首页 /淮安金博通矿业200万方精制卤水提标改造项目

淮安金博通矿业200万方精制卤水提标改造项目

审批

江苏-淮安-淮阴区

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0804MAC5U19M74	陆祥
陆祥	省市**区
省市**区高家堰镇赵集村林柴路1288号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**金博通矿业200万方精制卤水提标改造项目

2021版本:013-采盐	D4690-D4690-其他水的处理、利用与分配
	省市**区高家堰镇赵集村林柴路1288号
经度:118.865430 纬度: 33.418950	****环境局
	2024-12-24
淮环表复〔2024〕81号	****
2025-01-17	11200
226	****
****0804MAC5U19M74	****
****0804MAC5U19M74	******公司
****0800MA1WKFD35N	2026-01-06

2026-06-24	2026-07-22
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

提标改造	提标改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万方精制卤水	年产100万方精制卤水
本项目主要变动为分期建设，企业由于受市场需求影响，公司对该项目分期建设，一期项目已建成年产100万立方米精制卤水的生产规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、反应、超滤单元工艺流程及产污环节示意图见图3-6。图3-6 反应、超滤单元工艺流程工艺简介：（1）原卤池：本项目采卤依托原**华公司采卤站，原卤采回后在厂内原卤池暂存。（2）折流槽：将原卤通过原卤泵输送至折流槽中，按卤水/辅料比例添加精制剂碳酸钠、氢氧化钠用于钙、镁离子沉淀，并自流至1#反应桶中。（3）反应：原卤自流至1#反应桶中后，利用反应桶上的搅拌机使辅料与卤水充分混合均匀自流至2#反应桶，利用反应桶上的搅拌机使辅料与卤水充分反应，期间要求1#反应桶与2#反应桶的反应时间不小于4小时，使原卤中的钙、镁离子充分沉淀。主要反应式为：Mg2++2OH-=Mg（OH）2↓ Ca2++CO32-=CaCO3↓ （4）膜过滤器：完成反应后的卤水溢流至膜过滤器进行固液分离，分离出的不溶物（SS）利用盐泥泵输送至下游盐泥清洗单元（详见盐泥清洗工艺），产出的过滤卤水利用产水泵输送至脱硝原料罐暂存，等待进入脱硝单元进行硫酸钠的脱除（详见膜法脱硝工艺）。（5）膜过滤器清洗：本项目膜过滤器使用一段时间后需要使用清洗剂清洗，使用的清洗剂是15%盐酸，清洗时先将池内的卤水排尽，再将清洗剂（约20m3）送入膜过滤器中，用鼓风机对过滤器进行曝气清洗，清洗时间约为30min，完成后将清洗剂输送至清洗罐中，完成设备的清洗操作，清洗罐中的清洗剂浓度低了以后可添加31%的盐酸提供浓度可再次利用，待清洗罐中酸浓度不足无法再加酸提供浓度时，作为废水W1加入氢氧化钠进行中和，并排放至采卤单元。清洗期间会产生的氯化氢（HCl）废气G2，盐酸储罐呼吸氯化氢（HCl）废气G3、酸洗罐呼吸氯化氢（HCl）废气G1均进入尾气塔中进行废气处理，尾气吸收塔使用碱液循环吸收尾气，定期更换，碱喷淋废水W5经中和处理后回注于采卤井采卤。 2、膜法脱硝单元工艺流程及产污环节示意图见图3-7。图3-7 膜法脱硝工艺流程图工艺流程简述：（1）活性炭过滤：将脱硝原料罐中的卤水用脱硝原料泵输送至活性炭过滤器中，并在输送管道上加入适量的盐酸调节卤水pH至中性，加入适量亚硫酸钠去除卤水中的游离氯后进入活性炭塔过滤，活性炭的作用也是去除卤水中的游离氯，游离氯通过活性炭时游离氯会水解出氧原子与活性炭反应产生CO2，活性炭定期损耗定期添加，经过活性炭过滤器的卤水经过保安过滤器后进入中间罐中，本工段加入适量的盐酸以及运行过程中产生的少量氯化氢主要调节卤水pH至中性，不会挥发。主要反应式为：NaSO+Cl+HO=NaSO+2HCl Cl2+H2O→HCl+HClO 2HClO+C→CO2+2HCl （2）脱硝膜过滤：使用高压泵将中间罐中的卤水加压至2.5MPa进入纳滤膜中，脱除卤水中的硫酸钠，经过纳滤膜过滤后产生精制卤水和高硝水（硫酸钠浓度较高），精制卤水进行精制卤水储罐作为产品外售，高硝水进行冷冻装置进行脱硝处理。（3）冷冻脱硝：经过纳滤膜分离的卤水其中高硝水进入冷冻装置，析出高硝水中的十水硫酸钠（芒硝），十水硫酸钠（芒硝）作为副产品外售，析出硫酸钠后的低硝水返回纳滤膜过滤装置进行过滤；过滤后得到精制卤水进入精卤罐中作为产品精制卤水对外销售。（4）纳滤膜清洗：纳滤膜运行一段时间后（通常为1个月）需要进行一次清洗，本工艺使用的清洗剂为1.5%柠檬酸，清洗一次需要纯水量为5m3，在清洗罐中按比例加入柠檬酸固体与水进行充分溶解配制成清洗剂，对需要清洗的纳滤膜进行停机并用纯水进行置换、排空，再用清洗泵对纳滤膜进行循环清洗，清洗时间为30min，清洗完毕后再用纯水进行置换、排空，完成清洗操作。纳滤膜清洗过程中排放的废水W2直接排放至采卤单元供采卤使用。 3、盐泥清洗单元工艺流程及产污环节示意图见图3-8。图3-8 盐泥清洗单元工艺流程图工艺流程简述：（1）盐泥一次清洗：将来自反应、超滤单元的盐泥浓缩液收集至盐泥桶中，按与浓缩液的比例为1:2加入并进行搅拌混匀，混合后的浓缩液通过盐泥桶底部管道排放至膜过滤器，利用过滤膜对浓缩液进行分离，截留下来的不溶物通过盐泥泵输送至压滤机进行一次压滤，膜过滤的渗透液则通过产水泵输送至辅料罐区用于碳酸钠的配置，配置完成的碳酸钠溶液被输送至罐区碳酸钠储罐中备用，用于反应、超滤单元。（2）盐泥一次压滤：经过清洗过滤的浓缩液被输送至板框压滤机中进行压滤，产生压滤废水W3输送至采卤单元，盐泥掉入下方的盐泥桶中。（3）盐泥二次清洗：盐泥与盐泥桶中的以及搅拌机的作用下再次进行清洗，清洗后的盐泥固含量约为15%。（4）盐泥二次压滤：二次清洗后的盐泥使用盐泥泵输送至二段压滤机进行二次压滤，产生压滤废水W4输送至采卤单元，盐泥堆放在压滤机底下盐泥作为固废S1暂存于一般固废暂存库，外售综合利用。（5）膜过滤器清洗：本工艺膜过滤器清洗与反应超滤单元膜过滤器清洗工艺一致，共同使用一套清洗设备。	1、反应、超滤单元工艺流程及产污环节示意图见图3-6。图3-6 反应、超滤单元工艺流程工艺简介：（1）原卤池：本项目采卤依托原**华公司采卤站，原卤采回后在厂内原卤池暂存。（2）折流槽：将原卤通过原卤泵输送至折流槽中，按卤水/辅料比例添加精制剂碳酸钠、氢氧化钠用于钙、镁离子沉淀，并自流至1#反应桶中。（3）反应：原卤自流至1#反应桶中后，利用反应桶上的搅拌机使辅料与卤水充分混合均匀自流至2#反应桶，利用反应桶上的搅拌机使辅料与卤水充分反应，期间要求1#反应桶与2#反应桶的反应时间不小于4小时，使原卤中的钙、镁离子充分沉淀。主要反应式为：Mg2++2OH-=Mg（OH）2↓ Ca2++CO32-=CaCO3↓ （4）膜过滤器：完成反应后的卤水溢流至膜过滤器进行固液分离，分离出的不溶物（SS）利用盐泥泵输送至下游盐泥清洗单元（详见盐泥清洗工艺），产出的过滤卤水利用产水泵输送至脱硝原料罐暂存，等待进入脱硝单元进行硫酸钠的脱除（详见膜法脱硝工艺）。（5）膜过滤器清洗：本项目膜过滤器使用一段时间后需要使用清洗剂清洗，使用的清洗剂是15%盐酸，清洗时先将池内的卤水排尽，再将清洗剂（约20m3）送入膜过滤器中，用鼓风机对过滤器进行曝气清洗，清洗时间约为30min，完成后将清洗剂输送至清洗罐中，完成设备的清洗操作，清洗罐中的清洗剂浓度低了以后可添加31%的盐酸提供浓度可再次利用，待清洗罐中酸浓度不足无法再加酸提供浓度时，作为废水W1加入氢氧化钠进行中和，并排放至采卤单元。清洗期间会产生的氯化氢（HCl）废气G2，盐酸储罐呼吸氯化氢（HCl）废气G3、酸洗罐呼吸氯化氢（HCl）废气G1均进入尾气塔中进行废气处理，尾气吸收塔使用碱液循环吸收尾气，定期更换，碱喷淋废水W5经中和处理后回注于采卤井采卤。 2、膜法脱硝单元工艺流程及产污环节示意图见图3-7。图3-7 膜法脱硝工艺流程图工艺流程简述：（1）活性炭过滤：将脱硝原料罐中的卤水用脱硝原料泵输送至活性炭过滤器中，并在输送管道上加入适量的盐酸调节卤水pH至中性，加入适量亚硫酸钠去除卤水中的游离氯后进入活性炭塔过滤，活性炭的作用也是去除卤水中的游离氯，游离氯通过活性炭时游离氯会水解出氧原子与活性炭反应产生CO2，活性炭定期损耗定期添加，经过活性炭过滤器的卤水经过保安过滤器后进入中间罐中，本工段加入适量的盐酸以及运行过程中产生的少量氯化氢主要调节卤水pH至中性，不会挥发。主要反应式为：NaSO+Cl+HO=NaSO+2HCl Cl2+H2O→HCl+HClO 2HClO+C→CO2+2HCl （2）脱硝膜过滤：使用高压泵将中间罐中的卤水加压至2.5MPa进入纳滤膜中，脱除卤水中的硫酸钠，经过纳滤膜过滤后产生精制卤水和高硝水（硫酸钠浓度较高），精制卤水进行精制卤水储罐作为产品外售，高硝水进行冷冻装置进行脱硝处理。（3）冷冻脱硝：经过纳滤膜分离的卤水其中高硝水进入冷冻装置，析出高硝水中的十水硫酸钠（芒硝），十水硫酸钠（芒硝）作为副产品外售，析出硫酸钠后的低硝水返回纳滤膜过滤装置进行过滤；过滤后得到精制卤水进入精卤罐中作为产品精制卤水对外销售。（4）纳滤膜清洗：纳滤膜运行一段时间后（通常为1个月）需要进行一次清洗，本工艺使用的清洗剂为1.5%柠檬酸，清洗一次需要纯水量为5m3，在清洗罐中按比例加入柠檬酸固体与水进行充分溶解配制成清洗剂，对需要清洗的纳滤膜进行停机并用纯水进行置换、排空，再用清洗泵对纳滤膜进行循环清洗，清洗时间为30min，清洗完毕后再用纯水进行置换、排空，完成清洗操作。纳滤膜清洗过程中排放的废水W2直接排放至采卤单元供采卤使用。 3、盐泥清洗单元工艺流程及产污环节示意图见图3-8。图3-8 盐泥清洗单元工艺流程图工艺流程简述：（1）盐泥一次清洗：将来自反应、超滤单元的盐泥浓缩液收集至盐泥桶中，按与浓缩液的比例为1:2加入并进行搅拌混匀，混合后的浓缩液通过盐泥桶底部管道排放至膜过滤器，利用过滤膜对浓缩液进行分离，截留下来的不溶物通过盐泥泵输送至压滤机进行一次压滤，膜过滤的渗透液则通过产水泵输送至辅料罐区用于碳酸钠的配置，配置完成的碳酸钠溶液被输送至罐区碳酸钠储罐中备用，用于反应、超滤单元。（2）盐泥一次压滤：经过清洗过滤的浓缩液被输送至板框压滤机中进行压滤，产生压滤废水W3输送至采卤单元，盐泥掉入下方的盐泥桶中。（3）盐泥二次清洗：盐泥与盐泥桶中的以及搅拌机的作用下再次进行清洗，清洗后的盐泥固含量约为15%。（4）盐泥二次压滤：二次清洗后的盐泥使用盐泥泵输送至二段压滤机进行二次压滤，产生压滤废水W4输送至采卤单元，盐泥堆放在压滤机底下盐泥作为固废S1暂存于一般固废暂存库，外售综合利用。（5）膜过滤器清洗：本工艺膜过滤器清洗与反应超滤单元膜过滤器清洗工艺一致，共同使用一套清洗设备。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目营运期产生的废水主要喷淋塔废水、膜冲洗废水、盐泥压滤废水、纯水制备浓水和生活废水，喷淋塔废水、膜冲洗废水、盐泥压滤废水和纯水制备浓水收集后全部回用于采卤井采卤，不排放。生活污水，经过“化粪池”处理**处理厂。盐酸储罐、酸洗罐、清洗膜过滤器产生的氯化氢通过密闭收集后经“酸雾吸收塔+15m高排气筒（DA001）”处理排放。一期项目噪声污染源主要为卤水输送过程中的各种泵类、鼓风机等设备。采取的隔声降噪措施有：加装消声器或隔音罩；选用隔声吸声材料，厂房隔声。一期项目运营期间固体废物主要为盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废RO膜、生活垃圾、废润滑油、废润滑油桶，其中生活垃圾由环卫部门清运；盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废RO膜收集后外售给物资回收单位；废润滑油和废润滑油桶委托****公司进行安全处置。	一期项目营运期产生的废水主要喷淋塔废水、膜冲洗废水、盐泥压滤废水、纯水制备浓水和生活废水，喷淋塔废水、膜冲洗废水、盐泥压滤废水和纯水制备浓水收集后全部回用于采卤井采卤，不排放。生活污水，经过“化粪池”处理**处理厂。盐酸储罐、酸洗罐、清洗膜过滤器产生的氯化氢通过密闭收集后经“酸雾吸收塔+15m高排气筒（DA001）”处理排放。一期项目噪声污染源主要为卤水输送过程中的各种泵类、鼓风机等设备。采取的隔声降噪措施有：加装消声器或隔音罩；选用隔声吸声材料，厂房隔声。一期项目运营期间固体废物主要为盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废RO膜、生活垃圾、废润滑油、废润滑油桶，其中生活垃圾由环卫部门清运；盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废RO膜收集后外售给物资回收单位；废润滑油和废润滑油桶委托****公司进行安全处置。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年)

