开启全网商机
登录/注册
日产4000吨新型干法水泥熟料生产线暨协同处置污染土项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7587816 | 建设单位法人：张伟 |
| 袁鹏程 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市界河镇唐楼村 |
建设项目基本信息
| 日产4000吨新型干法水泥熟料生产线暨协同处置污染土项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 界河镇****厂内 |
| 经度:117.027700 纬度: 35.212730 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-06 |
| 枣环许可字〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 65056 |
| 6000 | 运营单位名称：**** |
| 913********7587816 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7587816 | 验收监测单位：三益（山****公司,泉鑫检测****公司 |
| 913********4752946,****0100MAD2YC4D2U | 竣工时间：2025-06-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/NewsView.asp?ID=829 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于技改 | 实际建设情况：项目属于技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拆除现有2条2500t/d 新型干法水泥熟料生产线（1#、2#熟料线），在原场地建设1条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，配套建设7.5MW余热发电工程（发电量3224万kW﹒h/a）、污染土等一般固体废物协同处置工程（年处置污染土、造纸污泥等一般固体废物8.1 万t/a，不得处置危险废物） | 实际建设情况：拆除现有2条2500t/d 新型干法水泥熟料生产线（1#、2#熟料线），在原场地建设1条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，配套建设7.5MW余热发电工程（发电量3224万kW﹒h/a）、污染土等一般固体废物协同处置工程（年处置污染土、造纸污泥等一般固体废物8.1 万t/a，不得处置危险废物） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥生产工艺：石灰石二段筛分及破碎，砂岩破碎及输送， 铁土、湿粉煤灰卸料及输送，原料配料，原料粉磨，生料均化库和入窑计量，熟料煅烧与冷却，熟料储存，煤粉制备和计量输送；污染土有协同处置分为进厂接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、预处理系统、水泥窑协同处置系统。本次技改项目主要涉及污染土的贮存与输送系统、预处理系统、水泥窑协同处置系统。 | 实际建设情况：水泥生产工艺：石灰石二段筛分及破碎，砂岩破碎及输送， 铁土、湿粉煤灰卸料及输送，原料配料，原料粉磨，生料均化库和入窑计量，熟料煅烧与冷却，熟料储存，煤粉制备和计量输送；污染土有协同处置分为进厂接收系统、分析鉴别系统、贮存与输送系统、预处理系统、水泥窑协同处置系统。本次技改项目主要涉及污染土的贮存与输送系统、预处理系统、水泥窑协同处置系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 窑头：采用高效布袋除尘器处理，经1根40m高、内径3.5m烟囱（P1）排放；窑尾：采用“低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+高效大布袋除尘器除尘+复合脱硫”，经1根118m高、内径4.0m烟囱（P2）排放。其他熟料线一般排放口粉尘，引入高效布袋除尘器处理后，经排气筒（P3~P37）达标排放；污染土储库废气：水泥窑正常运行期间：依托已批复在建工程环保措施，将废气收集，经布袋除尘器处理后，引入水泥窑焚烧；水泥窑停窑期间：将废气引入“活性炭吸附+UV光氧”处理后通过15m高排气筒（P38）达标排放；现有一般排放口：提升改造，满足10mg/m3限值 | 实际建设情况：窑头：采用高效布袋除尘器处理，经1根40m高、内径3.5m烟囱排放；窑尾：采用“低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+中温高尘SCR+高效大布袋除尘器除尘+复合脱硫”，经1根118m高、内径4.0m烟囱排放。其他熟料线一般排放口粉尘，引入高效布袋除尘器处理后，经排气筒达标排放；污染土储库废气：水泥窑正常运行期间：依托已批复在建工程环保措施，将废气收集，经布袋除尘器处理后，引入水泥窑焚烧；水泥窑停窑期间： 将废气引入“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒达标排放；现有一般排放口：已提升改造，满足10mg/m3限值 |
| 窑尾：采用“低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+中温高尘SCR+高效大布袋除尘器除尘+复合脱硫”，经1根118m高、内径4.0m烟囱排放；原因：由于国家标准改变，建设过程中对脱销技术优化升级，新增中温高尘SCR脱销工艺 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产废水排入中水处理系统，经絮凝、过滤、脱盐符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2020）标准后，回用于生产、绿化、道路喷洒抑尘。脱盐浓水收集后回用于设备及堆棚喷水。 | 实际建设情况：生产废水排入中水处理系统，经絮凝、过滤、脱盐符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2020）标准后，回用于生产、绿化、道路喷洒抑尘。脱盐浓水收集后回用于设备及堆棚喷水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 320 | 1.858 | 298.688 | 157.417 | 0 | 164.441 | -155.559 | / |
| 1215.2 | 130.536 | 597.375 | 939.3 | 0 | 406.436 | -808.764 | / |
| 296.576 | 23.408 | 161.501 | 174.649 | 0 | 145.335 | -151.241 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套中水处理系统（机械过滤、活性炭过滤、电吸附脱盐） | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2020） | 生产废水排入中水处理系统，经絮凝、过滤、脱盐符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2020）标准后，回用于生产、绿化、道路喷洒抑尘。脱盐浓水收集后回用于设备及堆棚喷水。 | 验收监测结果表明：回用水质色度日均值为2倍，溶解氧日均值为2.81mg/L，PH两天范围为7.3~7.4（无量纲），硫酸盐日均值为29mg/L，溶解性总固体日均值为369mg/L，氨氮日均值为0.636mg/L，总氮日均值为5.24mg/L，化学需氧量日均值为6.75mg/L，氯化物日均值为73mg/L，五日生化需氧量日均值为1.7mg/L，铁日均值为0.13mg/L，锰日均值为0.011mg/L，硅日均值为0.21mg/L，石油类日均值为0.28mg/L，总磷日均值为0.13mg/L，粪大肠菌群日均值为190MPN/L，总碱度日均值为13mg/L，总氯、阴离子表面活性剂、总余氯未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑头：采用高效布袋除尘器处理，经1根40m高、内径3.5m烟囱排放；窑尾：采用“低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+中温高尘SCR+高效大布袋除尘器除尘+复合脱硫”，经1根118m高、内径4.0m烟囱排放；其他熟料线一般排放口粉尘，引入高效布袋除尘器处理后，经排气筒达标排放；污染土储库废气：水泥窑正常运行期间： 经布袋除尘器处理后，引入水泥窑焚烧；停窑期间： 将废气引入“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒达标排放； | 水泥窑焚烧处置废气执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 | 窑头：采用高效布袋除尘器处理，经1根40m高、内径3.5m烟囱排放；窑尾：采用“低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+中温高尘SCR+高效大布袋除尘器除尘+复合脱硫”，经1根118m高、内径4.0m烟囱排放；其他熟料线一般排放口粉尘，引入高效布袋除尘器处理后，经排气筒达标排放；污染土储库废气：水泥窑正常运行期间： 经布袋除尘器处理后，引入水泥窑焚烧；停窑期间： 将废气引入“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒达标排放； | 验收监测期间，两天检测结果煤磨排放口（DA224）颗粒物浓度最大值为2.8mg/m3，窑头排放口（DA223）颗粒物浓度最大值为1.9mg/m3，熟料转运点1#排放口颗粒物浓度最大值为2.9mg/m3， 砂岩上料排放口（DA186）颗粒物浓度最大值为4.2mg/m3， 湿粉煤灰、铁土污泥入均化库排放口（DA191）颗粒物浓度最大值为4.2mg/m3， 熟料出地坑链条输送排放口（DA196）颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3， 石灰石出库中转皮带排放口（DA206）颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3， 砂岩库顶收尘排放口（DA208）颗粒物浓度最大值为4.4mg/m3，破碎废气排放口（DA185 ）颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3，砂岩上料皮带排放口（DA187 ）颗粒物浓度最大值为5.8mg/m3， 生料库底输送斜槽排放口（DA195）颗粒物浓度最大值为3.4mg/m3，熟料入库链条输送排放口（DA197 ）颗粒物浓度最大值为4.8mg/m3， 石灰石库1#库顶排放口（DA210）颗粒物浓度最大值为5mg/m3， 生料库库顶排放口（DA215）颗粒物浓度最大值为4.7mg/m3， 熟料库库顶排放口（DA216）颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3，DA219 脱硫剂仓排放口颗粒物浓度最大值为4mg/m3， 3#线配料石灰石库库顶排放口（DA214）颗粒物浓度最大值为4.3mg/m3，石粉提升排放口（DA226 ）颗粒物浓度最大值为6.8mg/m3，湿粉煤灰、铁土污泥、砂岩出料入磨排放口颗粒物浓度最大值为5.6mg/m3， 石粉储存仓排放口（DA220）颗粒物浓度最大值为4.7mg/m3， 石粉散料排放口（DA222）颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区要求。 