庆阳市生态环境局2026年8月11日拟作出审批意见的建设项目环境影响报告书（表）公示

序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境

影响的对策和措施

1

****2025年页岩油采油建设工程（环29区块）环境影响报告书

**、**县和**县10个乡镇

****

核工业二〇三研究所

工程涉及6个井区，均属于滚动开发井区，新增产能规模16.41×104t/a，建设内容包括扩建井场15座，新钻采油井47口，**混输装置1座、**增压站1座，改扩建站场9座，建设各类集输管线总长132.35km，其中集油管线39.83km，集气管线23.98km，供气管线6.07km，输水管线59.47km，隐患治理管线3km，同时配套建设道路、通信等工程。本项目新增工程总占地66.62hm2，其中永久占地10.99hm2，临时占地55.63hm2。工程总投资24900万元，其中环保投资852万元，占总投资的3.42%。

1.废气：原油采用管线密闭输送，干气、伴生气均采用管道密闭输送，采油井井口、站内阀门及油泵等密闭，定期对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件检查密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少烃类气体跑冒等无组织排放，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求。各井（站）场设置50m的环境防护距离。

2.废水：油田采出水依托现有采出水处理系统处理后回注油层用于补能，不外排；钻井废水、措施返排液、钻井泥浆压滤液等经罐车拉****处理站处理达标后回用，不外排。执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)。

3.噪声：通过优化平面布置、选用低噪声设备、安装隔声罩、采取基础减震等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：落地油、含油污泥、废防渗布、清管废渣、废润滑油及其包装桶等危险废物通过分类收集后运至现有危废贮存设施内暂存，定期交有资质单位安全处置；水基钻井泥浆进行不落地收集，经现场进行固液分离后暂存于井场内设的“三防”设施，最终交由专业单位处理；废滤料和废光伏板由厂商更换后委托有资质单位外运处置，不暂存；生活垃圾集中收集运送至环卫部门指定地点收集。

5.环境风险：建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施；设置可燃气体报警装置，在冲沟、河流等穿跨越点加厚管壁，加大管道埋深，定期进行壁厚检测；合理安排危险废物运输路线，尽量远离环境敏感点，拉运危废的车辆应配备专用灭火器、消防等灭火器材。井场四周设50cm砖混围墙，防渗布四周设20cm高围堰。工程环境风险应急预案纳入现有应急预案管理体系，并定期开展演练。

2

****公司****油厂2025年页岩油新增部署（庄200）产能建设工程环境影响报告书

**县、**、**县等14个乡镇

****公司****油厂

******公司

工程涉及4个井区，均为滚动开发井区，产能规模8.48×104t/a，建设内容包括新钻采油井53口、注水井24口、水源井10口、新扩建井场13座（**9座，扩建4座），**增压装置2座、混输装置1座、改扩建站场11座，配套建设各类集输管线182.75km（采油管线41.85km，集油管线15.55km，集气管线34.65km，供气管线24.75km，注水管线50.95km，供水管线15km），并建设其他配套工程。本项目新增工程总占地101.42hm2，其中永久占地14.77hm2，临时占地86.65hm2。工程总投资33752.57万元，其中环保投资954.7万元，占总投资的2.83%。

1.废气：原油采用管线密闭输送，干气、伴生气均采用管道密闭输送，采油井井口、站内阀门及油泵等密闭，定期对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件检查密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少烃类气体跑冒等无组织排放，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求。加热炉以伴生气为燃料，燃烧后的烟气经不低于8m的排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关要求。各井（站）场设置50m的环境防护距离。

2.废水：采出水、混烃站分离废水、反冲洗废水依托现有采出水处理系统处理后回注油层，不外排；措施返排液经罐车拉运至现****处理站处理达标后回注油层，不外排。执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)。生活污水排入**生活保障点内地埋式一体化生活污水处理装置处理达标后用于场地洒水抑尘、绿化，不外排。

3.噪声：通过优化平面布置、选用低噪声设备、安装隔声罩、采取基础减震等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：落地油、含油污泥、废防渗布、废润滑油及其包装桶、化验室废液及废弃包装物、天然气净化废滤芯、废分子筛、过滤器废滤芯、废MDEA溶液、废脱汞剂等危险废物通过分类收集后运至现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位安全处置。

