有废水深度处理系统（气浮+絮凝沉淀+斜板沉淀），处理能力为4000m3/d	已监测
2	地埋式一体化生活污水处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1水污染物排放限值中间接排放标准限值	依托现有地埋式一体化生活污水处理设施1套（水解+接触氧化），处理能力为380m3/d	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸溶车间喷淋吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3规定的大气污染物排放限值	项目酸溶过程产生的硫酸雾收集后采用“喷淋吸收塔”设施处理后经1根21m高DA014排气筒排放	已监测
2	酸溶重溶车间喷淋吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3规定的大气污染物排放限值	项目酸溶重溶过程产生的硫酸雾依托现有收集处理设施，收集后“喷淋吸收”处理后经28m高排气筒（DA001）排放。	已监测
3	硫酸镍车间喷淋吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3规定的大气污染物排放限值	硫酸镍干燥、筛分、包装等过程产生的粉尘经密闭微负压集气+1套“喷淋吸收”处理达标后经16m高DA016排气筒排放。	已监测
4	硫酸钠2#车间喷淋吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3规定的大气污染物排放限值	硫酸钠干燥、筛分、包装等过程产生的粉尘经密闭微负压集气+1套“喷淋吸收塔”处理达标后经23m高DA015排气筒排放。	已监测
5	电钴车间喷淋吸收塔	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5**企业大气污染物排放浓度限值	电积槽小球覆盖法抑制酸雾产生，电钴车间密闭收集，经喷淋吸收塔处理达标后，经**23m高DA013排气筒排放。	已监测
6	燃煤锅炉尾气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用锅炉大气污染物排放浓度限值	依托现有锅炉尾气治理设施，采用“液碱脱硫+水膜除尘器”工艺，通过1根55m高的排气筒DA005排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，西面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准

基础减震、隔声等

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防控、跟踪监测等防治措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

氢氧化镍包装编织袋清洗后用于包装粗制二氧化锰等副产品使用，未完全使用****公司；除杂渣、废活性炭、废树脂、污泥、废机油等危险废物暂存于现有的4#危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危废暂存间要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行建设；生活垃圾交环卫部门清运处理。

氢氧化镍包装编织袋清洗后用于包装粗制二氧化锰等副产品使用，未完全使用****公司；除杂渣、废活性炭、废树脂、污水处理污泥、废机油等危险废物暂存于现有的危废仓库，定期交由有资质单位处置，危废仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设；生活垃圾交环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有环境风险管理制度、环境风险防范措施、环境应急物资等，针对性加强罐区泄漏事故控制措施，加强常态化培训等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程