首页 /江西省优达硅材料有限公司年产60万吨精细超白石英砂项目

江西省优达硅材料有限公司年产60万吨精细超白石英砂项目

审批

江西-上饶-万年县

发布时间： 2026年08月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1129MADHABNC58	徐明贵
寇勇	省市**县
省工业园区（**公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万吨精细超白石英砂项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	省市县省**工业园区（**公司内）
经度:116.980500 纬度: 28.824750	****环境局
	2024-10-25
万环评字〔2024〕14号	****
2025-02-25	3500
500	****
****1129MADHABNC58	****
****1129MADHABNC58	瑞**公司
****0111MA35H0EE31	2025-12-01

2026-07-15	2026-08-12
	https://wwwjs-eia.cn/project/detail?type=106 proid=81ba8879cac02bd****1974b0b4faa96

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万吨精细超白石英砂	年产60万吨精细超白石英砂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①入料酸洗从原料厂汽车运输石英砂倒入料仓后将石英砂通过封闭式皮带输送机送入反应罐中，同时将上一反应罐中回收的酸液（回收效率90%）和新加入的酸液经过石墨换热器加热后送至反应罐中，利用生物质锅炉产生的蒸汽进行加热在70℃条件下让石英砂和酸液在反应罐中静置保温反应4-6小时。因石英砂中金属氧化物等杂质可与合酸发生化学反应，以达到提纯石英砂的目的。主要原理如下：草酸和盐酸可先与石英砂粒最表面Fe2O3反应，在氢氟酸拓宽表面作用下进一步与石英砂表面Fe2O3反应，HF主要与SiO2、SiF4反应。同时去除的Al2O3等各类杂质。除杂过程涉及的主要反应方程式如下：反应方程式 3H2C2O4 + Fe2O3 → Fe2（C2O4）3↓ 3H2O 分子量 270 / 159 / 375 54 反应量 6000 / 3533.33 / 8333.33 1200 反应方程式 3H2C2O4 + Al2O3 → Al2（C2O4）3↓ 3H2O 分子量 270 / 102 / 318 54 反应量 6000 / 2266.67 / 7066.67 1200 反应方程式 SiO2 + 4HF → SiF4↑ 2H2O 分子量 60 / 80 / 104 36 反应量 300 / 400 / 520 180 反应方程式 SiF4 + 2HF → H2SiF6 分子量 104 / 40 / 144 反应量 1040 / 400 / 1440 反应方程式 3H2SiF6 + Fe2O3 → Fe2（SiF6）3↓ 3H2O 分子量 432 / 159 / 537 54 反应量 1440 / 530 / 1790 80 反应方程式 Fe + 2HCl → FeCl2 H2 分子量 56 / 72 / 126 2 反应量 1493.33 1920 / 3360 53.33 反应方程式 2FeO + 4HCl → 2FeCl2 2H2O 分子量 144 / 144 / 252 36 反应量 1920 / 1920 / 3360 480 反应方程式 Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 3H2O 分子量 160 / 219 / 325 54 反应量 1402.74 / 1920 / 2849.32 473.42 反应方程式 Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 FeCl2 4H2O 分子量 231 / 292 / 325 126 72 反应量 1518.90 / 1920 / 2136.99 828.49 473.42 原料倒入料仓会产生原料装卸、堆放粉尘，本项目原料堆场采用洒水抑尘和封闭式来降低粉尘的排放。原料通过封闭式皮带运输机进入反应罐时，在皮带输送机两侧设置洒水喷雾装置，经洒水抑尘处理后，粉尘排放量小。酸洗工序主要产生投料废气（颗粒物）、酸性废气、锅炉燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、皮带输送机等机械噪声。 ②脱酸回用酸洗反应完成后，打开反应罐底部的排酸阀门，通过自流的方式脱酸进入循环酸罐。回收的酸液通过管道送入储酸罐进入石墨换热器加热进入下一反应罐中继续使用。 ③排砂清洗排酸完成后，加入将酸洗砂进行清洗，然后从反应罐底部排出，清洗后的砂浆清洗后送至脱水筛脱水后再通过皮带输送机送至成品库。此工序主要产生砂泵、脱水筛等机械噪声。 ④水处理系统生产过程中产生的废水在中和反应池（此工序产生的酸雾经碱液喷淋塔处理后经15米高排气筒排放）中混合后送入沉淀罐体中进行絮凝沉淀，上园区污水处理厂。泥渣进入板框压滤机压滤后泥饼收集后外售，压滤**园区污水处理厂。此工序产生废酸中和酸雾、污泥滤饼、压滤机机械噪声。	工艺流程简述： ①入料酸洗从原料厂汽车运输石英砂倒入料仓后将石英砂通过封闭式皮带输送机送入反应罐中，同时将上一反应罐中回收的酸液（回收效率90%）和新加入的酸液经过石墨换热器加热后送至反应罐中，利用生物质锅炉产生的蒸汽进行加热在70℃条件下让石英砂和酸液在反应罐中静置保温反应4-6小时。因石英砂中金属氧化物等杂质可与合酸发生化学反应，以达到提纯石英砂的目的。主要原理如下：草酸和盐酸可先与石英砂粒最表面Fe2O3反应，在氢氟酸拓宽表面作用下进一步与石英砂表面Fe2O3反应，HF主要与SiO2、SiF4反应。同时去除的Al2O3等各类杂质。除杂过程涉及的主要反应方程式如下：反应方程式 3H2C2O4 + Fe2O3 → Fe2（C2O4）3↓ 3H2O 分子量 270 / 159 / 375 54 反应量 6000 / 3533.33 / 8333.33 1200 反应方程式 3H2C2O4 + Al2O3 → Al2（C2O4）3↓ 3H2O 分子量 270 / 102 / 318 54 反应量 6000 / 2266.67 / 7066.67 1200 反应方程式 SiO2 + 4HF → SiF4↑ 2H2O 分子量 60 / 80 / 104 36 反应量 300 / 400 / 520 180 反应方程式 SiF4 + 2HF → H2SiF6 分子量 104 / 40 / 144 反应量 1040 / 400 / 1440 反应方程式 3H2SiF6 + Fe2O3 → Fe2（SiF6）3↓ 3H2O 分子量 432 / 159 / 537 54 反应量 1440 / 530 / 1790 80 反应方程式 Fe + 2HCl → FeCl2 H2 分子量 56 / 72 / 126 2 反应量 1493.33 1920 / 3360 53.33 反应方程式 2FeO + 4HCl → 2FeCl2 2H2O 分子量 144 / 144 / 252 36 反应量 1920 / 1920 / 3360 480 反应方程式 Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 3H2O 分子量 160 / 219 / 325 54 反应量 1402.74 / 1920 / 2849.32 473.42 反应方程式 Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 FeCl2 4H2O 分子量 231 / 292 / 325 126 72 反应量 1518.90 / 1920 / 2136.99 828.49 473.42 原料倒入料仓会产生原料装卸、堆放粉尘，本项目原料堆场采用洒水抑尘和封闭式来降低粉尘的排放。原料通过封闭式皮带运输机进入反应罐时，在皮带输送机两侧设置洒水喷雾装置，经洒水抑尘处理后，粉尘排放量小。酸洗工序主要产生投料废气（颗粒物）、酸性废气、锅炉燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、皮带输送机等机械噪声。 ②脱酸回用酸洗反应完成后，打开反应罐底部的排酸阀门，通过自流的方式脱酸进入循环酸罐。回收的酸液通过管道送入储酸罐进入石墨换热器加热进入下一反应罐中继续使用。 ③排砂清洗排酸完成后，加入将酸洗砂进行清洗，然后从反应罐底部排出，清洗后的砂浆清洗后送至脱水筛脱水后再通过皮带输送机送至成品库。此工序主要产生砂泵、脱水筛等机械噪声。 ④水处理系统生产过程中产生的废水在中和反应池（此工序产生的酸雾经碱液喷淋塔处理后经15米高排气筒排放）中混合后送入沉淀罐体中进行絮凝沉淀，上园区污水处理厂。泥渣进入板框压滤机压滤后泥饼收集后外售，压滤**园区污水处理厂。此工序产生废酸中和酸雾、污泥滤饼、压滤机机械噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为脱酸清洗废水、锅炉定排水和酸雾吸收塔废水。生产清洗废水及酸雾吸收塔废水经过“中和+絮凝沉淀”**园区污水管工业园处理厂进行深度处理；锅炉定排水直接经厂区污水管网与经过“隔油池+化粪池”预处理后园区污水管工业园**处理厂进行深度处理。废气：本项目有组织废气主要为酸洗罐废气和锅炉燃烧废气。酸洗罐综合废气经罐顶排气管道密闭收集至酸雾吸收塔处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；锅炉燃烧废气经布袋除尘器处理后，通过1根30m高的排气筒（DA002）排放，原料装卸、堆放（封闭式）及上料产生的粉尘采用洒水抑尘后与其他废气均以无组织形式排放。噪声：本项目的噪声主要来源于生产设备噪声。企业通过选购低噪声的先进设备，采用减振基础，对生产设备进行维修和保养及对进出货运车辆产生的噪声等管理等措施减少对周边环境的影响。固废：本项目固废主要为废布袋、污泥滤饼、废机油、废机油桶、含油抹布及员工生活垃圾等。 ①生活垃圾由环卫部门定期清运。 ②废布袋、污泥滤饼属于一般工业固体废物，集中收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售综合利用。 ③废机油、废机油桶、含油抹布属于危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处置。在生产车间1F东南角部设置1个危废暂存间（占地约10m2）和1个一般固体废物暂存间（占地约25m2）。	废水：本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为脱酸清洗废水、锅炉定排水和酸雾吸收塔废水。生产清洗废水及酸雾吸收塔废水经过“中和+絮凝沉淀”**园区污水管工业园处理厂进行深度处理；锅炉定排水直接经厂区污水管网与经过“隔油池+化粪池”预处理后园区污水管工业园处理厂进行深度处理。废气：本项目有组织废气主要为酸洗罐废气、锅炉燃烧废气、废酸中和处理回收废气。酸洗罐综合废气经罐顶排气管道密闭收集至酸雾吸收塔处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放；锅炉燃烧废气经布袋除尘器处理后，通过1根30m高的排气筒（DA002）排放；废酸中和处理回收废气经集气装置收集至酸雾吸收塔处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放，原料装卸、堆放（封闭式）及上料产生的粉尘采用洒水抑尘后与其他废气均以无组织形式排放。噪声：本项目的噪声主要来源于生产设备噪声。企业通过选购低噪声的先进设备，采用减振基础，对生产设备进行维修和保养及对进出货运车辆产生的噪声等管理等措施减少对周边环境的影响。固废：本项目固废主要为废布袋、污泥滤饼、废机油、废机油桶、含油抹布及员工生活垃圾等。 ①生活垃圾由环卫部门定期清运。 ②废布袋、污泥滤饼属于一般工业固体废物，集中收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售综合利用。 ③废机油、废机油桶、含油抹布属于危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处置。在生产车间1F东南角部设置1个危废暂存间（占地约10m2）和1个一般固体废物暂存间（占地约25m2），并已与市万鄱****公司签订危废接收协议。
对照环评和批复情况，原环评和批复中废酸中和处理回收废气以无组织形式排放，实际在本次验收中经集气装置收集至酸雾吸收塔（1级碱液喷淋）处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放，染污物减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#生活污水排放口	**工业园**处理厂接管标准	化粪池	监测期间，废水排放口中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、动植物油类的监测结果**工业园**处理厂接管标准要求，属达标排放。
2	2#生产废水排放口	**工业园**处理厂接管标准	中和+絮凝沉淀	监测期间，废水排放口中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、氯化物、氟化物的监测结果**工业园**处理厂接管标准要求，属达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#加酸、酸洗、储酸罐呼吸废气	项目有组织废气中氯化氢、氟化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。挥发性有机物参照均满足**地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1对应浓度限值要求；	加酸、酸洗、储酸罐呼吸废气经罐顶排气管道密闭收集至3级酸雾吸收塔（2级水喷淋+1级碱液喷淋）处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放	根据监测结果可知，项目有组织废气中氯化氢、氟化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。挥发性有机物参照均满足**地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1对应浓度限值要求；
2	2#锅炉废气排气筒	项目有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放均执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中标准要求。	锅炉燃烧废气经水膜除尘处理后，通过1根30m高的排气筒（DA002）排放；	项目有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中标准要求。
3	3#酸回收废气排气筒	项目有组织废气中氯化氢、氟化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。	废酸中和处理回收废气经集气装置收集至酸雾吸收塔（1级碱液喷淋）处理后，通过1根15m高的排气筒（DA003）排放，	项目有组织废气中氯化氢、氟化物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

验收监测期间，厂界四周昼间边界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的厂界外3类标准。

本项目的噪声主要来源于生产设备噪声。企业通过选购低噪声的先进设备，采用减振基础，对生产设备进行维修和保养及对进出货运车辆产生的噪声等管理等措施减少对周边环境的影响。

验收监测期间，厂界四周昼间边界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的厂界外3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废主要为废布袋、污泥滤饼、废机油、废机油桶、含油抹布及员工生活垃圾等。 ①生活垃圾由环卫部门定期清运。 ②废布袋、污泥滤饼属于一般工业固体废物，集中收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售综合利用。 ③废机油、废机油桶、含油抹布属于危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处置。在生产车间1F东南角部设置1个危废暂存间（占地约10m2）和1个一般固体废物暂存间（占地约25m2）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求，在生产厂区设立警告牌(严禁烟火)；应配置相应的灭火器类型(干粉灭火器等)与数量，并在火灾危险场所设置报警装置，严禁生产车间内有明火出现；严格执行防火要求；在生产过程中严禁明火及违规操作。

企业配备环境应急设施和装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程