5.环境风险：建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施；井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，油井周围预设土堤，井口设置导油槽，井场内建设污油污水回收池；站场罐区设置防火堤，生产区域采取防渗措施，设置可燃气体报警装置；在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置。工程环境风险应急预案纳入现有应急预案管理体系，定期开展演练。

3

长庆油****公司2026年页岩油产能建设工程环境影响报告书

工程位于**、**县、**县、**等4县20个乡镇

长庆油****公司

******公司

工程地面建设共涉及9个井区，产能规模27.77×104t/a，主要建设内容包括部署油井99口，部署井场29座（含新、扩建井场），**站场5座，改扩建站场15座，**出油管线31.938km，区域完善出油管线24.02km，集油管线36.56km，集气管线29.73km，供气（干气返输）管线14.2km，输油管线45.45km，输水管线65.82km等，并建设其他配套工程。本项目新增工程总占地165.89hm2，其中永久占地24.31hm2，临时占地141.58hm2。项目总投资345996万元，其中环保投资1782.5万元，占总投资的0.52%。

1.废气：加热炉均使用清洁燃料伴生气作为燃料，加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求；原油全部采用管线密闭集输，采油井井口、站内阀门及油泵等密闭，定期对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件检查密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，减少烃类气体跑冒等无组织排放，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求。各井场、站场设置50m的环境防护距离。

2.废水：油田采出水经采出水处理系统处理达标后回注油层；修井、洗井等措施作业产生的措施返排液全部用罐车拉运****处理站进行处理，处理达标后回注油层；岭二十五脱和岭二十八脱新增采出水处理设备（气浮+过滤工艺），过滤工艺日常维护需定期进行反冲洗，产生反冲洗废水，冲洗废水返回处理系统进行处理，不外排；**生活区内设生活污水处理设施，生活污水处理达标后用于站场及周边植被绿化。

3.噪声：优化站场平面布置；设备选型尽可能选择低噪声设备，并采取基础减振措施；站场压缩机、泵等高噪声设备安装隔声罩等降噪设备，泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片降低设备振动产生的噪音；加强站场站外绿化，通过树木、草坪的遮挡和反射起到一定的降噪作用。严禁夜间运输，加强安全教育及管理，减少车辆鸣笛；严格限制车速、加强巡查，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4.固废：落地油、含油污泥、废防渗布危险废物通过分类收集后运至现有危废贮存设施内暂存，定期交有资质单位安全处置；采出水处理装置平均两年对全部滤料更换一次，废滤料由有资质单位安全处置；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：建立完善井场、站场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施；定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在冲沟等跨越点加厚管壁，加大管道埋深，定期进行壁厚检测；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。井场四周设50cm砖混围墙，防渗布四周设20cm高围堰。工程环境风险应急预案纳入现有应急预案管理体系，并定期开展演练。

4

****公司****油厂2025年老油田调整改造项目环境影响报告书

**县元城镇、乔河乡、**乡、紫坊畔乡

****公司****油厂

核工业二〇三研究所

项目位于**县元城镇、乔河乡、**乡、紫坊畔乡。建设内容包括改造站场3座：元23增、庆六转、庆八转；改建管线1条白107站—刘玲玲站外输管线；**管线3条，包括刘玲玲站外接入口（关2增阀池）—庆一联管线、关3增—庆一联管线、关3增—庆一联管线，4条管线总长度10.67km。项目总投资1767.45万元，其中环保投资106.5万元，占总投资的6.02%。

1.废气：施工地表开挖、回填过程中及时洒水保持作业面湿度，运输道路洒水抑尘。加强施工机械、车辆运行管理与维护保养，使用低硫柴油机柴油等措施，确保施工机械废气满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）相关要求。各井（站）场设置50m的环境防护距离。

2.废水：管线试压废水经临时沉淀池处理后，循环利用，最终由罐车拉运，依托现有庆一注水处理系统处理达标后回注油层；旧管道清管废水由罐车拉运，依托庆八注措施废液处理系统达标后回注油层。项目施工人员盥洗废水用于洒水抑尘。

3.噪声：合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业，运输车辆路过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025）。

4.固废：落地油等危废依托现有危废暂存点暂存，定期委托有资质单位安全处置；管线施工过程中产生的废焊条及焊渣、废包装材料及废金属回收利用；拆除的旧设备属于一般工业固废，暂存于作业区废料库，****油厂按照国有资产处置流程规范处置；生活垃圾统一收集后送当地环卫部门指定地点处理。

5.环境风险：管线采用无缝钢管、密闭输送方式，管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性，管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行测量；站场设置事故油箱、移动式灭火消防器材等。本项目纳入十厂的应急预案体系，并定期进行演练。

5

环境影响报告书

**县元城镇、柔远镇等

****公司****油厂

核工业二〇三研究所

建设内容包括11条集气管线和26座站场、3座井场改建。其中，11条集气管线（5条管线为更换、6条管线为**管线），更换管线长度18.3km，**管线25.74km，管线总长度44.04km；对区域内26座站场、3座井场进行密闭集输改造及相关站场增加集输改造配套设备、脱水设备等。项目总投资1698万元，其中环保投资约153万元，占总投资的9.01%。

1.废气：施工地配备洒水车或其他洒水设备，及时对施工作业面进行洒水抑尘；及时开挖，及时回填，防止弃土风化失水而起沙起尘。本项目管线采用密闭输送方式，主要输送介质为伴生气，管线在正常运行状况下仅在管线两端场站清管作业新增少量的非甲烷总烃，站场厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020****处理站边界污染物控制要求。站（井）场设置50m环境防护距离。

2.废水：施工期旧管道均采用氮气推球扫线工艺，新管线试压均采用洁净压缩空气，无施工管线废水产生及外排。施工废水主要为施工人员生活污水。施工人员生活依托附近居民及站场，生活污水中盥洗水洒水降尘、入厕水经居民或站场旱厕收集后用于农田施肥。运行期废水主要为无水氯化钙装置产生的废水，产生的废水排入输油管线中，随油品一并进入下游联合站（庆一联、庆三联）进行处理。

3.噪声：合理安排施工作业时间、严禁在夜间（22:00～06:00）施工作业，尽量选用低噪声机械设备或自带隔声、消声的设备，采取以上措施后执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运营期噪声源为各类泵、压缩机等，项目选用低噪声设备，采取基础减振等处置措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：废焊条及焊渣、废包装材料及废金属进行**回收利用；经吹扫等处理后拆除的旧管线属于一般工业固废，暂存于作业区废料库，****油厂按照国有资产处置流程进行处置；生活垃圾依托沿线站场垃圾桶收集后，统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：定期检测管道内外腐蚀情况，管线沿线设有截断阀和压力检测装置，定期检查管道安全保护系统等；编制应急预案并定期开展演练。

6

****公司****油厂2025年隐患治理工程环境影响报告书

**洪德镇、樊家川镇、耿湾乡、环城镇

****公司****油厂

核工业二〇三研究所

建设规模及内容包括14座站场优化改造包括加热炉改造、局部管线更换，10条站外管线优化调整或隐患治理，总长度13.941km，其中出油管线7条，长度1.921km；注水管线2条，长度9.25km；输油管线局部隐患治理1条，长度2.73km。工程总占地9.303hm2hm2，其中永久占地0.003hm2，临时占地9.3hm2。总投资1556.87万元，其中环保投资为310.2万元，占总投资的19.9%。

1.废气：施工地表开挖、回填过程中及时洒水保持作业面湿度，运输道路洒水抑尘。加强施工机械、车辆运行管理与维护保养。厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）。各井（站）场设置50m的环境防护距离。

2.废水：试压废水经污水罐收集，定向钻施工时采用钻井泥浆不落地措施，废弃泥浆沉淀处理，上清液循环使用，钻废水与试压废水经污水罐收集沉淀后循环利用，最终由罐车拉运，依托附****处理站处理后回注油层。项目施工人员盥洗废水用于洒水抑尘。

3.噪声：合理布置施工场地，选用低噪声、自带隔声设备，严格控制施工时段，高噪声设备禁止夜间作业，运输车辆路过居民区减速，禁止鸣笛，采取以上措施后，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。

4.固废：施工过程中产生的清管废渣经收集后****填埋场填埋处理；含油废渣、落地油、废防渗布均属于危险废物，收集后委托有资质单位安全处置。旧管线按照《报废油气长输管道处置技术规范》（SY/T7413-2018）要求拆除旧管线交作业区综合利用，拆除设备回收利旧、规范处置；运营期含油污泥和清罐废渣委托有资质单位安全处置。

