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泉州市极光五金制品有限公司电镀项目（第四阶段）

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********417062H	薛晓明
薛晓明	省市**市
**市华源电镀集控区20号电镀厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电镀项目（第四阶段）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市华源电镀集控区
经度:118.43499 纬度: 24.74770	****环境局
	2019-05-20
南环〔2019〕127号	913********417062H001P
2026-02-27	300
45	****
913********417062H	****
913********417062H	泉****公司
****0503MADKW6JF39	2025-09-04
2025-09-05	2025-09-10
2026-07-10	2026-08-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60710cu38k

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事电容器、印刷版、水暖配件、机械零件、小五金配件、拉链等电镀加工。	项目主要从事电容器、印刷版、水暖配件、机械零件、小五金配件、拉链等电镀加工。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设22条全自动及半自动电镀生产线、1条电泳生产线，包括9条挂镀生产线、11条滚镀生产线、1条印刷版生产线、1条拉链电镀生产线、1条电泳生产线，年电镀表面积172.14万平方米、电泳表面积4.32万平方米。	建设22条电镀生产线，总产能为年电镀表面积134.72万平方米、电泳表面积4.32万平方米。
电镀生产线数量未变，实际建设总产能规模变小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事小五金配件电镀加工，镀种类型主要为镀铜、镀镍、镀铬、镀银等	项目主要从事小五金配件电镀加工，镀种类型主要为镀铜、镀镍、镀铬、镀银等
主体生产工艺和镀种类型不变，局部生产工序进行调整，未导致新增污染物种类或污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理措施 ① 综合废气采用“喷淋中和法”进行净化处理，含氰废气处理工艺由“喷淋吸收氧化法”处理。 ② 有机废气经“活性炭吸附”处理达标后排放。 ③ 废气处理设施排气筒高度31m。（2）废水处理措施废水经分质分流后，****处理厂统一处理后排放。（3）固体废物防治措施极光公司危险废物按规范收集、暂存，并送有资质的危险废物处置单位进行处置；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运处置。（4）噪声治理措施对高噪声设备采取隔声减振措施。（5）防腐防渗措施对生产车间采取防腐防渗措施。	（1）废气治理措施 ① 氯化氢、硫酸雾废气采用“喷淋中和法”进行净化处理，氰化氢废气处理工艺由“喷淋吸收氧化法”处理，与环评相比，氯化氢、硫酸雾、氰化氢废气处理工艺不变。 ② 封油、喷油、电泳及烘干过程中产生的有机废气经“活性炭吸附”处理达标后排放，与环评相比废气处理工艺不变。 ③ 本阶段工程5套废气处理设施，其中2套综合废气处理设施、含氰废气处理设施2套、1套有机废气处理设施。东三楼B车间生产过程中产生的废气经收集处理后，依托东三楼A车间原有含氰废气处理设施处理后排放。废气处理设施排气筒高度均为31m，与环评相比，排气筒高度未降低。综上所述，本项目采取的废气治理措施未发生重大变动。（2）废水处理措施极光公司电镀废水目前分为含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、焦铜废水、含油废水、除蜡废水和地面冲洗废水8股废水，经厂区废水排放口水厂的各类废水收集干管，纳入华源电处理厂相应处理单元处理。本项目生产过程中产生的废水：含氰废水（包括处理后的含银废水）、综合废水、含镍废水。含铬废水、含油废水、地面冲洗公司的各股废水一并，经过厂区废水排放口**水厂的各类废水收集干管。本阶段工程建成后，极光公司未新增废水排放口，废水仍为间接排放且废水污染物总量未超过环评，由此项目废水治理措施的变化不属重大变动。（3）固体废物防治措施极光公司危险废物按规范收集、暂存，并送有资质的危险废物处置单位进行处置；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运处置。固体废物防治措施与环评一致。（4）噪声治理措施对高噪声设备采取隔声减振措施，与环评基本一致。（5）防腐防渗措施对生产车间采取防腐防渗措施，与环评基本一致。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好车间地面的防腐、防渗措施。危险废物临时贮存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等危险废物处理规定要求进行防渗设计；电镀区域、废水分类收集管沟、化学品仓库等区域，参照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计建设。 2、按报告书提出的监测计划要求，对废水、废气等进行定期监测。制定环境风险事故应急预案并与集控区应急预案相衔接，配备相应的应急防范设施。若遇到突发事故，应立即停止或减少生产，并立即按有关程序报告，同时按照应急处理方案采取切实有效措施，进行抢修抢险，消除污染；建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。	1、极光公司已验收工程和本阶段验收工程生产车间地面均采用“五布七油”防腐、防渗措施；本项目依托一阶段已建危险废物暂存间进行危废贮存；危险废物暂存间地面及墙裙采用防渗混凝土进行基础处理，然后采用“五布七油+PVC塑料衬层”的防腐防渗措施；电镀区域、废水分类收集管沟、化学品仓库地面采用水泥硬化，并采取五布七油防腐防渗措施。 2、已根据报告书提出的监测计划要求，对废水、废气等进行定期监测；极光公司已制定《****突发环境事件应急预案》，应急预案与集控区应急预案相衔接，厂区各车间已配备相应的应急防范措施；公司已建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.796	0.3913	4.668	0	4.187	0.391
2.2385	0.1966	3.734	0.5174	1.918	-0.321
0.2239	0.0197	0.7	0.0341	0.209	-0.014
0	0	0	0	0	0
0	0	0.934	0	0	0
0.0115	0.0005	0.014	0.0003	0.012	0
0.0023	0.0001	0.003	0.0001	0.002	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.897	0.6852	0	0.5	1.082	0.185	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含氰废气治理措施（002）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设含氰废气喷淋塔	氰化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
2	含氰废气处理设施（032）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设含氰废气喷淋塔	氰化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
3	综合废气处理设施（031）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设综合废气喷淋塔	硫酸雾、氯化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
4	综合废气处理设施（001）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设综合废气喷淋塔	硫酸雾、氯化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
5	综合废气处理设施（033）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设综合废气喷淋塔	硫酸雾、氯化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
6	含氰废气处理设施（030）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设含氰废气喷淋塔	氰化氢废气排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
7	挥发性有机物处理设施（025）	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）	建设活性炭吸附设施	污染物浓度均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值标准
8	挥发性有机物处理设施（020）	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）	建设活性炭吸附装置	污染物排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

设备采用减震垫、车间隔声等设施

厂界昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好车间地面的防腐、防渗措施。危险废物临时贮存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等危险废物处理规定要求进行防渗设计；电镀区域、废水分类收集管沟、化学品仓库等区域，参照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计建设。

极光公司已验收工程和本阶段验收工程生产车间地面均采用“五布七油”防腐、防渗措施；本项目依托一阶段已建危险废物暂存间进行危废贮存；危险废物暂存间地面及墙裙采用防渗混凝土进行基础处理，然后采用“五布七油+PVC塑料衬层”的防腐防渗措施；电镀区域、废水分类收集管沟、化学品仓库地面采用水泥硬化，并采取五布七油防腐防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境风险事故应急预案并与集控区应急预案相衔接，配备相应的应急防范设施。若遇到突发事故，应立即停止或减少生产，并立即按有关程序报告，同时按照应急处理方案采取切实有效措施，进行抢修抢险，消除污染；建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。

极光公司已制定《****突发环境事件应急预案》，应急预案与集控区应急预案相衔接，厂区各车间已配备相应的应急防范措施；公司已建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程