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7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目

审批

安徽-马鞍山-雨山区

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********244230B	汪俊
潘哲	省**开发区
省开发区湖路169号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3051-C3051-技术玻璃制品制造
	省开发区省**开发区湖路169号
经度:118.534700 纬度: 31.586580	**开发区**分局
	2025-08-05
马经开环审〔2025〕33号	****
2022-11-29	2500
230	****
913********244230B	中钢集**总院**公司
913********4075889	******公司
****0500MA2RKYXN5Q	2025-12-01

2026-07-15	2026-08-13
	https://www.****.cn/cms/index/news/id/92/page/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7000吨空心玻璃微珠	年产7000吨空心玻璃微珠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技改后分为38P5500空心玻璃微珠生产线与28P4000空心玻璃微珠生产线，其中38P5500空心玻璃微珠生产线为技改生产线，采用新工艺与新原料；28P4000空心玻璃微珠生产线为非技改生产线，沿用老工艺及原料。工序具体工艺流程介绍如下： 28P4000空心玻璃微珠生产线工艺流程：（1）配置本项目中配置工序为原有工序，本次技改仅减少其产能，工艺流程未变化。采用二氧化硅、碳酸钠、碳酸钙和硼酸为主要原料，通过浆料合成法，事先将敞开式热水锅炉加热的热水送至配制槽中，同时添加洗涤塔洗涤冷却水，然后将称重好的原料倒入配制槽中，进行搅拌分散，然后用磨机进行研磨，使其均质化。（2）造粒本项目中造粒工序为原有工序，本次技改仅减少其产能，工艺流程未变化。研磨后的浆料通过泵输送至喷雾造粒塔，在高温环境中（燃烧器控制温度为700℃左右，干燥控制温度400℃）通过喷射法把硼酸和二氧化硅的混合液形成胶体的悬浊液制成液滴，液滴在热场中很快吸热升温，由碳酸钠充当发泡剂，硼酸和二氧化硅向表面浓缩最终形成粉体颗粒（即为半成品），干燥浆料中的水分进行充分蒸发后通过引风机（处理风量50000m3/h）+旋风除尘器+布袋除尘废气器+水膜除尘，最终经31米排气筒（DA002）排放。（3）玻化本项目中玻化工序为原有工序。磨粉工序产生的粉体颗粒（即前驱体）通过管道密封输送系统输送至玻化炉，在玻化炉中通过800℃的高温熔融、发泡、退火等过程后形成空心玻璃微珠，空心玻璃微珠通过旋风除尘进行回收，未收集地再通过布袋除尘进行回收。该工序产生玻化废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（4）精制本项目中精制工序为原有工序。玻化工序收集的空心玻璃微珠通过负压输送系统统一收集装袋，通过负压输送系统输送至精炼设备进行精炼，采用水洗筛选工艺去除产品中的盐分以及实心产品，选别出的产品选用天然气进行再加热处理。该工序产生烘干废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；精制废水，主要污染物为悬浮物。（5）包装本项目中包装工序为原有工序玻璃微珠经过精制处理后，由负压输送管道输送至包装设备进行包装，包装采用全密闭操作，该工序产生包装废气，主要污染物为颗粒物。（6）检测通过各种仪器对产品进行物理指标检测，合格产品入库储存。 38P5500空心玻璃微珠生产线工艺流程：（1）配料本项目中配料工序为本次技改新增工序。选用石英砂、碳酸钠、碳酸钙和硼砂为主要原料，原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，储料罐通过气体输送至混料机进行搅拌分散。储料罐上方设置有滤筒除尘器（共计2个滤筒除尘器，每四个储罐共用一个滤筒除尘器）。（2）熔制本项目中熔制工序为本次技改新增工序。物料由储料罐经管道输送至计量罐，再通过计量罐螺旋管道输送至混料机，混合均匀后输送至电熔炉内，在电熔炉内加热至约1500℃，形成熔块，熔块经过水淬工艺形成小型颗粒状固体。（3）磨粉本项目中磨粉工序为本次技改新增工序。水淬后的颗粒状固体经烘干工艺去除水分后由皮带机输送至磨粉机内，通过磨粉机制成前驱体。该工序产生磨粉废气，主要污染物为颗粒物。（4）玻化本项目中玻化工序为原有工序。磨粉工序产生的粉体颗粒（即前驱体）通过管道密封输送系统输送至玻化炉，在玻化炉中通过800℃的高温熔融、发泡、退火等过程后形成空心玻璃微珠，空心玻璃微珠通过旋风除尘进行回收，未收集地再通过布袋除尘进行回收。该工序产生玻化废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（5）精制本项目中精制工序为原有工序。玻化工序收集的空心玻璃微珠通过负压输送系统统一收集装袋，通过负压输送系统输送至精炼设备进行精炼，采用水洗筛选工艺去除产品中的盐分以及实心产品，选别出的产品选用天然气进行再加热处理。该工序产生烘干废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；精制废水，主要污染物为悬浮物。（6）包装本项目中包装工序为原有工序玻璃微珠经过精制处理后，由负压输送管道输送至包装设备进行包装，包装采用全密闭操作，该工序产生包装废气，主要污染物为颗粒物。（7）检测通过各种仪器对产品进行物理指标检测，合格产品入库储存。	本项目技改后分为38P5500空心玻璃微珠生产线与28P4000空心玻璃微珠生产线，其中38P5500空心玻璃微珠生产线为技改生产线，采用新工艺与新原料；28P4000空心玻璃微珠生产线为非技改生产线，沿用老工艺及原料。工序具体工艺流程介绍如下： 28P4000空心玻璃微珠生产线工艺流程：（1）配置本项目中配置工序为原有工序，本次技改仅减少其产能，工艺流程未变化。采用二氧化硅、碳酸钠、碳酸钙和硼酸为主要原料，通过浆料合成法，事先将敞开式热水锅炉加热的热水送至配制槽中，同时添加洗涤塔洗涤冷却水，然后将称重好的原料倒入配制槽中，进行搅拌分散，然后用磨机进行研磨，使其均质化。（2）造粒本项目中造粒工序为原有工序，本次技改仅减少其产能，工艺流程未变化。研磨后的浆料通过泵输送至喷雾造粒塔，在高温环境中（燃烧器控制温度为700℃左右，干燥控制温度400℃）通过喷射法把硼酸和二氧化硅的混合液形成胶体的悬浊液制成液滴，液滴在热场中很快吸热升温，由碳酸钠充当发泡剂，硼酸和二氧化硅向表面浓缩最终形成粉体颗粒（即为半成品），干燥浆料中的水分进行充分蒸发后通过引风机（处理风量50000m3/h）+旋风除尘器+布袋除尘废气器+水膜除尘，最终经31米排气筒（DA002）排放。（3）玻化本项目中玻化工序为原有工序。磨粉工序产生的粉体颗粒（即前驱体）通过管道密封输送系统输送至玻化炉，在玻化炉中通过800℃的高温熔融、发泡、退火等过程后形成空心玻璃微珠，空心玻璃微珠通过旋风除尘进行回收，未收集地再通过布袋除尘进行回收。该工序产生玻化废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（4）精制本项目中精制工序为原有工序。玻化工序收集的空心玻璃微珠通过负压输送系统统一收集装袋，通过负压输送系统输送至精炼设备进行精炼，采用水洗筛选工艺去除产品中的盐分以及实心产品，选别出的产品选用天然气进行再加热处理。该工序产生烘干废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；精制废水，主要污染物为悬浮物。（5）包装本项目中包装工序为原有工序玻璃微珠经过精制处理后，由负压输送管道输送至包装设备进行包装，包装采用全密闭操作，该工序产生包装废气，主要污染物为颗粒物。（6）检测通过各种仪器对产品进行物理指标检测，合格产品入库储存。 38P5500空心玻璃微珠生产线工艺流程：（1）配料本项目中配料工序为本次技改新增工序。选用石英砂、碳酸钠、碳酸钙和硼砂为主要原料，原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，储料罐通过气体输送至混料机进行搅拌分散。储料罐上方设置有滤筒除尘器（共计2个滤筒除尘器，每四个储罐共用一个滤筒除尘器）。（2）熔制本项目中熔制工序为本次技改新增工序。物料由储料罐经管道输送至计量罐，再通过计量罐螺旋管道输送至混料机，混合均匀后输送至电熔炉内，在电熔炉内加热至约1500℃，形成熔块，熔块经过水淬工艺形成小型颗粒状固体。（3）磨粉本项目中磨粉工序为本次技改新增工序。水淬后的颗粒状固体经烘干工艺去除水分后由皮带机输送至磨粉机内，通过磨粉机制成前驱体。该工序产生磨粉废气，主要污染物为颗粒物。（4）玻化本项目中玻化工序为原有工序。磨粉工序产生的粉体颗粒（即前驱体）通过管道密封输送系统输送至玻化炉，在玻化炉中通过800℃的高温熔融、发泡、退火等过程后形成空心玻璃微珠，空心玻璃微珠通过旋风除尘进行回收，未收集地再通过布袋除尘进行回收。该工序产生玻化废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（5）精制本项目中精制工序为原有工序。玻化工序收集的空心玻璃微珠通过负压输送系统统一收集装袋，通过负压输送系统输送至精炼设备进行精炼，采用水洗筛选工艺去除产品中的盐分以及实心产品，选别出的产品选用天然气进行再加热处理。该工序产生烘干废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；精制废水，主要污染物为悬浮物。（6）包装本项目中包装工序为原有工序玻璃微珠经过精制处理后，由负压输送管道输送至包装设备进行包装，包装采用全密闭操作，该工序产生包装废气，主要污染物为颗粒物。（7）检测通过各种仪器对产品进行物理指标检测，合格产品入库储存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料工序原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，与储料罐顶部设置有滤筒除尘器2个(4个储料罐共用一个)通过管道收集方式对投料过程中产生的无组织废气进行处理，未处理的无组织粉尘废气经车间通风系统处理。磨粉工序产生的废气，污染物主要为颗粒物，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经31m高排气筒（DA003）排放（与玻化废气排气筒合并排放）；本项目实施雨污分流，生产废水主要为精制系统用水、造粒系统冷却用水，精制系统部分生产用水通过沉淀池（20.28m3）沉淀后通过市政污水管网排**处理厂，处理达标后排入河，生产废水排放量为7000t/a。精制系统蒸汽冷凝水（真空泵）通过冷水机循环使用不外排。造粒系统冷却用水除损失外均经循环水池（1个，容积100m3）回用至配置系统，循环使用不外排；熔制系统水淬用水经冷却塔循环使用不外排。项目员工通过企业内部调剂，不新增员工因此生活污水产生及排放情况与技改前一致（经化粪池处理后通过市政管网进****处理厂处理）；危废库及一般固废库依托厂区现有且已完成验收	配料工序原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，与储料罐顶部设置有滤筒除尘器2个(4个储料罐共用一个)通过管道收集方式对投料过程中产生的无组织废气进行处理，未处理的无组织粉尘废气经车间通风系统处理。磨粉工序产生的废气，污染物主要为颗粒物，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经31m高排气筒（DA003）排放（与玻化废气排气筒合并排放）；本项目实施雨污分流，生产废水主要为精制系统用水、造粒系统冷却用水，精制系统部分生产用水通过沉淀池（27m3）；沉淀池深1.5米，长6米，宽3米，四周及底部已做防渗处理）沉淀后通过市政污水管网排**处理厂，处理达标后排入河，生产废水排放量为7000t/a。精制系统蒸汽冷凝水（真空泵）通过冷水机循环使用不外排。造粒系统冷却用水除损失外均经循环水池（1个，容积100m3）回用至配置系统，循环使用不外排；熔制系统水淬用水经冷却塔循环使用不外排。项目员工通过企业内部调剂，不新增员工因此生活污水产生及排放情况与技改前一致（经化粪池处理后通过市政管网进****处理厂处理）；危废库及一般固废库依托厂区现有且已完成验收
项目建设阶段因实际生产工艺需要，为提高循环水水质及沉淀物回用率，需增加沉淀时间，故沉淀池容积增大。环评中精致废水沉淀池容积为20.28m3，实际建设后为27m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
环评中储料罐为8台，实际仅建设7台，因可研中预估量偏大实际仅需7台便可满足生产需要。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	7000	0	7000	7000
0	0.07	0	0.07	0.07
0	0.002	0	0.002	0.002
0	0.001	0	0.001	0.001
0	0.049	0	0.049	0.049
0	0	0	0	0	/
5.852	0	3.106	2.746	-3.106	/
20.306	0	5.711	14.595	-5.711	/
8.817	0.112	3.45	5.479	-3.338	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

