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5.6万吨再生资源综合利用循环经济项目（阶段性）

审批

湖北-宜昌-远安县

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0525MA7N41RQXM	刘凤秀
黎兵	省市**县
省市****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

5.6万吨再生**综合利用循环经济项目（阶段性）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县鸣凤工园片区汤家冲组团
经度:111.671880 纬度: 31.055390	****环境局
	2024-06-20
宜市环审〔2024〕30号	****
2025-08-25	5780
619	****
****0525MA7N41RQXM	****
****0525MA7N41RQXM	**集团**公司
914********1852573	2024-08-30

2026-07-15	2026-08-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）5.6万t/a危险废物的处置能力，其中：废矿物油与含矿物油废物（HW08）3万t/a（含液态废矿物油1.5万t/a、废矿物油油泥1.5万t/a）、乳化液（HW09）0.8万t/a、煤焦油（HW11）1.6万t/a、含油废弃物（HW49）0.2万t/a；年产150SN基础油5850t/a、250SN基础油5400t/a、塔顶油1170t/a、再生尾油2000t/a、抽出油380t/a、轻质煤柴油11620t/a、重质煤柴油3060t/a、再生铁桶10000个/a（170t/a）、再生塑料桶2000个/a（34t/a）、再生铁板120t/a、再生铁粒665t/a、再生塑料粒925t/a。（2）建设1座原料罐区，设置储罐11个，包括：5个1000m3原料液态废矿物油储罐、1个40m3原料煤焦油沉降罐、1个300m3原料煤焦油储罐、1个300m3150SN基础油毛油储罐、1个300m3250SN基础油毛油储罐、1个300m3NMP溶剂储罐、1个300m3污油罐；建设1座产品罐区，设置储罐6个，包括：1个300m3产品轻质煤柴油储罐、1个300m3产品150SN基础油储罐、1个300m3产品250SN基础油储罐、1个300m3产品塔顶油储罐、1个300m3产品再生尾油储罐、1个300m3产品抽出油储罐。	（1）5.5784万t/a危险废物的装置设计处置能力，其中：废矿物油与含矿物油废物（HW08）3万t/a（含液态废矿物油1.5万t/a、废矿物油油泥1.5万t/a）、乳化液（HW09）0.8万t/a、煤焦油（HW11）1.6万t/a、含油废弃物（HW49）0.1784万t/a。液态废矿物油再生装置建成后，装置设计产能为年产150SN基础油5850t/a、250SN基础油5400t/a、塔顶油1170t/a、再生尾油2000t/a、抽出油380t/a。其余装置通过处置再生，装置设计产能为年产轻质煤柴油11620t/a、重质煤柴油3060t/a、再生铁板120t/a、再生铁粒665t/a、再生塑料粒925t/a。（2）建设1座综合罐区，设置储罐11个，包括：1个1000m3原料液态废矿物油储罐、1个1000m3150SN基础油毛油储罐、1个1000m3250SN基础油毛油储罐、1个1000m3产品150SN基础油储罐、1个1000m3产品250SN基础油储罐、1个300m3NMP溶剂储罐、1个300m3产品塔顶油储罐、1个300m3产品再生尾油储罐、1个300m3产品抽出油储罐、1个200m3原料煤焦油储罐、1个200m3产品轻质煤柴油储罐。
