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清丰法蒂豪庭家具有限公司年产 1 万件（套）家具项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA44GDQE0K | 建设单位法人：陈本仕 |
| 陈本仕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****开发区晓月路与**路交叉口东 100 米** |
建设项目基本信息
| ****年产 1 万件（套）家具项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 晓月路与**路交叉口东100米** |
| 经度:115.115420 纬度: 35.858800 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-27 |
| 清环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 58.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA44GDQE0K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA44GDQE0K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0900MA45U18N4J | 竣工时间：2025-06-29 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 实际建设与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万件（套）家具 | 实际建设情况：年产1万件（套）家具 |
| 实际建设与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一车间：开料、拼板、冷压、砂光、贴皮热压、精切、封边、铣型、排钻、打孔、组装、批灰、打磨、底漆、晾干、油磨、面漆、晾干、修色、晾干、包装、入库。 二车间：贴皮、砂光、涂漆等工序; 三车间：开料、挑色、拼板等工序。 | 实际建设情况：一车间：开料、拼板、冷压、砂光、贴皮热压、精切、封边、铣型、排钻、打孔、组装、批灰、打磨、底漆、晾干、油磨、面漆、晾干、修色、晾干、包装、入库。 二车间：贴皮、砂光、涂漆等工序; 三车间：开料、挑色、拼板等工序。 软包车间的生产工艺为：海绵裁切工序、海绵贴合定型、面料裁剪、缝纫加工、包覆扪皮、修边整形、配件组装、成品质检、清洁包装入库。 |
| 实际建设增加软包车间 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气分布于一车间、二车间、三车间及危废暂存间：一车间开料、砂光、铣型、排钻、打孔、打磨工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA001）治理；油磨工序产生颗粒物，经干式打磨柜自带除尘器处理后无组织排放于车间内，收集的油磨粉尘按危险废物处置；拼板、冷压、贴皮热压、封边、调漆、喷漆、晾干、修色工序产生颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，通过密闭喷漆房（过滤棉吸附）、集气罩 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）治理。二车间砂光工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA002）治理；贴皮热压、涂漆工序产生非甲烷总烃，通过设备集气管道 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）治理。三车间开料、砂光工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA003）治理；拼板热压工序产生非甲烷总烃，依托设备集气管道 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）处理；危废暂存间产生非甲烷总烃，废气经集气管道收集后进入活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧装置，由 15m 排气筒（DA004）排放。 经厂区自建化粪池（12m3）处理后通过厂区废水总排口进入****公司****处理厂；项目产生的废边角料、除尘器收尘、废砂纸收集后堆放在一般固废间，定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理；油磨粉尘、废破损包装桶、废活性炭、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废催化剂、废UV灯管收集后，暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。；员工办公产生的生活垃圾交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：项目废气分布于一车间、二车间、三车间及危废暂存间：一车间开料、砂光、铣型、排钻、打孔、打磨工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA001）治理；油磨工序产生颗粒物，经干式打磨柜自带除尘器处理后无组织排放于车间内，收集的油磨粉尘按危险废物处置；拼板、冷压、贴皮热压、封边、调漆、喷漆、晾干、修色工序产生颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，通过密闭喷漆房（过滤棉吸附）、集气罩 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）治理。二车间砂光工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA002）治理；贴皮热压、涂漆工序产生非甲烷总烃，通过设备集气管道 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）治理。三车间开料、砂光工序产生颗粒物，采用集气罩 + 中央除尘器 + 15m 排气筒（DA003）治理；拼板热压工序产生非甲烷总烃，依托设备集气管道 + 活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧 + 15m 排气筒（DA004）处理；危废暂存间产生非甲烷总烃，废气经集气管道收集后进入活性炭吸附、脱附 + 催化燃烧装置，由 15m 排气筒（DA004）排放。 经厂区自建化粪池（12m3）处理后通过厂区废水总排口进入****公司****处理厂；项目固体废物分为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。项目产生的废边角料、除尘器收尘、废砂纸收集后堆放在一般固废间，定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理；油磨粉尘、废破损包装桶、废活性炭、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废催化剂、废UV灯管收集后，暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。已与******公司签订危废处置合同；项目固体废物均得到合理有效处置，不会对周围环境产生影响。员工办公产生的生活垃圾交由环卫部门处置。 |