5.环境风险：管线采用密闭输送方式，管线采用无缝钢管；管道在投入使用前采取试压和探伤检测来检查管道的密闭性；管线加装压力检测装置，建立巡检制度，定期对管线壁厚进行检测。项目纳入采油七厂的应急预案体系，定期进行演练，管线两端站场配备相应的应急物资。

7

******公司****加工厂建设项目环境影响报告书

**毛井镇

******公司

**万庆****公司

建设年屠宰15.5万只肉羊生产线一条，项目总占地面积27777m2，建设内容包括综合加工车间、无害化处理车间、污水处理车间、急宰间、化粪池、冷库、待宰圈、集粪间、羊毛暂存间、危险废物贮存点、固体废物暂存间、门卫室、辅助用房、给排水工程及配套环保设施等。项目总投资3500万元，其中环保投资570.4万元，环保投资占总投资的16.30%。

1.废气：待宰圈、屠宰车间、污水处理站废气收集后，经喷淋塔+UV光解工艺处理通过15m高排气筒排放；无害化处理间废气经喷淋塔+高效微粒空气过滤器（HEPA过滤器）处理通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求，恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

2.废水：生活污水、屠宰废水、无害化处理车间废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水和车辆冲洗****处理站，通过“预处理+溶气气浮+水解酸化+ABR厌氧法+生物接触氧化法”工艺处理，污染物浓度执行《屠宰及屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表1中间接排放标准****处理站进水水质要求后，排放****处理站处理。

3.噪声：通过采取选用低噪声设备，高噪声设备进行隔声、减震，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

4.固废：待宰圈粪便暂****公司回收用于制作有机肥料；羊毛在羊毛暂存间暂存后****公司用作原料生产；污水处理站污泥暂存****公司回收用于制作有机肥料；无害化处理间处理残渣经袋装收集于固体废物暂存间，****公司回收用于制作有机肥料；油脂用密封桶装置于固体废物暂存间，****公司回收用于制作工业用油；废活性炭、废UV灯管、废机油暂存在危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置；生活****政府指定地点处理。

5.环境风险：环境事故风险主要为废水处理装置事故导致的生产废水泄漏。企业建设风险事故应急池，编制突发环境应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期开展演练。

8

**盆地伊陕斜坡**三维地震勘探项目环境影响报告表

**县**乡、山庄乡、乔河乡、上里塬乡、悦乐镇、城壕镇、五蛟镇、白马乡、柔远镇和**八珠乡

****集团**地球****公司

****公司

******公司

项目总占地面积约1000.1km2，在地面布置排列线，沿线利用人工震源激发的地震波在地下岩层中传播、采集地震波反射信息、计算机处理、得到勘探结果。项目设置总炮数118749炮次，其中炮井96911孔（单个炮孔直径7cm、孔深12m）、可控震源21838炮次，束线数237束，激发线条数386条，接收线条数296条。项目总投资3220万元，环保投资85万元，占总投资的2.64%。

1.废气：钻孔（人工手持探铲）扬尘、土石堆放扬尘采用洒水降尘，土石堆场覆盖防尘网，扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。燃油机械设备定期维护保养，提高燃油燃烧效率，采用优质柴油，废气排放执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶段）（GB20891-2014）及2020年修改单中第三阶段的标准限值。爆破点分散，项目单个炮点对敏感点避让的最小距离为150m，减少对周围环境影响。

2.废水：项目野外不设置施工营地；人工探铲钻炮孔作业人员就近解决食宿，生活污水依托附近旱厕。

3.噪声：实施爆破施工时，按要求设置警戒区，禁止夜间、午间作息时间爆破，严控单孔装药量和一次起爆总药量，作业人员配发耳罩等劳保设施；车辆运输尽量避让人口密集区，在路经居民等环境敏感点时减速慢行、禁止鸣笛。

4.固废：可控震源车、运输车辆、设备车辆等定期检修维护产生的废机油和废润滑油属于危险废物，由受委托方合规处置；废土石临时堆放于钻孔周边地势相对较为平坦的区域，勘探完成后将废土石回填、踩实，并恢复植被；****酒店设施收集后处理。

5.环境风险：民爆品专车专用、专人转运、持证上岗；运输车辆配备避雷、防窃、报警系统；爆破前设置安全警戒，确保人员撤离；编制突发环境事件应急预案并备案。

9

粉煤灰固废回收再利用项目环境影响评价报告表

正**周家镇

******公司

**锦沐****公司

项目建设2条生产线，分别是年分选30万吨粉煤灰生产线和年生产12万m3蒸压加气混凝土砌块生产线。建设内容包括生产车间、原料仓库、成品仓库、办公用房、辅助设施等总建筑面积约13453.5m2，配套建设环保处理设施（粉尘处理、噪声治理及废水处理设施），铺设场内道路、绿化等辅助设施。项目总投资4500万元，环保投资90.6万元，占总投资的2.01%。

1.废气：生产线及筒仓产生的粉尘经集气设施收集经布袋除尘器处理后排气筒有组织排放，其他无组织扬尘主要通过建设全封闭车间、料堆四周设有喷淋装置、厂区出入口设置洗车台及加工车间通风等措施进行处理。项目粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的排放浓度限值要求。

2.废水：生活废水和软水制备废水经化粪池处理后定期****处理站处理，锅炉废水、车辆冲洗废水、切割废水经沉淀后回用于生产。

3.噪声：选用低噪声设备，优化车间内设备布局，采用减振、隔振措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准排放限值要求。

4.固废：除尘灰、边角料等回用于生产线；废离子交换树脂由厂家进行回收；沉淀底泥经过晾晒后外售制砖；废润滑油、废空压油、废液压油贮存在危废贮存点，定期委托有危废处置资质单位回收处置，生活垃圾集中收集后，定期清理至环卫部门指定地点处理。

5环境风险：指派专人对危废贮存点进行管理，及时记录危险废物的储量和储存状态，发现破裂、泄漏等异常情况及时向管理层报告，严禁漏报、瞒报等；加强管理，危废贮存点张贴危险标识和严禁烟火标识，严禁无关人员进入；危险废物采用专用的密闭容器进行收集；编制突发环境事件应急预案并完成备案，合理配置应急物资，防止突发环境事件。

10

******公司报废机动车回收与拆解项目（搬迁）环境影响报告表

**区彭原镇李家寺村

******公司

**顺****公司

项目为报废汽车和新能源汽车的回收与拆解，年拆解报废汽车10000辆，其中燃油汽车7000辆，新能源汽车3000辆。建设内容包括改建燃油汽车拆解、新能源车拆解各一车间；**一般固废分类暂存库1座、机动车辆暂存区1处、设备配件暂存库1间，危废贮存间5间，总建筑面积10700m2。

项目总投资

6600万元，其中环保投资50.2万元，占总投资的0.76%。

1.废气：非甲烷总烃通过集气罩收集后经二级活性炭吸附装置进行处理，最终通过15m排气筒排放；危废贮存间硫酸雾经碱液喷淋塔中和后排放；切割、拆解、打包工艺设置集气罩，废气收集后通过布袋除尘器处理后由15m排气筒排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放浓度限制要求。

2.废水：拆解车间地面清洗废水经污水处理设施（均质+隔油池【油水分离器】+絮凝+沉淀）处理达标后回用拆解车间地面清洗，不外排；碱液喷淋装置废水经收集罐收集调节pH后循环利用，不外排；生活污水经化粪池收集处理依托西****处理厂处置。

3.噪声：选用低噪声设备；优化车间内设备布局；采用减振、隔振措施；拆解车间南侧墙面安装隔音棉或隔音板等措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。本项目设置100m声环境卫生防护距离。

4.固废：可利用固废（五大总成、固废分类收集、分区暂存，可回收再生**综合回收利用；非燃料废油类、废铅酸蓄电池、废密封胶、废空调制冷剂、废机油滤清器、废尾气净化催化剂、废电子电器产品中的电路板、设备维护废机油、含油污泥属于危险废物，分类收集后定期交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门处理。

5.环境风险：指派专人对危废暂存间进行管理；张贴危险标识和严禁烟火标识，危险废物采用专用的密闭容器进行收集；编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，定期组织演练。