开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA2N5E9E9X | 建设单位法人:张震宇 |
| 张震宇 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**乌江****基地星光大道10号 |
| N-甲基苯胺技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市** 安****基地星光大道10号 |
| 经度:118.455280 纬度: 31.802880 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-28 |
| 马环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA2N5E9E9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
| ****0100MA2NE9520H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间:2026-08-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产N-甲基苯胺1.5万吨(主要技改内容包括:新增预处理精馏塔系统,新增原料及产品罐区,合成反应及其他工段不变。通过升级改造,增加了优级品和一级品的产量,降低二级品的产量,总产能不变。升级改造后设计总产能15000t/a,其中N-甲基苯胺优级品(99.5%)4000t/a、一级品(99%)9000t/a和二级品(98.5%)2000t/a。 | 实际建设情况:年产N-甲基苯胺1.5万吨(主要技改内容包括:新增预处理精馏塔系统,新增原料及产品罐区,合成反应及其他工段不变。通过升级改造,增加了优级品和一级品的产量,降低二级品的产量,总产能不变。升级改造后设计总产能15000t/a,其中N-甲基苯胺优级品(99.5%)4000t/a、一级品(99%)9000t/a和二级品(98.5%)2000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用成熟定型的苯胺、甲醇合成 N-甲基苯胺工艺生产技术。该工艺以苯胺、甲醇为原料,采用固定床反应器操作模式,在催化剂的作用下,在常压、200℃-250℃温度条件一次性合成N-甲基苯胺和水,单程苯胺转化率≥75%左右。 | 实际建设情况:采用成熟定型的苯胺、甲醇合成 N-甲基苯胺工艺生产技术。该工艺以苯胺、甲醇为原料,采用固定床反应器操作模式,在催化剂的作用下,在常压、200℃-250℃温度条件一次性合成N-甲基苯胺和水,单程苯胺转化率≥75%左右。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.强化大气污染防治工作,落实《报告书》提出的大气污染防治措施。合成废气经“一级冰水冷凝+两级水喷淋塔”处理后,进入生物质导热油炉燃烧。生物质导热油炉废气经密闭收集后通过“旋风除尘+袋式除尘+水膜脱硫除尘”处理后,通过排气筒排放,执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中大气污染特别排放限值。导热油炉尾气中未完全燃烧的微量合成废气与工艺废气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中相应标准限值,标准中未规定的执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相应标准限值。精馏不凝气(包括脱轻塔不凝气、甲醇回收塔不凝气、成品塔不凝气、苯胺回收塔不凝气、精制塔不凝气,预处理塔不凝气)经各工段引风管引至集气总管,经“两级冰水冷凝+两级水喷淋塔吸收”处理后,通过排气筒排放;罐区储罐和装置区中转罐罐呼吸气,经引风管引至两级水喷淋塔吸收处理后,通过排气筒排放。污水处理站废气、危废库废气经密闭收集后送水喷淋塔(加生物除臭剂)处理后,通过排气筒排放。工艺废气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中相应标准限值。氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中相应标准限值要求。加强废气无组织排放环节的管理。严格落实《报告书》无组织废气相关防治措施,厂区废气无组织排放满足相应排放监控浓度限值的要求。 2.按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统,落实《报告书》提出的废水处理与综合利用措施。生产工艺废水、循环冷却水系统置换水、初期雨水和生活污水,经生化污水处理装置(采用“厌氧+缺氧+好氧处理工艺”)处理,****处理厂接管标准后,****处理厂处理;喷淋废水经管道输送至甲醇回收塔处理。厂区内化工污水采用明管输送方式。****园区污水处理厂接管标准要求,其中特征因子排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)间接排放标准。 按照“分区防渗”原则,全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求,防止污染土壤和地下水。 3.妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则,落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施,防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置,同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)等相关规定要求,设置危险废物识别标志,并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 4.厂区要合理布局,主要产噪设备要远离厂界布置,同时选用低噪声设备,对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施,厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中相应标准要求。 5.加强环境风险预防和控制,落实《报告书》提出的风险防范措施,完善突发环境事故应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,并适时更新升级,有效防范因事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况:已全部落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.按《报告书》等有关要求,规范化设置各类排污口和标志,落实环境管理和监控计划。 2.落实《报告书》所提出的环境防护距离要求。环境防护距离内不得规划、建设居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。 | 实际建设情况:已全部落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9.45 | 0 | 0 | 2.62 | 0 | 6.83 | -2.62 | |
