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内蒙古通球科技有限公司改建办公楼、生产车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****5500MAORTU5L57 | 建设单位法人：朱有根 |
| 朱有根 | 建设单位所在行政区划：**自治区通****开发区 |
| **自治区**市**区阿古拉大街与甘旗卡路交汇处 |
建设项目基本信息
| ****改建办公楼、生产车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **自治区通****开发区 阿古拉大街与甘旗卡路交汇处 |
| 经度:122.****338889 纬度: 43.****658333 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 通环审〔2024〕9-13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-15 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 35.5 | 运营单位名称：**** |
| ****5500MA0RTU5L57 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0591MA0PTUT47T | 验收监测单位：**省****公司 |
| 912********939980J | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间：2026-08-10 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计项目依托既有厂区内的1座厂房建设，内设8条內镶贴片式滴灌带生产线，年产內镶贴片式滴灌带8200t；2条PE软水带生产线，年产PE软水带2150t；4条PE管材生产线，年产PE管材5060t；6条PE管件生产线，年产PE管件2000t；1条储水桶生产线，年产储水桶2200t；以及辅助工程、公用工程以及环保工程。 | 实际建设情况：项目实际建设项目依托既有厂区内的1座厂房建设，内部建设10条內镶贴片式滴灌带生产线，年产內镶贴片式滴灌带10250t；4条PE软水带生产线，年产PE软水带4300t；4条PE管材生产线，年产PE管材5060t；以及辅助工程、公用工程以及环保工程。年产2000t的6条PE管件生产线和年产2200t的1条储水桶生产线部分设备已购置，但均未建设。 |
| 企业生产线虽有变动，但产品总产能未发生变化（19610t/a），该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 内镶贴片式滴灌带生产工艺：混料-挤出-冷却成型-打孔-切割-检验-入库；PE软水带生产工艺：混料-熔融挤塑-成型冷却-切割-检验-入库 | 实际建设情况：无变动 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实《报告表》提出的废气污染治理措施。运营期热熔吹塑工序废气集中收集后经二级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值要求；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值要求；厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值要求。 | 实际建设情况：无变动 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：1.內镶贴片式滴灌带生产线环评设计建设4台混合机，优化布局后实际固定配置2条混合机，混合机均为移动设备可共用；新增10台吸料机，并配置集尘袋，用于收集物料；PE软水带生产线环评设计2条生产线配置1台混合机，实际4条生产线配置2台混合机，混合机均为移动设备可共用；新增4台吸料机，并配置集尘袋，用于收集物料。 2.本项目环评设计单独建设1座15m2一般固废暂存间，但实际在生产车间内西北侧划分出15m2作为一般固废暂存区。 3.本项目危险废物暂存间环评设计设置2个分区，为废活性炭暂存区、废机油暂存区，分区在地面画线并预留明显间隔；实际上危险废物暂存间未分区，仅用于暂存废活性炭，生产设备保养均用固态润滑油，随设备运转而消耗，不产生废机油，该变动不属于重大变动。 |
| 优化布局 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 聚尘袋、车间全封闭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值要求 | 內镶贴片式滴灌带生产线混合、吸料粉尘，PE软水带生产线混合、吸料粉尘和PE管材生产线混合、吸料粉尘：每台混合机、吸料机均设置1个聚尘袋收集粉尘，收集的废气以无组织形式排放；生产车间为全封闭结构，无组织颗粒物向外界大气环境排放的途径仅为通风门、窗，大部分以自然沉降形式落至车间内。 | 本项目厂界的无组织颗粒物浓度最大值为0.370mg/m3，非甲烷总体浓度最大值为0.75mg/m3，厂界浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求。本项目厂区内无组织非甲烷总总烃1h平均浓度最大值和任意一次浓度最大值分别为1.59mg/m3、1.74mg/m3，浓度值均满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）附录A 表A.1浓度限值要求。 | |
| 2 | 二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | 內镶贴片式滴灌带生产线塑化挤出工序产生的挥发有机废气：每条生产线挤出机上方设置1个集气罩，废气经1台集气罩+1套“二级活性炭吸附装置”处理后，废气通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；PE软水带生产线塑化挤出工序产生的挥发有机废气和PE管材生产线塑化挤出工序产生的挥发有机废气：每条生产线挤出机上方设置1个集气罩，废气经1台集气罩+1套“二级活性炭吸附装置”处理后，废气通过1根15m高排气筒（DA002）达标排放。 | 内镶贴片式滴灌带生产线塑化挤出工序废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.47mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；PE生产线（PE管材+PE软水带）挤出工序废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.81mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；本项目验收期间单位产品非甲烷总烃排放量为0.035kg/t，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值（0.3kg/t）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准、厂界南侧声环境敏感目标执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准 | 选用低噪设备、厂房隔声、基础减振等措施减少噪声排放 | 本项目厂界噪声昼间测量结果在52～55dB（A）之间，夜间测量结果在40～45dB（A）之间，企业厂界噪声昼夜测量结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；噪****医院昼间噪声测量结果在50～51dB（A）之间，夜间测量结果在38～39dB（A）之间，噪声测量结果满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。运营期边角料、不合格产品、收集尘、聚尘袋等集中收集后外售；****开发区环卫部门处置，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。废活性炭、废机油委托有资质单位处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。 | 本项目各生产线产生的边角料、不合格产品和废聚尘袋均暂存于暂存于15m2一般固废暂存区，外售回收企业；收集尘收集后作为原料直接回用于生产线；废活性炭暂存于危险废物暂存间（1座，15m2），委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真做好环境风险防范工作，做好环境风险管理，制订切实可行的环境风险防范应急预案，定期开展应急演练，有效防控区域环境风险。务必落实相关安全生产工作要求，确保施工安全、环保设施安全、工程安全、生产安全。 | 本项目危险废物暂存间地面及裙角采用2mm厚HDPE膜+200mm厚p6防渗混凝土建设，裙角高约20cm，并在暂存间四周建设宽约10cm导流槽和200cm3收集池。防渗等级符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求；化粪池玻璃钢材质，渗透系数≤1×10-7cm/s；循环水池采用200mm厚p6防渗混凝土材质，渗透系数≤1×10-7cm/s；一般固废暂存区地面地面在原有基础上铺一层p6防渗混凝土硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。本项目针对可能发生的风险，制定了企业突发环境事件应急预案，备案号为150571-2025-7-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 既有厂区内的1座厂房建设 | 验收阶段落实情况：在既有1座仓房内建设 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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