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河北君乐宝君恒乳业有限公司年产900吨奶片生产线项目

审批

河北-石家庄-鹿泉区

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MA07XP6E4Q	韩哲
李瑞环	省**市
火炬一路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产900吨奶片生产线项目

2021版本:022-乳制品制造	C1449-C1449-其他乳制品制造
	省**市火炬路一号
经度:114.**38889 纬度: 37.**66111	****行政审批局
	2025-12-19
鹿数政环批〔2025〕13号	****
2019-10-22	550
10	****
****0185MA07XP6E4Q	****
****0185MA07XP6E4Q	******公司
****0108MA0EF35NXD	2026-05-11

2026-07-14	2026-08-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526609

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900吨奶片	年产900吨奶片
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料入库及检验、脱包消毒、称量配料、投料预混、投料总混、压片成型、过筛、包装前检验、内包、内包后检验、喷码、成品质检、装箱、检重、喷码、入库	原辅料入库及检验、脱包消毒、称量配料、投料预混、投料总混、压片成型、包装前检验、内包、内包后检验、喷码、成品质检、装箱、检重、喷码、入库
因不再购置筛片机，取消过筛工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目废水生产废水，**实验室器皿细清洗废水、纯水制备产生的浓水、抹布清洗废水。本项目和黄油项目建成后，厂区内生活污水经化粪池预处理后，和生产废水一起排入厂区污水调节池，通过污水管网排至660污水处理站处理后，再通过市政污水管网排入石处理厂进一步处理。 2、废气：（1）有组织废气：实验室废气：实验室废气经万向通风罩、通风橱等收集后，引至一套“干式酸雾吸附器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20m高排气筒排放。（2）无组织废气：车间粉尘：投料、压片、过筛废气经各自的自带除尘装置处理后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。封口废气、喷码废气：采取车间密闭后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。污水调节池废气：密闭池体，极少量臭气无组织排放。 **实验室废气：车间密闭，加强有组织收集处理，少量未收集废气无组织排放。 3、噪声：本项目噪声源采取选用低噪声设备、合理平面布置，及基础减振、厂房隔声等措施，起到降噪作用。 4、固体废物：一般固废：废粉、不合格品收集后作为饲料外售，废包装物、废滤袋收集后外售。危险废物：废油墨、废油墨盒、废油、废油桶、实验室废液、废试剂瓶、废紫外灯管收集后，依托现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。废活性炭、废酸雾吸附剂更换后直接由有资质单位运走处置。	1、废水：本项目废水生产废水，**实验室器皿细清洗废水、纯水制备产生的浓水、抹布清洗废水。本项目和黄油项目建成后，厂区内生活污水经化粪池预处理后，和生产废水一起排入厂区污水调节池，通过污水管网排至660污水处理站处理后，再通过市政污水管网排入石处理厂进一步处理。 2、废气：（1）有组织废气：实验室废气：实验室废气经万向通风罩、通风橱等收集后，引至一套“干式酸雾吸附器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20m高排气筒排放。（2）无组织废气：车间粉尘：投料、压片废气经各自的自带除尘装置处理后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。封口废气、喷码废气：采取车间密闭后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。污水调节池废气：密闭池体，极少量臭气无组织排放。实验室废气：车间密闭，加强有组织收集处理，少量未收集废气无组织排放。 3、噪声：本项目噪声源采取选用低噪声设备、合理平面布置，及基础减振、厂房隔声等措施，起到降噪作用。 4、固体废物：一般固废：废粉、不合格品收集后作为饲料外售，废包装物、废滤袋收集后外售。危险废物：废油墨、废油墨盒、废油、废油桶、实验室废液、废试剂瓶、废紫外灯管收集后暂存在危废间，由佐英**公司定期运走进行处理。废吸附剂、废活性炭更换后不在厂区暂存，直接由佐英****公司运走进行处理。
因本项目取消购置滚筒式筛片机（2台），筛片机涉及的废气（筛片废气）、设备噪声、固废（筛片机自带除尘装置收集的废粉）同步取消。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产涉及的纯水制备、实验室、污水调节池、杀菌间/杀菌隧道、废气及废水治理设施、原辅料及产品储运、危废暂存间等均依托现有工程	生产涉及的纯水制备、实验室、污水调节池、杀菌间/杀菌隧道、废气及废水治理设施、原辅料及产品储运、危废暂存间等均依托现有工程
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

59.0918	0.0099	59.1017	59.102	0.01
17.728	0.003	17.731	17.731	0.003
0.8864	0.0001	0.887	0.886	0
0.178	0	0	0.178	0
8.864	0.001	0	8.865	0.001
0	0	0	0	0	/
0.133	0	0	0.133	0	/
2.523	0	4.779	2.523	0	/
20.418	0	0	20.418	0	/
0.225	0	0.277	0.225	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水为生产废水，和厂区现有工程、黄油工程废水一同排至厂区内现有调节池，依托660污水处理站处理后通过市政管网排至石****处理厂。

****公司****集团****公司签订的《污水接收协议》，君恒厂区排至660污水处理站的废水水质应满足660污水处理站的进水水质要求

本项目废水为生产废水，和厂区现有工程、黄油工程废水一同排至厂区内现有调节池，依托660污水处理站处理后通过市政管网排至石****处理厂。

检测期间，君恒公司厂区调节池出口排放废水中pH值、COD、氨氮、BOD5、SS、总磷、总氮、溶解性总固体（全盐量）的最大排放浓度均满足660污水处理站的进水水质要求。根据660污水处理站同期在线监测数据，660污水处理站外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	实验室废气：依托现有和在建环保设施，实验室废气经万向通风罩、通风橱等收集后，引至一套“干式酸雾吸附器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20m高排气筒排放。	实验室废气中非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业大气污染物浓度限值；甲醇排放浓度参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造工业大气污染物浓度限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值。	实验室废气：依托现有和在建环保设施，实验室废气经万向通风罩、通风橱等收集后，引至一套“干式酸雾吸附器+两级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20m高排气筒排放。	检测期间，实验室废气排气筒（DA003）排放废气中非甲烷总烃达标排放，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中的其他行业排放标准（排放限值严格50%执行）；氯化氢浓度和速率、硫酸雾浓度和速率均达标排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（排放速率严格50%执行）。甲醇未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造工业大气污染物浓度限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(排放浓度、速率均严格50%执行)。
2	无组织废气：车间粉尘：投料、压片、过筛废气经各自的自带除尘装置处理后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。封口废气、喷码废气：采取车间密闭后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。污水调节池废气：密闭池体，极少量臭气无组织排放。 ****实验室废气：车间密闭，加强有组织收集处理，少量未收集废气无组织排放。	厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级（新扩改建）排放浓度限值；厂界无组织非甲烷总烃、甲醇排放执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值要求；硫酸雾、氯化氢、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值。	无组织废气：车间粉尘：投料、压片、过筛废气经各自的自带除尘装置处理后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。封口废气、喷码废气：采取车间密闭后车间内排放，再经现有车间空调过滤和空气循环系统换风处理后车间内空气质量达到洁净空间要求。污水调节池废气：密闭池体，极少量臭气无组织排放。 ****实验室废气：车间密闭，加强有组织收集处理，少量未收集废气无组织排放。	检测期间，厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度最大值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）排放浓度限值；厂界无组织甲醇未检出，非甲烷总烃浓度最大值满足**省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2其他企业边界大气污染物浓度限值。厂界无组织颗粒物、氯化氢、硫酸雾浓度最大值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区内无组织监测点5#、6#、实验室车间口非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源采取选用低噪声设备、合理平面布置，及基础减振、厂房隔声等措施，起到降噪作用。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

本项目噪声源采取选用低噪声设备、合理平面布置，及基础减振、厂房隔声等措施，起到降噪作用。

检测期间，厂界噪声昼间检测值、夜间检测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般防渗区：奶片设备所在车间防渗性能应与1.5m厚粘土层等效；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废粉、不合格品收集后作为饲料外售，废包装物、废滤袋收集后外售。废油墨、废油墨盒、废油、废油桶、实验室废液、废试剂瓶、废紫外灯管收集后，依托现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。废活性炭更换后直接由有资质单位运走处置。

一般固废：废粉、不合格品收集后作为饲料外售，废包装物、废滤袋收集后外售。危险废物：废油墨、废油墨盒、废油、废油桶、实验室废液、废试剂瓶、废紫外灯管收集后暂存在危废间，由**佐英****公司定期运走进行处理。废吸附剂、废活性炭更换后不在厂区暂存，直接由**佐英****公司运走进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①建立环境应急管理机构和体系，明确管理职责。 ②在平面布置上，将储存危险物质和危险废物的库房布置在厂区西南角，远离办公区的区域，并安排专人监管。 ③建立完善的化学品取用规程和台账，配备专人负责危险化学品的存储及取用。 ④根据生产工艺及所用设备仪器特点，制订严格、合理的操作规范，严禁危险操作，降低因人为因素导致事故的可能性。 ⑤建设配套的防爆声光警报器、视频监控等监控报警装置，并按照消防及安全要求配备灭火器等消防设施，及通排风系统等辅助设备。 ⑥危险物质存在泄漏风险，应在各储存场所罐区设置围堰或收集托盘，设置备用容器，日常应保持备用容器清空，以确保在泄漏事故发生时第一时间转移收集泄漏物。 ⑦危废暂存间内液态危废存在泄漏风险，建设单位应根据标准要求，建设堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于液态危废贮存桶的最大储量，并需设置危险废物泄漏液及渗滤液导排管网及收集池（或收集槽）。 ⑧定期对各类危险物质储存场所进行检查，加强维护、保养，减少事故隐患。一旦发****公司相关负责人汇报，立即采取措施，消除隐患。 ⑨加强管理人员和员工教育培训，提高环境风险防范意识和专业知识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程