精制废水沉淀池

****处理厂接管标准

本项目实施雨污分流，生产废水主要为精制系统用水、造粒系统冷却用水，精制系统部分生产用水通过沉淀池（27m3）；沉淀池深1.5米，长6米，宽3米，四周及底部已做防渗处理）沉淀后通过市政污水管网排****处理厂，处理达标后排入**河，生产废水排放量为7000t/a。

监测结果表明，pH排放最大值为8.5，化学需氧量排放最大浓度为13mg/L，五日生化需氧量排放最大浓度为2.0mg/L，氨氮排放最大浓度为0.446mg/L，总氮排放最大浓度为10.4mg/L，总磷排放最大浓度为0.13mg/L，悬浮物排放最大浓度为6mg/L，本项目精制包装工序沉淀池外排废水各污染物排放浓度均能够满****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘器+布袋除尘器+31m排气筒（DA003）

《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB34/4295-2022）表1

磨粉工序产生的废气，污染物主要为颗粒物，通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经31m高排气筒（DA003）排放（与玻化废气排气筒合并排放）

根据监测结果，DA003排放口出口颗粒物排放浓度最大值为：5mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为：<3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为：16mg/m3。能够满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB34/4295-2022）中相应限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

磨粉机、风机等生产设备运行时产生的噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，隔声、减振、厂区绿化，机械设备隔声降噪，厂界四周建设砖砌围墙和绿化带等措施。

监测结果表明，东、南、西厂界昼间噪声等效声级范围为55~61dB（A），夜间噪声等效声级范围为42~52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，北厂界昼间噪声等效声级范围为59~60dB（A），夜间噪声等效声级范围为50~52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存、填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。危废暂存场所必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐、防流失等工作。

本项目产生的固体废物主要有一般固废（除尘灰、废包装袋、废除尘器布袋）、生活垃圾、危险废物（废油桶、废矿物油）。一般固废：项目一般工业固体废物包括除尘灰、废包装袋、废除尘器布袋。均收集后委托光环江东环保能源（**）处置。。生活垃圾由环卫部门统一清运；危险废物：项目产生危险废物包括废油桶、废矿物油，收集后定期交由******公司处置。危废库及一般固废库依托厂区现有且已完成验收，根据企业提供资料，一般固废库和危废库容量能够满足需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程