堆棚废气排气筒（DA225）两天检测结果氨浓度最大值为6.9mg/m3，排放速率最大值为0.029kg/h；硫化氢浓度最大值为0.152mg/m3，排放速率最大值为6.48×10kg/h，臭气浓度最大值为309（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；非甲烷总烃浓度最大值为4.55mg/m3，符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业第Ⅱ时段要求。 窑尾排气筒（DA221）外排废气两天检测结果中颗粒物浓度最大值为2.3mg/m3，二氧化硫浓度未检出，氮氧化物浓度最大值为45mg/m3，氨浓度最大值为4.95 mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区要求。 窑尾排气筒（DA221）外排废气两天检测结果中氯化氢浓度最大值为3.5mg/m3，汞及其化合物（以Hg计）浓度最大值为0.0019mg/m3，氟化物浓度最大值为0.75mg/m3，锡及其化合物浓度最大值为5.1×10-3mg/m3，铅及其化合物浓度最大值为0.016mg/m3，镉及其化合物浓度最大值为4.39×10-4mg/m3，锰及其化合物浓度最大值为0.0173mg/m3，铬及其化合物浓度最大值为0.009mg/m3，砷及其化合物浓度最大值为0.216mg/m3，锑及其化合物浓度最大值为1.28×10-3mg/m3，铊及其化合物浓度最大值为2.05×10-4mg/m3，铜及其化合物浓度最大值为5.9×10-3mg/m3，钴及其化合物浓度最大值为4.88×10-4mg/m3，铍及其化合物浓度最大值为3.71×10-4mg/m3，钒及其化合物浓度最大值为0.0111mg/m3，二噁英类浓度最大值为0.0024ngTEQ/m3，氟化氢、镍及其化合物未检出，协同处置前总有机碳（TOC）浓度最大值为8.9mg/m3，协同处置后总有机碳（TOC）浓度最大值为15mg/m3，增加量最大值为6.1mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备进行密闭隔声、安装消声器、设置减振基础等降噪措施 | 《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 设备进行密闭隔声、安装消声器、设置减振基础等降噪措施 | 验收监测期间，东、南、西、北四厂界昼间噪声在49.4~57分贝之间，夜间噪声在44.8~49分贝之间，两天昼间噪声最大值为57dB（A），夜间噪声最大值为49 dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。加强防渗设施的曰常维护。建立完善的土壤和地下水监测制度，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。 | 已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。加强防渗设施的曰常维护。建立完善的土壤和地下水监测制度，设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。监测期间，厂区监控井地下水检出因子中pH、硫酸盐、氟化物、氨氮、硝酸盐、氯化物、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数，均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求；溶解性总固体、总硬度不满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，超标因素与该区域地质因素有关 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置。 | 严格落实固体废物分类处置措施。危废暂存间执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。组织开展安全风险评估和隐患排查治理。加强生产运行中的全程风险管理，严格落实有效的环境风险防范和应急措施，完善突发环境事件应急预案，配备足够的应急队伍、设备和物资，定期开展应急演练，提升环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。 | 强化环境风险防范和应急措施。组织开展安全风险评估和隐患排查治理。加强生产运行中的全程风险管理，严格落实有效的环境风险防范和应急措施，完善突发环境事件应急预案（已编制《突发环境事件应急预案》，备案编号：370481-2026-080-M），配备足够的应急队伍、设备和物资，定期开展应急演练，提升环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