| 0.28 | 0 | 0 | 0.041 | 0 | 0.239 | -0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.54 | 0 | 0 | 0.09 | 0 | 3.45 | -0.09 | / |
| 6.58 | 0 | 0 | 0.54 | 0 | 6.04 | -0.54 | / |
| 0.64 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | 0.635 | -0.005 | / |
| 3.32 | 0 | 0 | 0.49 | 0 | 2.83 | -0.49 | / |
| 1 | 废水处理设施 | ****处理厂接管标准和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)间接排放标准 | 厌氧+缺氧+好氧处理工艺 | 流量、pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷、总有机碳、苯胺、石油类 |
| 1 | TA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) | 旋风除尘+袋式除尘+水膜脱硫除尘 | 颗粒物、SO2、NOX、甲醇、苯胺、非甲烷总烃 | |
| 2 | TA002 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) | 冰水冷凝+两级水喷淋塔Ⅱ吸收 | 非甲烷总烃、甲醇、苯胺 | |
| 3 | TA003 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) | 加盖封闭+水喷淋塔处理 | 非甲烷总烃、硫化氢、氨气 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 企业选用低噪声设备,低噪的风机和泵等,从而从声源上降低设备本身的噪声。风机、各类泵均建有良好隔声的站房,避免露天布置,已在风机出入风口加消声器,进出风口软连接等处理。已采用闹静分开和合理布局,将高噪声设备远离厂界。 | 厂界四周昼、夜间噪声 |
| 1 | 按照“分区防渗”原则,全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求,防止污染土壤和地下水。 | 1、生产区、装置区、污水管沟、污水处理池、初期雨水收集池、事故废水收集池采用结构厚度为250mm,防渗等级为P8的混泥土,表面采用长丝无纺土工布表面涂有2mm的防水环氧树脂;储罐区环墙采用结构厚度为250mm,抗渗等级P8,厚度250mm的混凝土;危废仓库采用结构厚度为250mm,防渗等级为P8的混泥土,表面涂有2mm的防水环氧树脂。 2、冷却水池、储罐到防火堤之间的地面采用抗渗等级P8混凝土,结构厚度150mm的混凝土。 |
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则,落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施,防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置,同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)等相关规定要求,设置危险废物识别标志,并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 | 一般固废灰渣库已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)进行建设,厂内危废暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求,设置了危险废物识别标志,并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。****与有相关资质的单位签订了危险化学品运输合同,并严格按照要求安排危险化学品管理员对危化品进行贮存和发放。 |
| 1 | 加强环境风险预防和控制,落实《报告书》提出的风险防范措施,完善突发环境事故应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,并适时更新升级,有效防范因事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 本项目第一级防控:储罐区设置围堰,围堰容积应能满足罐区最大罐泄漏物料的收集需要,初期雨水通过收集后,泵入污水系统,进厂区污水站处理,后期雨水通过自动切换,排入雨水系统;装置界区建设不低于150mm的围堰。将污染物控制在围堰内,不直接进入污水排放系统。第二级防控:厂区不设污水排放口,****园区污水管网联系。厂区雨水总排口设置雨水自动监测和切断设施,控制超标雨水自动排入初期雨水池。初期雨水池和事故应急池相邻,并设置溢流孔。初期雨水池满后,自动溢流入事故应急池。防止事故情况下物料经雨水管外排。建设1200m3的事故应急池,****处理站的事故贮池,另一方面,在风险事故情况下,一级防控不能满足使用要求时,将物料及消防污水等引入事故应急池,逐步泵入污水处理系统,保证事故状态下污染物控制在厂内。事故应急水池与外部水体不设通道,杜绝高浓度废水未经处理达标直接排放。第三级防控:****处理厂设置事故应急池,园区雨水总排口设置控制闸。若厂区事故废水外溢,****园区雨水管网总排口闸门,****园区污水处理厂事故应急池,杜绝事故废水未经处理达标排入环境。 |
| 结合本次项目建设,你公司应对现有工程环境管理工作进行全面梳理,相关问题应对照相关的环保标准和规范以及本《报告书》提出的整改要求,在本项目运营前全部整改落实到位。 | 验收阶段落实情况:本项目已对照《报告书》进行整改,已一一针对《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)更新相关标识标牌;各类易挥发的危险废物如精馏残渣等暂存于密闭的容器中,污水处理站污泥及时清运,不在厂区暂存 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |