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年产40万台套车身结构件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA1XALLE9L | 建设单位法人：刘琪 |
| 吴海超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园屹丰大道106号 |
建设项目基本信息
| 年产40万台套车身结构件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园屹丰大道106号 |
| 经度:119.228778 纬度: 32.304460 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-19 |
| 扬环审批〔2026〕03-19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-24 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA1XALLE9L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********2948840 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0117MA7DENNA9N | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/45_308.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万台套车身结构件 | 实际建设情况：年产40万台套车身结构件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主体生产工艺:凸焊、人工检验、涂胶、点焊、弧焊、 悬挂焊、螺柱焊、热熔螺接成型工艺（FDS）、自冲铆连接工艺（SPR）、铆接、检验、产品入库； 金相实验:取样切割、磨点、实验分析、出具检测报告； 拉伸实验:装夹、试验分析、生成报告 | 实际建设情况：主体生产工艺:凸焊、人工检验、涂胶、点焊、弧焊、 悬挂焊、螺柱焊、热熔螺接成型工艺（FDS）、自冲铆连接工艺（SPR）、铆接、检验、产品入库； 金相实验:取样切割、磨点、实验分析、出具检测报告； 拉伸实验:装夹、试验分析、生成报告 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。冷却水循环使用，定期补充不外排；生活污水经化粪池处理后接管****处理厂集中处置。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放；采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。焊接废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后通过不低于15m高的排气筒排放，涂胶废气无组织排放。废气污染物排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的标准。 3、合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 实际建设情况：1、已落实“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”，冷却水循环使用，定期补充不外排；生活污水经化粪池处理后接管****处理厂集中处置。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放；采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。建设单位实际将车间内的弧焊区域设置5座独立弧焊间，分布于车间东、西侧区域，每座弧焊间建设1套独立的滤筒除尘装置，东侧区域和西侧区域的弧焊间处理后尾气分别汇入车间顶部主管道，东西侧主管道在楼顶合并后，通过1根15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001）；涂胶废气无组织排放。根据验收监测数据可见，废气污染物排放满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中的标准。 3、本项目合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。根据验收监测数据可见，建设单位在正常生产运行的情况下，厂界噪声各监测点昼、夜间等效声级值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 4、按照相关要求，建设面积约35m2一般固废库和20m2危废库；一般固废报废件、金属碎屑收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运，危险废物废包装容器、含胶废弃物等厂区统一收集后委托有资质单位处置，并已签订危废处置协议。 |
| 环评申报的厂区弧焊焊接区域主要分为东侧、西侧两大焊接区。东侧焊接烟尘经各点位集气罩收集后汇入东侧主管道至动力泵房楼顶1#布袋除尘装置；西侧焊接烟尘经各点位集气罩收集后汇入西侧主管道至动力泵房楼顶2#布袋除尘装置，两套装置处理后的尾气合并通过1根15米高排气筒排放（排气筒编号：DA001）。 建设单位实际将车间内的弧焊区域设置5座独立弧焊间，分布于车间东、西侧区域，每座弧焊间建设1套独立的滤筒除尘装置，处理后尾气汇入车间顶部主管道，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评申报一般固废库位于厂区西南角位置 | 实际建设情况：实际调整至生产车间北侧位置 |
| 环评申报一般固废库位于厂区西南角位置，实际调整至生产车间北侧位置，面积不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2 | 0.233 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
| 0 | 0.09 | 0.5592 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.0185 | 0.0466 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0282 | 0.0699 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 17620 | 24000 | 0 | 0 | 17620 | 17620 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2292 | 1.52 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | / |
| 0 | 0 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂 | 已建设有效容积8m3的化粪池 | 已完成监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘装置（TA001~TA005，共5套） | **省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 弧焊、人工补焊工序产生含颗粒物废气，经5套“滤筒除尘装置”（装置编号：TA001~TA005），处理后尾气合并通过1根15米高排气筒排放（排气筒编号：DA001） | 已完成监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过厂房隔声，加强设备固定等措施减少噪声对厂界的影响。 | 已完成监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 | 建设单位危废库等区域已落实分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 按照相关要求，建设面积约35m2一般固废库和20m2危废库；一般固废报废件、金属碎屑收集后外卖处置，生活垃圾环卫清运，危险废物废包装容器、含胶废弃物等厂区统一收集后委托有资质单位处置，并已签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施，采取切实可行的工程控制和管理措施，确保事故废水不进入外环境。 | 企业已在厂区设置容积约350m3的事故应急水囊，****救援队伍，配置了一定数量的应急物资和装备，突发环境事件应急预案已评审，待备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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