0.0264	0.0264	0.026	0.026
640	0.0739	640	640
0.0077	0.0079	0.008	0.008
0.0009	0.0011	0.001	0.001
0.0101	0.0106	0.01	0.01
0.023	0.0396	0.023	0.023
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0162	0.0307	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《****处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）表1

已建设

符合要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸雾吸收塔

大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1

已建设

符合标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备噪声	厂界北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	已建设	符合标准要求
2	设备噪声	其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	已建设	符合标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目应按“减量化、**化、无害化”原则，在投入生产前落实各类固体废物的收集、贮存、综合利用和安全处置措施。运营期产生的盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废 RO膜等一般工业固体废物经收集后外售综合利用，并应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求在厂区内建设50m2暂存场所用于暂存一般工业固体废物；产生的废润滑油、废润滑油桶等危险废物委托有资质单位安全处置，并应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）《****生态环境厅关于印发的通知》（苏环办［2024〕16号）《****生态环境厅关于做好** 危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办〔2020］401号）等相关要求在厂区内建设5m2暂存场所用于暂存危险废物；产生的生活垃圾经收集后暂存于厂区生活垃圾桶内，委托环卫部门每天清运。

固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相应规定；危险废物管理执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）、《关于进一步加强危险废物环境管理工作的通知》（苏环办〔2021〕207号）等要求进行建设。生活垃圾由环卫部门清运；盐泥、废超滤膜和纳滤膜、废RO膜收集后外售给物资回收单位；废润滑油和废润滑油桶委托******公司进行安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程