| 实际建设与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0214 | 0.0352 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0011 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.8427 | 0.8434 | 0 | 0 | 0.843 | 0.843 | / |
| 0 | 0.204 | 0.7684 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****公司****处理厂设计进水水质及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 化粪池 | 本项目污水排放口pH范围为7.3-7.6，悬浮物的浓度为107-129mg/L，化学需氧量的浓度为280-301mg/L，氨氮的浓度为28.9-33.4mg/L，五日化学需氧量浓度为76.3-79.3mg/L；均满足****公司****处理厂设计进水水质及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA001）、集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA002）、集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA003）、密闭喷漆房（过滤棉 吸附）、集气罩+活性 炭吸附、脱附+催化燃 烧+15m 排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（浓度限值120mg/m3，15m排气筒排放速率限值3.5kg/h）、满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（颗粒物浓度限值1.0mg/m3，非甲烷总烃浓度限值4.0mg/m3） | 集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA001）、集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA002）、集气罩+中央除尘器 +15m 排气筒（DA003）、密闭喷漆房（过滤棉 吸附）、集气罩+活性 炭吸附、脱附+催化燃 烧+15m 排气筒（DA004） | 经监测，在验收监测期间有组织废气：该项目废气排气筒DA001出口颗粒物排放浓度均值为7.167mg/m3，排放平均速率为：0.077kg/h；该项目废气排气筒DA002出口颗粒物排放浓度均值为8.667mg/m3，排放平均速率为：0.114kg/h；该项目废气排气筒DA003出口颗粒物排放浓度均值为7.150mg/m3，排放平均速率为：0.091kg/h；该项目废气排气筒DA004出口颗粒物排放浓度均值为8.633mg/m3，排放平均速率为：0.175kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（浓度限值120mg/m3，15m排气筒排放速率限值3.5kg/h）；废气排气筒DA004出口甲苯、二甲苯的排放浓度低于检出限。 无组织废气：无组织废气颗粒物的浓度为297-512μg/m3，非甲烷总烃的浓度为0.41-0.96μg/m3；厂区内厂房外非甲烷总烃的浓度为1.04-1.18mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（颗粒物浓度限值1.0mg/m3，非甲烷总烃浓度限值4.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 在验收监测期间，本项目厂界南噪声监测值最大值为北厂界昼间60dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间≤65dB(A)，项目营运期产生的噪声均可达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 场地硬化、防渗、防漏 | 场地硬化、防渗、防漏 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的废边角料、除尘器收尘、废砂纸收集后堆放在一般固废间，定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理；油磨粉尘、废破损包装桶、废活性炭、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废催化剂、废UV灯管收集后，暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处理 | 经现场调查，本项目产生的废边角料、除尘器收尘、废砂纸收集后堆放在一般固废间，定期外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理；油磨粉尘、废破损包装桶、废活性炭、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、废过滤棉、废催化剂、废UV灯管收集后，暂存至危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；已与******公司签订危废协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在生产车间、办公等区域配备相应数量的便携式手提灭火器和消防栓。对各种原料应按有关消防规范分类储存，以降低事故发生率。易燃物储存区要形成相对独立区，并在周围设防火墙，隔离带并在醒目位置写有“禁止吸烟”等的标语。 | 在生产车间、办公等区域配备相应数量的便携式手提灭火器和消防栓。对各种原料应按有关消防规范分类储存，以降低事故发生率。易燃物储存区要形成相对独立区，并在周围设防火墙，隔离带并在醒目位置写有“禁止吸烟”等的标语。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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