【青岛特钢】青岛特殊钢铁有限公司一炼钢分厂3#转炉设备大修项目

****对一炼钢分厂3#转炉设备大修项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：一炼钢分厂3#转炉设备大修项目

2、采购标的概况及范围：该项目为一炼钢分厂3#转炉设备大修，主要大修设备包括1座转炉及电除尘区域、精炼炉区域、滚筒区域相关配套设备的检修施工。

3、建设/交货/服务地点：**特钢一炼钢厂内

4、交货时间/施工工期/承揽期限：计划2026年10月进行3#转炉设备大修，转炉大修总工期28天。具体起始日期以甲方书面通知为准。若计划有调整，甲方提前15天告知乙方。转炉大修为24小时不间断检修，乙方需合理安排人员，确保检修工期。

5、项目类型：工程

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《一炼钢分厂3#转炉设备大修项目技术要求/说明》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）具有冶金工程施工总承包二级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质；（3）近五年内具有转炉设备大修施工相关业绩。

3、其它要求：（1）相关业绩合同（建议提供3份及以上）；（2）本项目不接受联合体投标，不允许转包。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.****.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版（选建筑安装类报名资料填报模版），填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。标书代写

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 156****1716

4、业务部门联系人：王经理 0532-****6334/132****2156

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-08-20 00:00:00标书代写

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-****5032/156****1716

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****对本公告保留最终解释权。

公告单位：****

2026年8月12日

附件：技术要求

（一）施工内容

序号	项目名称
1	3#转炉活动烟罩、炉口段烟道、固定一段、固定二段、末端烟道、末端补偿器更换（末端烟道由强制循环改为自然循环）；炉口段烟道南北承重梁、末端烟道及固定二段烟道东西承重梁更换
2	转炉粗灰刮灰传动系统更换、气力输灰管道及弯头更换
3	正、负压管道金属补偿器更换及负压管道功能系统性恢复
4	蒸发冷壳体、煤气冷却器壳体焊接，蒸发冷喷枪、金属软管及环管短接更换，煤冷喷枪及软管阀门更换
5	电除尘回收、放散杯阀、电动盲板阀、电动蝶阀更换，气体分析仪安装
6	一次除尘风机及电机更换
7	转炉挡火门道轨、炉门铸铁板更换
8	转炉更换炉体水管和阀门、水冷炉口、炉体护板、旋转接头、炉底护板、活动烟罩钢丝绳和链条、炉前排烟罩更换及两侧固定段烟道修补、倾动减速更换密封、炉后除尘阀更换
9	转炉熔剂合金下料系统阀门、料管、振动筛、料仓护板更换
10	转炉炉下挡渣板、转炉炉前大梁护板更换及顶棚修复
11	T02分料小车三通下料管更换
12	氧枪防坠升级改造
13	2#、3#KR脱硫防尘门更换及挡渣门道轨更换
14	2#KR扒渣机大臂更换
15	LF炉更换天棚护板
16	LF炉更换水冷电缆及连接板
17	LF炉更换水冷炉盖
18	1#RH炉更换顶升油缸、更换C3排水管
19	LF炉加装水冷炉盖进回水电动切断阀及更换手动阀
20	天车更换主小车车轮组
21	炉壳修补
22	炉体垂直悬挂更换
23	氧枪阀门室更换切断阀及水路止回阀
24	高空或高温区域电缆更换
25	3#滚筒托圈检修
26	3#滚筒刮板机、链板机轨道检修
27	3#滚筒衬板检修
28	3#滚筒筒体修复、挡渣板更换项目
29	3#滚筒筒体找正
30	修磨间二跨天车滑触线更换

1、乙方根据甲方要求的施工内容进行施工。检修过程中使用的设备备件及大、小五金材料由甲方提供，乙方施工所需的水、风、电、气等介质，甲方提供现场能源介质接口，供乙方免费使用；

2、烟道保温材料、镀锌铁皮由乙方提供，费用由乙方承担；

3、大修过程中的喷涂施工及喷涂设备材料由乙方负责，费用由乙方承担；

4、烟道煮炉施工及煮炉药剂由乙方负责，费用由乙方承担；

5、烟道检修过程中盛装垃圾、废旧件、灰尘等使用的吨包袋由乙方负责，费用由乙方承担。

（二）技术要求

1、3#转炉活动烟罩、炉口段烟道、固定一段、固定二段、末端烟道、末端补偿器更换（末端烟道由强制循环改为自然循环）；炉口段烟道南北承重梁、末端烟道及固定二段烟道东西承重梁更换；

1.1作业内容：

更换转炉全套烟道及吊挂件。

注：上表只注明烟道更换的主要施工项目，包括但不限于以上内容，具体细节可根据技术要求、乙方现场交流及施工方案确定。

1.2作业要求：

（1）对转炉烟道承重梁预制过程严格按照图纸及甲方要求进行，焊缝要求满焊，经甲方验收合格后方可进行下一步。

（2）乙方须根据甲方要求对旧烟道和活动烟罩及其附件选择进行保护性拆除，并将拆除备件放至甲方指定地点，记录拆除相关的重要数据，拆除前将其余烟道进行加固防止移位，按照甲方规定对旧烟道进行切割，切割时间为烟道大修结束后15天内完成；

（3）炉口段烟道就位时，须保****中心线重合，炉口段烟道距离炉口的距离为650mm，****中心线的差距其误差＜8mm；

（4）支吊架安装时应根据安装图的规定，焊缝全部满焊，螺栓紧固，如果尺寸偏差修改大梁及吊架定位尺寸，并加固大梁；

（5）活动烟罩安装完毕后，水冷壁内部与炉口段烟**侧水冷壁之间距离相同，烟罩水平误差满足要求；烟罩调整完毕后，对接安装进排水软管、烟罩挡灰板及冷却压缩风管；更换活动烟罩及炉口段烟罩进、回水管道共15米及相应管道阀门、弯头等；

（6）法兰连接处密封严实，检修完成后保证吹炼时无漏灰、漏烟，法兰使用陶瓷纤维绳（3圈）进行密封。

（7）关于烟道附件的恢复安装：乙方需恢复拆除的烟道炉口段夹层钢板共3层的恢复安装；对夹层水封插板、双层盖板水管进行更换共15米，包含相应管道阀门、弯头等；末端烟道上升、下降管需按照新烟道重新铺设管道，所有管道两焊缝之间间距需满足≥150mm。

（8）受压元件的拆除、焊接。

1）拆除：大修过程中所有压力管道、受压元件均保护性拆除。提前制作好管封，切割后清理内部焊渣、杂物，及时用管封封堵好存放到指定位置。

2）焊接：压力管道焊接前、检查管道内部是否有杂物，清理管道内部杂物。对所有焊接管道利用角磨机清理对接口打坡口，所有管道焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方式（焊条型号为J507焊条）。为防止杂物进入压力管道严禁在线打磨接口。

3）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐；

（9）水压试验、冲洗和煮炉

1）试验范围：锅炉的汽、水压力系统及其附属装置， 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，乙方负责在水压试验前对在在线排污阀增加盲板进行有效切断。打压设备由乙方提供，对接甲方原管道法兰，甲方操作配合，试验过程中出现的任何泄漏或探伤不合格的问题均由乙方负责进行处理。

2）试验压力：水压试验的压力应符合下表的规定，具体试验压力按照特检院要求执行，乙方负责沟通、协调执行。

3）煮炉：煮炉时间不应小于48小时；在煮炉期间需进行炉水取样化验，监视炉水碱度和磷酸根的变化，并做好记录；

（10）设备耐材喷涂、保温

1）对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行施工。

2）保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。

3）乙方负责更换烟道、管道的保温恢复工作，内部为100mm厚硅酸铝保温棉，外部使用0.5mm以上的镀锌铁皮进行包裹。

4）乙方负责转炉顶棚损坏的耐材喷涂。面积约20㎡。喷涂材料选用刚性可塑喷涂材料，耐温1300℃、厚度35mm以上。

1.3人员资质：该项目至少涉及高空、焊接动火、吊装等同时存在的危险作业，施工人员须具备相关资质及证书（部分作业人员须具备高空、焊接双证资质）。

2、转炉粗灰刮灰传动系统更换、气力输灰管道及弯头更换；

2.1作业内容：

1）更换粗灰刮灰链条，型号：YDM640S，宽约0.6米，总长度约17米；更换配套机头传动轮1个，长约1.4米、宽约0.4米，（附带配套惰轮装配1套）；更换配套机尾从动轮1个长约1.4米、宽约0.4米，更换全部耐磨板及导轨支架：对链条底部事故卸灰口进行拆除，对密封盖板表面及密封面进行打磨、修复，完成后对事故卸灰口进行密封恢复。更换粗灰刮灰传动系统整体壳体密封，在密封胶板两侧涂抹耐高温密封胶。

2）更换DN80气力输灰管道约110米，更换配套耐磨陶瓷弯头3个，更换配套三通弯头2个；

2.2作业要求：

1）办理相关检修手续，依次拆除链条等相关备件。

2）每块耐磨板机头方向打坡口，安装耐磨板时，铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确；机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错；调整耐磨板水平两侧水平误差满足现场使用要求。

3）将找正好的耐磨板焊接固定，每块板单侧焊接3个点，每个点焊缝10-15mm。

4）清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠；各部位检查正常后做一次紧链工作，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链，然后带负荷运转10—15min。

5）紧固所有螺栓后，对所有需要润滑区域进行润滑，满足试车条件，试车运行并进行链条松紧度调节。

6）更换的气力输灰管道需满足水**装要求，严格按照原高度进行更换，更换后的挂管道需进行水平仪校准；

2.3人员资质：该项目至少涉及高空、焊接动火、有限空间、煤气区域等危险作业因素，需施工人员具备相关资质及证书同时配备空气呼吸器及氧气、一氧化碳便携式报警仪（均2块以上）。

3、正、负压管道金属补偿器更换及负压管道功能系统性恢复

3.1作业内容：

1）更换厂房内金属补偿器3套；

2）更换厂房外金属补偿器1套；

3）新增厂房外顶部负压管道补偿器1套；

4）更换正压管道补偿器3套；

5）清理3#转炉DN1600负压管道，长约340米；

3.2作业要求：

1）安装前确认膨胀节尺寸及相关附件。

2）法兰对角紧固，其余原状恢复。

3）对口焊接牢固，焊缝不允许有气孔砂眼、结疤、缺肉、咬边等缺陷；

4）更换过程设计的脚手架搭设由乙方负责，按照甲方要求进行使用前的验收。

5）打开相应管道人孔，测量是否有残留煤气，确认安全后进入管道清理内壁及管道中积渣。乙方自行准备袋子，按甲方要求将清理完成后的废料倒运到指定地点处理。

3.3人员资质：该项目至少涉及高处、煤气、动火、吊装、有限空间等危险作业因素，需施工人员具备相应资质及证书同时配备空气呼吸器、四合一便携式报警仪（每作业场所2块以上）。

4、蒸发冷壳体、煤气冷却器壳体焊接，蒸发冷喷枪、金属软管及环管短接更换，煤气冷却器喷枪及软管阀门更换；

4.1作业内容：

1）转炉蒸发冷更换喷枪10套及配套金属软管，对在线Y型过滤器进行拆检清理，对冷却水环管、蒸汽环管上方短接进行切除，对管道及法兰打磨后重新焊接使用。

2）对蒸发冷壳体表面焊缝进行打磨焊接，焊接需符合15GrMo合金板材的焊接规范，对环体焊缝完成焊接后每间隔1.5米焊接加强筋，完成后对保温进行恢复。

3）更换煤气冷却器喷枪及配套金属软管、阀门4套；

4）对煤气冷却器环体焊缝焊接区域进行打磨，对环体焊缝使用1m*1m的钢板进行包覆性焊接。

4.2作业要求：

1）喷枪喷嘴向下放置，其余按原状恢复；拆开Y型过滤器清理滤芯；更换喷枪相应金属软管；法兰对角紧固螺栓。

2）将保护性换下的旧喷枪及钢结构废件，倒运到甲方指定区域。

3）使用R307焊条或ER55-B2焊丝进行壳体焊缝加固时，需对焊件及焊接材料进行加热、烘烤，满足焊接要求后进行焊接。焊接完成后对拆除的保温进行恢复。

4.3人员资质：该项目至少涉及动火作业、高处作业、煤气区域，需施工人员具备相应资质及证书同时配备一氧化碳便携式报警仪（均2块以上）。

5、电除尘回收杯阀、放散杯阀、电动蝶阀、电动盲板阀更换，气体分析仪安装；

5.1作业内容：

1）拆旧装新转炉一次除尘煤气DN1200放散杯阀一套、DN1600回收杯阀一套、DN1600防爆电动盲板阀一套、DN1600电动蝶阀一套及电动蝶阀前后配套金属补偿器。接线调试，保证阀门正常运行。

2）更换回收杯阀后DN1600的煤气管道，长度约3m，调整阀门间隙，防止泄露。

3）拆除、更换高压油管。

4）拆除、更换杯阀前后的气体分析、压力检测管道。

5）在煤气轴流风机出口直管道处增加一套气体分析仪，包含对原管道的开孔焊接，以及线路敷设、新管道的铺设，新管道为DN15管道共计长度8米，穿线管为DN50管道长度约6米，线路四根4*1.52电缆各30米。

5.2作业要求：

1）阀门吊装时不允许钢丝绳直接与阀门金属表面接触。

2）安装时保证阀门垂直度。

3）焊缝不允许有气孔砂眼、结疤、缺肉、咬边等缺陷。

4）拆卸油口后立即采取措施封闭，防止进入杂物，并做好记号防止接错管道。

5.3人员资质：该项目至少涉及吊装、动火、煤气等危险因素，需施工人员具备相应资质及证书同时配备一氧化碳便携式报警仪（均2块以上）。