（1）总处置能力减少了0.0216万t/a，原因：取消了再生桶生产装置建设计划，含油废弃物（HW49）处置能力减少0.0216万t/a，不再生产再生铁桶（170t/a）、再生塑料桶（34t/a）。（2）在原设计的原料罐区处建设1座综合罐区，项目所有需要储罐储存的各类原料、产品均在综合罐区进行储存，不再单设产品罐区。实际建设的综合罐区的面积、围堰高度等与原设计的原料罐区保持一致。（3）取消原设计中1个40m3原料煤焦油沉降罐、1个300m3污油罐建设计划，改为建设2个200m3储罐，分别用于原料煤焦油和产品轻质煤柴油的储存，储罐总数不变（仍为11个）。（4）对需要储罐储存的各类原料、产品储存方案进行了调整，总储存量下降，储罐类型、储存物料性质、操作环境等因素均未变化，储罐区储罐呼吸废气污染物产排量较调整前有所减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）液态废矿物油再生工艺：废矿物油经真空闪蒸脱去水分、轻馏分油，再进入蒸馏装置进行减压分馏，经换热冷凝分离出150SN/250SN基础油毛油（即馏分油）、塔顶油、再生尾油，基础油毛油再进入溶剂精制装置加入NMP溶剂萃取精制得到150SN、250SN基础油。（2）废矿物油油泥处置工艺：对废矿物油油泥进行隔绝空气、密闭无氧的间接加热，热相分离排出的混合气经过冷凝后进入分离装置，分离回收其中的油，送液态废矿物油再生装置。（3）煤焦油再生工艺：煤焦油经沉降预处理后，再进行两次分馏，经换热冷凝、油水分离得到产品重质煤柴油及轻质煤柴油。（4）含油废弃物再生工艺 1）再生桶生产工艺：外观较整洁、基本无形变、无渗漏的铁桶、塑料桶经吸残、水基清洗剂清洗、外壁打磨、清洗等工序加工得到再生铁桶、再生塑料桶。 2）再生铁板生产工艺：铁皮较厚、形变较小、破损轻微的铁桶经吸残、切桶、水基清洗剂清洗、压平、切割、清洗、抛光等工序加工得到再生铁板。 3）再生铁粒生产工艺：铁质含油废弃物经吸残、撕碎、水基清洗剂清洗、磁选、干磨、团粒、清洗、筛分甩干等工序加工得到再生铁粒。 4）再生塑料粒生产工艺：塑料质含油废弃物（聚丙烯PP、聚乙烯PE材质，分别再生）经吸残、破碎、水基清洗剂清洗、清洗、筛分甩干、造粒、吹条、冷却、切粒等工序加工得到再生塑料粒（PP或PE）。（5）乳化液处置工艺：采用“机械分离（格栅、隔油、气浮、斜板沉淀）+化学破乳+铁碳微电解+高级氧化+生化处理”的组合工艺。	（1）液态废矿物油再生工艺：废矿物油经真空闪蒸脱去水分、轻馏分油，再进入蒸馏装置进行减压分馏，经换热冷凝分离出150SN/250SN基础油毛油（即馏分油）、塔顶油、再生尾油，基础油毛油再进入溶剂精制装置加入NMP溶剂萃取精制得到150SN、250SN基础油。（2）废矿物油油泥处置工艺：对废矿物油油泥进行隔绝空气、密闭无氧的间接加热，热相分离排出的混合气经过冷凝后进入分离装置，分离回收其中的油。（3）煤焦油再生工艺：煤焦油经沉降预处理后，再进行两次分馏，经换热冷凝、油水分离得到产品重质煤柴油及轻质煤柴油。（4）含油废弃物再生工艺 1）再生铁板生产工艺：铁皮较厚、形变较小、破损轻微的铁桶经吸残、切桶、水基清洗剂清洗、压平、切割、清洗、抛光等工序加工得到再生铁板。 2）再生铁粒生产工艺：铁质含油废弃物经吸残、撕碎、水基清洗剂清洗、磁选、干磨、团粒、清洗、筛分甩干等工序加工得到再生铁粒。 3）再生塑料粒生产工艺：塑料质含油废弃物（聚丙烯PP、聚乙烯PE材质，分别再生）经吸残、破碎、摩擦、一级风选、水基清洗剂清洗、**清洗、筛分甩干、二级风选、造粒、吹条、冷却、切粒等工序加工得到再生塑料粒（PP或PE）。（5）乳化液处置工艺：采用“机械分离（格栅、隔油、气浮、斜板沉淀）+化学破乳+铁碳微电解+高级氧化+生化处理”的组合工艺。
（1）再生桶生产装置未建设，不生产再生铁桶、再生塑料桶。（2）再生塑料粒生产工艺增加摩擦、两级风选工序，用于去除塑料质含油废弃物上残余标签，其余加工工序及建设方案均无变化。（3）园区目前尚未供应天然气，装置配套的1#管式炉、2#管式炉、油泥热脱附机、导热油炉等设备的燃料由“天然气”改为“燃油”，但不新增污染物排放总量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理措施（1）液态废矿物油再生装置1#管式炉（选用低氮燃烧机）以天然气为燃料，同时承担液态废矿物油再生装置工艺不凝气的焚烧处置，燃烧烟气通过DA001排气筒排放。（2）综合处置车间油泥池废气、油泥处置过程逸散废气、含油废弃物专用仓库废气、含油废弃物再生废气均统一收集至1#二级活性炭吸附过滤装置处理后通过DA002排气筒排放。（3）液体物料装卸废气、原料罐区储罐呼吸废气、产品罐区储罐呼吸废气及危险废物暂存间废气经1#二级活性炭吸附过滤装置处理后通过DA002排气筒排放。（4）废矿物油油泥处置装置油泥热脱附机燃烧机（选用低氮燃烧机）以天然气为燃料，同时承担油泥热脱附不凝气、油水分离器废气的焚烧处置，燃烧烟气经“水洗喷淋装置+除雾装置+2#二级活性炭吸附过滤装置”处理后通过DA003排气筒排放。（5）煤焦油再生装置2#管式炉（选用低氮燃烧机）以天然气为燃料，同时承担煤焦油再生装置二次分馏不凝气、油水分离器废气的焚烧处置，燃烧烟气通过DA004排气筒排放。（6）乳化液处置装置采取装置密闭、加强管理、喷洒除臭剂、污泥及时清运、加强绿化等措施，减少污水处理废气排放。收集的有组织污水处理废气收集后经“碱洗喷淋装置+除雾装置+3#二级活性炭吸附过滤装置+生物除臭装置”处理后通过DA005排气筒排放。（7）采用密闭采样工艺；化验室设置通风橱等集气设施，分析检测废气经4#活性炭吸附过滤装置处理，达标尾气通过DA007排气筒排放。（8）蒸汽锅炉、导热油炉以天然气为燃料，选用低氮燃烧机，烟气通过DA006排气筒排放。（9）加强各再生/处置装置、管道、储罐、仓库及油泥池等的运行管理，减少无组织废气排放。 2、废水治理措施：外运进厂的乳化液及项目各类废物再生/处置工艺废水、生活污水、污水处理废气喷淋废水、初期雨水、分析检测废水、地面清洗废水、设备清洗废水、车辆清洗废水等经乳化液处置装置处理达标后，与循环冷却系统排水、锅炉排污水和软化处理废水经厂区总排口排放**处理厂进行深度处理。 3、噪声治理措施：选用低噪声设备，对产噪设备应采取减震、消音等措施。 4、固废治理措施（1）危废处置再生过程中产生的各类废油送液态废矿物油再生装置回收再生；各类含油底泥、沉渣送油泥处置装置进行处置；废铁桶、废塑料桶送含油废弃物再生装置回收再生。（2）危废处置再生过程中产生的厂内无法综合利用或处置的其他危险废物分类存放于危废暂存间，委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（3）油泥热脱附机脱附残渣应开展危险特性鉴别，鉴别前暂按危险废物进行管理，鉴别后应根据鉴果进行相应的危险废物或一般固废管理。（4）生活垃圾交环卫部门定期清运；软水制备废离子交换树脂由供应商定期回收处置；其他未沾染毒性、感染性化学品的废弃包装材料外售综合利用；废保温材料委外处置或利用。 5、土壤、地下水防治措施：采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中该项目重点防渗区包括液态废矿物油再生装置区、综合处置车间、煤焦油再生装置区、乳**处理站）、原料罐区、产品罐区、装卸车区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池以及相关管道、道路等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。 6、环境风险防范措施：各冷凝回收装置、废气处理系统须配置两路独立的动力电源互相切换使用；储罐区设置围堰，围堰四周设置导流沟；厂区分别1座1800m3事故应急池和700m3初期雨水池，以建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。	1、废气治理措施（1）液态废矿物油再生装置1#管式炉（选用低氮燃烧机）以燃油为燃料，同时承担液态废矿物油再生装置工艺不凝气的焚烧处置，燃烧烟气通过DA001排气筒排放。（2）综合处置车间油泥池废气、油泥处置过程逸散废气、含油废弃物专用仓库废气、含油废弃物再生废气均统一收集至 “碱洗喷淋装置+除雾装置+1#二级活性炭吸附装置”处理后通过DA004（原环评编号DA002）排气筒排放。（3）液体物料装卸废气、综合罐区储罐呼吸废气及危险废物暂存间废气经“碱洗喷淋装置+除雾装置+1#二级活性炭吸附装置”处理后通过DA004（原环评编号DA002）排气筒排放。（4）废矿物油油泥处置装置油泥热脱附机燃烧机（选用低氮燃烧机）以天然气为燃料，同时承担油泥热脱附不凝气、油水分离器废气的焚烧处置，燃烧烟气经“水洗喷淋装置+除雾装置+2#二级活性炭吸附过滤装置”处理后通过DA003排气筒排放。（5）煤焦油再生装置2#管式炉（选用低氮燃烧机）以燃油为燃料，同时承担煤焦油再生装置二次分馏不凝气、油水分离器废气的焚烧处置，燃烧烟气通过DA004排气筒排放。（6）乳化液处置装置采取装置密闭、加强管理、喷洒除臭剂、污泥及时清运、加强绿化等措施，减少污水处理废气排放。收集的有组织污水处理废气收集后经“碱洗喷淋装置+除雾装置+生物除臭装置+3#二级活性炭吸附过滤装置”处理后通过DA005排气筒排放。（7）采用密闭采样工艺；化验室设置通风橱等集气设施，分析检测废气与乳化液处置装置废气一并经“碱洗喷淋装置+除雾装置+生物除臭装置+3#二级活性炭吸附过滤装置”处理后通过DA005排气筒排放。（8）蒸汽锅炉、导热油炉以燃油为燃料，选用低氮燃烧机，烟气通过DA006排气筒排放。（9）加强各再生/处置装置、管道、储罐、仓库及油泥池等的运行管理，减少无组织废气排放。 2、废水治理措施：外运进厂的乳化液及项目各类废物再生/处置工艺废水、生活污水、综合处置车间碱洗喷淋装置碱液喷淋废水、污水处理废气喷淋废水、初期雨水、分析检测废水、地面清洗废水、设备清洗废水、车辆清洗废水等经乳化液处置装置处理达标后，与循环冷却系统排水、锅炉排污水和软化处理废水经厂区总排口排放**处理厂进行深度处理。 3、噪声治理措施：选用低噪声设备，对产噪设备应采取减震、消音等措施。 4、固废治理措施（1）危废处置再生过程中产生的各类废油送液态废矿物油再生装置回收再生；各类含油底泥、沉渣送油泥处置装置进行处置；废铁桶、废塑料桶送含油废弃物再生装置回收再生。（2）危废处置再生过程中产生的厂内无法综合利用或处置的其他危险废物分类存放于危废暂存间，委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（3）油泥热脱附机脱附残渣目前产生量较少，暂未进行危险废物鉴定，后根据鉴果进行处置。且油泥热脱附机脱附残渣在鉴定前，按照危险废物废物进行处置。（4）生活垃圾交环卫部门定期清运；软水制备废离子交换树脂由供应商定期回收处置；其他未沾染毒性、感染性化学品的废弃包装材料外售综合利用；废保温材料委外处置或利用。 5、土壤、地下水防治措施：采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中该项目重点防渗区包括液态废矿物油再生装置区、综合处置车间、煤焦油再生装置区、乳**处理站）、综合罐区、装卸车区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池以及相关管道、道路等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。 6、环境风险防范措施：各冷凝回收装置、废气处理系统须配置两路独立的动力电源互相切换使用；储罐区设置围堰，围堰四周设置导流沟；厂区分别1座1800m3事故应急池和700m3初期雨水池，以建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。
（1）园区目前尚未供应天然气，1#管式炉、2#管式炉、油泥热脱附机、导热油炉、锅炉等设备的燃料由“天然气”改为“燃油”，但不新增污染物排放总量。（2）综合处置车间油泥池废气、油泥处置过程逸散废气、含油废弃物专用仓库废气、含油废弃物再生废气的废气处理增加了碱液喷淋装置及配套除雾装置，减少了废气污染物排放量；会新增碱液喷淋废水，但由于减少了含油废桶水基清洗剂清洗废水，项目总废水量、废水污染物排放总量均不会增加。（3）再生桶生产装置未建设，无废桶打磨废气、含油废桶水基清洗剂清洗废水等产生，减少了污染物排放量。（4）分析检测废气处理措施加强（调整后为“碱洗喷淋+生物除臭+活性炭吸附”的组合工艺，处理效率更高），废气污染物排放量较调整前会有所减少；4#活性炭吸附过滤装置及DA007排气筒不再建设；其余无变化。（5）综合处置车间碱洗喷淋装置喷淋液循环利用，定期排放，新增了新增碱液喷淋废水，但同时由于取消再生桶生产装置建设计划，无含油废桶水基清洗剂清洗废水产生，总体而言本次调整后，项目总废水量、废水污染物排放总量均不会增加；其余无变化。（6）取消产品罐区建设计划，产品罐区原定建设区域由重点防渗区调整为一般防渗区；其余无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于省市县鸣凤工园片区汤家冲组团，厂区由办公区、仓储区、再生/处置区等组成。	项目建设地点位于省市县鸣凤工园片区汤家冲组团，厂区由办公区、仓储区、再生/处置区等组成。
取消了产品罐区建设计划，平面布置发生改变，但不会导致环境防护距离范围变化或新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.67	3.038	2.67	2.67
0.03	0.304	0.03	0.03
0.018	0.03	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.1	8.601	0.1	0.1	/
4.301	10.017	4.301	4.301	/
0.219	0.409	0.219	0.219	/
0.492	8.178	0.492	0.492	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

乳化****处理站）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、远****处理厂接管标准

项目厂区采用“雨污分流、污污分流”排水体制，厂区现设有乳化****处理站）1套，采用物化+生化处理工艺，其中，物化工段采用“机械分离（格栅、隔油、气浮、斜板沉淀）+化学破乳+铁碳微电解+高级氧化”处理工艺，设计处理能力为3m3/h，生化工段采用“水解酸化池+缺氧池+好氧生化池（生物接触氧化池）+二沉池+多介质过滤器”处理工艺，设计处理能力为8m3/h。

于2026.5.23、2026.6.31****处理站出口处的水质进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	液态废矿物油再生装置废气治理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	液态废矿物油再生装置工艺不凝气经1#管式炉（以燃油为燃料，选用低氮燃烧机）焚烧处置后由20m高排气筒DA001排放	于2026.5.21、2026.5.22对1#管式炉焚烧处置废气排放口DA001处废气进行了监测
2	煤焦油再生装置废气治理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	煤焦油再生装置工艺不凝气、油水分离器废气经2#管式炉（以燃油为燃料，选用低氮燃烧机）焚烧处置后由20m高排气筒DA002排放。	于2026.5.29、2026.5.31对2#管式炉废气排放口DA002处废气进行了监测
3	废矿物油油泥处置装置废气治理措施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	废矿物油油泥处置装置工艺不凝气、油水分离器废气送油泥热脱附机燃烧机（以燃油为燃料，选用低氮燃烧机）焚烧处置，燃烧烟气经水洗喷淋装置+除雾装置+2#二级活性炭吸附过滤装置处理后由20m高排气筒DA003排放。	于2026.5.23、2026.5.31对油泥热脱附废气排放口DA003处废气进行了监测
4	综合车间、罐区、危废间废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	综合处置车间油泥池废气、油泥处置过程逸散废气、含油废弃物专用仓库废气、含油废弃物再生废气、液体物料装卸废气、综合罐区储罐呼吸废气及危险废物暂存间废气统一收集经碱洗喷淋装置+除雾装置+1#二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒DA004排放。	于2026.5.23、2026.5.31对综合处置车间废气排放口DA004 处废气进行了监测
5	乳化****处理站）、化验室废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	乳化****处理站）采取装置密闭等措施，其污水处理废气和化验室分析检测废气一起经碱洗喷淋装置+除雾装置+生物除臭装置+3#二级活性炭吸附过滤装置处理后由20m高排气筒DA005排放。	于2026.5.15、2026.5.21对乳化液处置区废气排放口DA005处废气进行了监测
6	锅炉废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	蒸汽锅炉、导热油炉燃气废气（以燃油为燃料，选用低氮燃烧机）由10m高排气筒DA006排放。	于2026.5.15、2026.5.22对锅炉房废气排放口DA006处废气进行了监测
7	无组织废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	采用密闭工艺，罐区液体物料经过管道和计量泵增压输送，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。再生/处置装置均采用封闭式设备，废气集中收集后进行集中处理。采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。在工艺允许的条件下，尽量减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。	于2026.5.22、2026.5.23对公司厂界处废气进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用优质、低噪声的生产设备；采用隔声、消声、减震等降噪措施；合理进行总体布局，利用建筑物、构筑物隔声等方式进行降噪等。

于2026.5.22、2026.5.23对公司厂界处噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防治。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中该项目重点防渗区包括液态废矿物油再生装置区、综合处置车间、煤焦油再生装置区、乳****处理站）、原料罐区、产品罐区、装卸车区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池以及相关管道、道路等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。

（1）项目针对液态废矿物油再生装置区、综合处置车间、煤焦油再生装置区、乳****处理站）、综合罐区、装卸车区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池等按照环评要求分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区，并采用了地下水治理措施。（2）企业承诺后期将按计划定期做好周边土壤、地下水跟踪监测工作，并将****生态环境局****分局、****环境局备案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。收集进厂的危险废物应按照危废类别、性质进行分区存放，各原料危废暂存场所应按照危险废物贮存设计规范进行设计，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防风、防雨、防晒、防渗措施。再生/处置过程回收的浮油、残油及机修废油、废导热油送液态废矿物油再生装置回收再生；原料液态废矿物油储罐罐底沉渣、油泥处置过程中产生的油液中转沉淀罐底泥、含油废弃物再生过程中产生的隔油池循环水池沉渣送油泥处置装置进行处置；油泥处置过程中产生的废铁桶、废塑料桶送含油废弃物再生装置回收再生。液态废矿物油再生过程中产生的篮式过滤器滤渣、减压蒸馏塔废填料；油泥处置过程中产生的废吨袋；煤焦油沉降罐罐底煤焦油渣；含油废弃物再生过程中产生的机油格/机油滤芯脱油纸饼、废桶外壁打磨废渣、铁板抛光废渣、铁片磁选废渣、铁片干磨废渣、移动式布袋除尘器收集粉尘；乳化液处置过程中产生的污水处理沉渣污泥、废石英砂、废活性炭；公辅工程产生的其他储罐（储存废矿物油以外物质的储罐）罐底沉渣、废气处理废活性炭、分析检测废物、废弃的含油抹布劳保用品、沾染了除废矿物油外其他类别危险废物的废弃包装材料等；以上危险废物应分类存放于危险废物暂存间，委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。油泥热脱附机脱附残渣应开展危险特性鉴别，鉴别前暂按危险废物进行管理，鉴别后应根据鉴**果进行相应的危险废物或一般固废管理。生活垃圾交环卫部门定期清运；软水制备废离子交换树脂由供应商定期回收处置；其他未沾染毒性、感染性化学品的废弃包装材料外售综合利用；废保温材料委外处置或利用。

（1）项目收集进厂的危险废物按照危废类别、性质进行了分区存放，且各原料危废暂存场所均按照危险废物贮存设计规范进行设计，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取了防风、防雨、防晒、防渗措施。（2）再生/处置过程回收的浮油、残油及机修废油、废导热油送液态废矿物油再生装置回收再生；原料液态废矿物油储罐罐底沉渣、油泥处置过程中产生的油液中转沉淀罐底泥、含油废弃物再生过程中产生的隔油池循环水池沉渣送油泥处置装置进行处置；油泥处置过程中产生的废铁桶、废塑料桶送含油废弃物再生装置回收再生。（3）液态废矿物油再生过程中产生的篮式过滤器滤渣、减压蒸馏塔废填料；油泥处置过程中产生的废吨袋；煤焦油沉降罐罐底煤焦油渣；含油废弃物再生过程中产生的机油格/机油滤芯脱油纸饼、再生塑料粒生产装置摩擦和两级风选清除的废标签、铁板抛光废渣、铁片磁选废渣、铁片干磨废渣、移动式布袋除尘器收集粉尘；乳化液处置过程中产生的污水处理沉渣污泥、废石英砂、废活性炭；公辅工程产生的其他储罐（储存废矿物油以外物质的储罐）罐底沉渣、废气处理废活性炭、分析检测废物、废弃的含油抹布劳保用品、沾染了除废矿物油外其他类别危险废物的废弃包装材料等；以上危险废物均分类存放于危险废物暂存间，委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。（4）目前厂区油泥热脱附机脱附残渣较少，暂未进行危险废物鉴定，后根据鉴**果进行处置。且油泥热脱附机脱附残渣在鉴定前，按照危险废物废物进行处置。（5）生活垃圾交环卫部门定期清运；软水制备废离子交换树脂由供应商定期回收处置；其他未沾染毒性、感染性化学品的废弃包装材料外售综合利用；废保温材料委外处置或利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。各冷凝回收装置、废气处理系统须配置两路独立的动力电源互相切换使用；储罐区设置围堰，围堰四周设置导流沟；厂区分别**1座1800m3事故应急池和700m3初期雨水池，以建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

（1）项目各冷凝回收装置、废气处理系统均配置两路独立的动力电源互相切换使用。（2）项目储罐区设置了围堰，且围堰内有效容积能满足最大单罐泄漏条件下物料收集要求（围堰高度不低于1.2m），并在围堰四周设置导流沟。（3）厂区设有1座1800m3事故应急池和1座700m3初期雨水池，并建立了完善的事故废水收集系统。（4）企业按相关规范要求编制环境风险应急预案，并已备案，配备了充足环境风险应急设施、物资，加强风险应急预案培训及演练。（5）企业落实了环评报告中的各项风险防范措施，并在设计过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定了突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程