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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1521MB****392W | 建设单位法人:王勇 |
| 陈国良 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****镇胥庄村西600米 |
| ****中心 调节池改造填埋区项目 竣工环境保护验收 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****镇胥庄村西600米 |
| 经度:115.720150 纬度: 36.115720 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-14 |
| 阳行审环字〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-22 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| ****1521MB****392W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1521MB****392W | 验收监测单位:**中环****公司 |
| ****1500MABU8P6P9H | 竣工时间:2025-12-08 |
| 2026-04-25 | 调试结束时间:2026-05-10 |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-08-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.org/html/2026/0706/****172290.htm |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 库容量10.6万m3 | 实际建设情况:库容量1.6793万m3 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 见环评 | 实际建设情况:1. 施工过程: 场地清理与准备:对调节池原有区域进行清场、拆除旧设施,平整场地并做好防渗层铺设(HDPE防渗膜+保护层)。 调节池改造施工:按设计要求进行池体开挖、边坡修整、池底压实,**/修复池体结构,安装排水、导排设施,完成池体防渗及附属设施验收。 填埋区准备:划分填埋单元,设置雨污分流系统、渗滤液收集导排系统,配套建设集水井、输送管道等设施。 2. 固化飞灰填埋过程: 固化飞灰接收:入场飞灰首先经地磅进行称重和登记后,填报转运联单后,按规定的速度,通过下库道路至填埋库区的卸料作业平台。 分区作业:为减少飞灰裸露面,降低作业成本,按计划进行填埋作业。根据每天的飞灰处理量,确定填埋区域和每天的作业层面,尽量控制飞灰裸露面的范围,这样既可减少对环境的污染,又可减少因治理环境污染而所需的费用。飞灰经螯合剂稳定化处理后采用吨袋包装方式采用自卸汽车运输。在现场管理人员指挥下将固化稳定化后飞灰卸在指定作业区域内。 分层填埋:经固化后****填埋场,然后利用叉车辅助人工码放。码放的方式采用平铺、搭砌及退台的方式。在填埋作业叉车码放不方便的情况下,可采用人工辅助的方式,但尽量以机械填埋作业为主;在填埋过程中注意减少填埋体的缝隙,增加填埋量。废物从铺设的衬层之上开始逐层填埋,逐步填高,为了防止地基的不均匀沉降,固化体的铺设应分层铺满整个场底,使场底均匀受力。当天进场的飞灰固化袋作为一个填埋单元,由现场操作工人将其用2.0mm厚HDPE膜包裹并焊接严密,后一天进场填埋物在前一天填埋物近旁码放,形成一层后表面覆土30cm,再进行第二层填埋,直至封场高度。 覆盖系统:填埋场的覆盖有三种:日覆盖,中间覆盖和最终覆盖。 (1)、日覆盖:日覆盖是指每天填埋工作结束后,应对飞灰进行临时覆盖。每日覆盖可以最大限度地减少飞灰暴露,减少飞灰的飞扬,减少飞灰填埋渗滤液的产生量,避免雨水直接进入飞灰堆体,减少火灾风险以****填埋场景观。采用2.0mm的HDPE膜覆盖,对填埋区表面进行全面覆盖,作业时再揭开部分覆盖膜进行填埋作业,每日填埋完成后立即将膜盖好。HDPE膜之间采用搭接扣连接,顺坡铺设,并用袋装粘土或袋装碎石压实,以免被风刮走。 (2)、中间覆盖:****填埋场完成一个区域较长时间段内不填埋飞灰的情况下,为减少渗滤液的产生而采取的措施。本工程每层填埋作业完成后,采用30cm厚的防渗粘土层进行中间覆盖。 (3)、终场覆盖:填埋库区填埋结束后应及时进行终场覆盖,并结合场地及功能需要进行植被覆盖。在堆体沉降稳定的同时,尽快恢复场地的生态环境与土地利用要求,实现社会经济的可持续发展。飞灰填埋场到了使用寿命以后,需要按有关规定进行封场和后期管理。封场目的在于:防止雨水大量下渗,造成填埋场收集到的渗滤液体积剧增,加大渗滤液处理的难度和投入;避免有害固体废弃物直接与人体接触;阻止或减少蚊蝇的滋生;封场覆土上栽种植被,进行复垦或作其他用途。封****填埋场能否处于良好的封闭状态、封场后的日常管理与维护能否安全地进行、后续的终场规划能否顺利实施有至关重要的影响。 1)场顶封场覆盖结构(自上而下):植被层:自然土层厚400mm、营养土层厚200mm;排水层:300mm卵石排水层(粒径20mm~40mm);保护层:6mm复合土工排水网(孔径小于排水层卵石最小粒径);防渗层:2.0mm厚HDPE膜;保护层:300mm黏土,渗透系数不应大于1×10-7cm/s;飞灰层:固化飞灰。 2)边坡封场覆盖结构(自上而下): 植被层:自然土层厚 400mm、营养土层厚 200mm。 排水层:6mm复合土工排水网; 防渗层:2.0mm厚HDPE膜(双糙面); 保护层:无纺土工布300g/m2; 飞灰层:固化飞灰; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实各项废气污染防治措施,强化废气的收集与处理 | 实际建设情况:项目废气主要为填埋作业扬尘和运输车辆动力起尘产生的颗粒物,无组织排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 严格落实各项废气污染防治措施,强化废气的收集与处理 | / | 主要为填埋作业扬尘和运输车辆动力起尘产生的颗粒物,无组织排放 | 验收监测期间,无组织厂界监控点氨最大排放浓度为0.20mg/m3,无组织厂界监控点硫化氢最大排放浓度为0.007mg/m3,无组织厂界臭气浓度最大排放浓度<10(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准(氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20(无量纲)),无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为352ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2无组织监控点浓度限值(1.0mg/m3)。 |
| 1 | 合理优化布局,选用高效低噪、低振动设备,对高噪声设备采用隔声罩、隔声间,强机械振动部位加装隔振减振装置等措施 | 厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)2类标准要求 | 本项目噪声主要来源于施工机械、支设和拆卸模板噪声以及运输车辆产生的噪声,合理优化布局,选用高效低噪、低振动设备,对高噪声设备采用隔声罩、隔声间,加强机械振动部位加装隔振减振装置等措施,对周围环境影响较小 | 厂界4点位2天监测中,该企业东厂界昼间噪声最大值为54dB(A),夜间噪声最大值为47dB(A),东南界昼间噪声最大值为49dB(A),夜间噪声最大值为42dB(A),西厂界昼间噪声最大值为49dB(A),夜间噪声最大值为45dB(A),北厂界昼间噪声最大值为51dB(A),夜间噪声最大值为45dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求(昼间60dB(A),夜间50dB(A))。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |