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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1423MAC5P3F543 | 建设单位法人:刘苏楠 |
| 刘苏楠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县汤西镇蕉潭村楼岭三坨埔 |
| ****年产3000吨电声配件T铁生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3984-C3984-电声器件及零件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 汤西镇蕉潭村楼岭三坨埔 |
| 经度:116.123815 纬度: 23.777663 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-05 |
| 梅环丰审〔2026〕09号 | 本工程排污许可证编号:****1423MAC5P3F543001X |
| 2026-03-13 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****1423MAC5P3F543 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1423MAC5P3F543 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA53QFK25G | 竣工时间:2026-03-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-12 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60712JeEKW |
| **项目,主要生产电声配件T铁 | 实际建设情况:**项目,主要生产电声配件T铁 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产电声配件T铁3000吨 | 实际建设情况:年生产电声配件T铁3000吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 拉丝、切料、打头、退火、抛丸、洗料(含酸洗、磷化、皂化)、打平成型、抛丸、包装入库 | 实际建设情况:拉丝、切料、打头、退火、抛丸、洗料(含酸洗、磷化、皂化)、打平成型、抛丸、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目抛丸粉尘经滤筒除尘器处理后无组织排放;酸洗废气经碱液喷淋处理后15米高空排放;退火废气经水喷淋+除雾+活性炭处理后15米高空排放;生活污水经化粪池处理;生****处理站处理。 | 实际建设情况:项目抛丸粉尘经旋风除尘+滤筒除尘器处理后无组织排放;酸洗废气经碱液喷淋处理后15米高空排放;退火废气经水喷淋+除雾+活性炭处理后15米高空排放;生活污水经化粪池处理;生****处理站处理 |
| 粉尘废气处理设施增加旋风除尘,与滤筒除尘器串联后废气由单一滤筒除尘处理变为二级处理设施处理,进一步提高了粉尘废气的处理效率。 | 是否属于重大变动:|
| 1设备:拉丝机:2台;(打头)冷镦机:21台;(打平)冷镦机:15台;退火炉:3台;抛丸机:2台;酸洗磷化线:1条;蒸汽发生器:2台;空气压缩机:2台。 2、危废暂存间:危险废物暂存间位于厂址北侧,面积10m2。 3、原料堆存区:占地面积100㎡,位于厂址西侧,主要堆存原料、部分杂物及成品。 | 实际建设情况:1、设备:拉丝机:2台;(打头)冷镦机:21台;(打平)冷镦机:21台;退火炉:3台;抛丸机:3台;酸洗磷化线:1条;蒸汽发生器:2台;空气压缩机:2台。 2、危险废物暂存间位于厂址东侧,面积10m2。 3、原料堆存区:占地面积100㎡,位于厂址北侧,主要堆存原料。 |
| 1、设备:建设过程中抛丸设备、打平机数量相比环评报备数量有所增加,拉丝机、打头机、退火炉、酸洗磷化线等前段核心设备规格及台数均未调整。项目整体产能由拉丝、切料、打头、退火、****设备处理能力决定,抛丸、打平成型属于后端精加工及成型工序,增加设备只是分摊加工负荷,用来缓解工序积压,不会提升整条生产线原料加工总量。 2、危废暂存间:位置变动,由厂址北侧变动为厂址东侧,主要由于北侧可利用空间不大,且东侧临近主酸洗磷化工序(主要产生危废的工序),可缩短危废在厂区的转运距离,减少环境风险。 3、原料堆存区:实际原料堆存区位于厂址北侧,成品、杂物堆存于生产车间,调整的主要原因为厂区大门位于北侧,原料堆存于厂址北侧有利于物料的装卸与厂内的运输。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站处理(采用(酸碱中和+混凝、絮凝+砂滤工艺)) | 自定回用标准 | ****处理站处理(采用(酸碱中和+混凝、絮凝+砂滤工艺)) | 监测项目:pH、SS、CODCr、氨氮、总磷、石油类、锌、铁;检测时间及频率:2天,每天采样4次 | |
| 2 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)表1中旱作标准限值 | 化粪池 | 监测项目:pH、SS、氨氮、总氮、总磷、CODCr、BOD5;检测时间及频率:2天,每天采样4次 |
| 1 | 碱液喷淋塔 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)二级标准 | 碱液喷淋塔 | 监测项目:氯化氢;检测时间及监测频率:监测2天,每天采样3次 | |
| 2 | 抛丸:滤筒除尘器处理后无组织排放,其余未能收集的无组织废气通过加强产污设施围蔽,加强车间通风等减少无组织排放废气的影响。 | 颗粒物、氯化氢:**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃:**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表3 厂区内VOCs无组织排放限值的要求 | 抛丸:旋风除尘+滤筒除尘器处理后无组织排放,其余未能收集的无组织废气通过加强产污设施围蔽,加强车间通风等减少无组织排放废气的影响。 | 监测项目:氯化氢、总悬浮颗粒物、非甲烷总烃;检测时间及监测频率:监测2天,每天采样3次 | |
| 3 | 水喷淋+除雾+活性炭吸附 | **省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值 | 水喷淋+除雾+活性炭吸附 | 监测项目:非甲烷总烃;检测时间及监测频率:监测2天,每天采样3次 |
| 1 | 选用精度高、质量好、低噪设备,合理布局,采取减振、消声、隔声等措施,加强维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准限值 | 选用精度高、质量好、低噪设备,合理布局,采取减振、消声、隔声等措施,加强维护 | 监测项目:厂界噪声;检测时间及频率:昼夜各1次/天×2天 |
| 1 | 分区防渗,源头控制措施 | 分区防渗,源头控制措施 |
| 1 | 本项目产生的固体废物主要包含一般工业固废、生活垃圾及危险废物。生活垃圾定点收集后交由环卫部门清运处理。一般固体废物主要包含滤筒除尘器、场地清扫及收集的粉尘、废边角料、不合格品、废滤筒、产品包装废料,废树脂等,均在厂区一般固废暂存区定点堆放,其中收集的粉尘、废边角料、不合格品交由回收单位回收利用;废滤****公司处理;废树脂由厂家回收处理;包装废料交由环卫部门清运处理。危险废物主要为污泥(含槽渣)、废化学品包装材料、废机油桶、废活性炭等,暂存于危险废物暂存间后交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。本项目设置危险废物暂存间面积10m2 | 本项目产生的固体废物主要包含一般工业固废、生活垃圾及危险废物。生活垃圾定点收集后交由环卫部门清运处理。一般固体废物主要包含滤筒除尘器、场地清扫及收集的粉尘、废边角料、不合格品、废滤筒、产品包装废料,废树脂等,均在厂区一般固废暂存区定点堆放,其中收集的粉尘、废边角料、不合格品交由回收单位回收利用;废滤****公司处理;废树脂由厂家回收处理;包装废料交由环卫部门清运处理。危险废物主要为污泥(含槽渣)、废化学品包装材料、废机油桶、废活性炭等,暂存于危险废物暂存间后交由有相关危险废物处理资质的单位清运处置。本项目设置危险废物暂存间面积10m2 |
| 1 | 应设置废水事故应急池 | 已设置废水事故应急池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |